本实用新型涉及电机生产与制造领域，尤其是涉及一种L型大风量吸尘器电机。
背景技术：
为了满足不同吸尘器要求，吸尘器电机按照大小可分为A、B、D、S、E、L、P等型号（每个公司的区分标准不同，对电机的命名方法也不尽相同）。目前市场上的常规吸尘器电机效率低、噪音大、风量小，且生产成本较高、使用寿命短。随着市场对高效、大风量、低能耗电机的要求越来越高，常规吸尘器电机越来越无法满足人们的要求及社会对环境保护的要求。
电机的风量取决于吸入风量的速度与排出速度的比，理想化的比值为1，大于1或者小于1时，决定风量大小都是由最小的决定，目前市场上的小型的L系列的电机风量较小的问题，是由吸入风量速度较大而排出风量速度较小，从而导致了进入的风量不能够及时排出，导致了电机的风量以及效率降低。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够提高排出风量速度且降低噪音的L型大风量吸尘器电机。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种L型大风量吸尘器电机，包括电机壳、位于电机壳内部的转子和定子、定叶轮、动叶轮以及风罩，所述的定叶轮包括叶轮盘，在所述的叶轮盘上设有若干叶片，所述的叶片从中心向外延伸且呈弧形，两个所述的叶片之间形成风道，所述风道的尾部与叶轮盘的边缘形成出风口，所述的出风口的宽度为3.75mm，所述的出风口的高度为8mm。
进一步，所述的定叶轮上设置用于固定定叶轮的固定孔，在所述的固定孔之间设有热固性塑料板。
进一步，所述的热固性塑料板采用BMC制作而成。
进一步，所述的转子以及定子的铁芯采用型号为50W470的硅钢制作而成。
进一步，所述的转子以及定子的铁芯采用型号为B35A300的硅钢制作而成。
进一步，所述的叶片的弧度从中心向外为渐变式，且其弧度从中心向外逐渐变小。
进一步，所述的叶片为一体式且由4段不同弧度的弧度段组合而成。
进一步，所述的叶片为8片且均匀分布在叶轮盘上。
本实用新型的有益效果是：采用了上述结构之后，使吸尘器电机的效率从35%提高到37%，通过出风口的改变以及叶片的合理设置，使得风量从1.37m³/min提高到1.65m³/min，风量大幅度的提高，单位时间的排风量加大，大大提高了能源的利用效率。
附图说明
图1是本实用新型的定叶轮的结构示意图。
图中：1、叶轮盘； 2、叶片； 3、风道； 4、出风口； 5、固定孔； 6、热固性塑料板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作详细的描述。
一种L型大风量吸尘器电机，包括电机壳、位于电机壳内部的转子和定子、定叶轮、动叶轮以及风罩，如图1所示定叶轮包括叶轮盘1，在所述的叶轮盘1上设有若干叶片2，根据需要对叶片2进行设置，最终确定叶片2为8片效果最好，叶片2从中心向外延伸且呈弧形，两个弧形的叶片2之间形成风道3，所述风道3的尾部与叶轮盘1的边缘形成出风口4，出风口4的宽度为3.75mm（即两叶片2尾部之间的距离），所述的出风口4的高度为8mm（即叶片2尾部的高度，在实际应用中叶片2尾部的高度即是叶片2整体的高度）。
在对出风口4进行改变的基础上，为了更好的实现风量增大的效果，将弧形的叶片2有原来的三段弧改为四段弧，并且为一体式成型，定叶轮对这种渐变式弧度的要求是从中心向外弧度逐渐变小，这种设计使得整个叶片2的弧度更加圆润，提高出风的效果。关于叶片2渐变式弧度的设计，根据叶片2具体的要求以及规格的不同，可以设计的弧度不限于只有四段。
对于转子与定子的铁芯采用型号为50W470的硅钢或者型号为B35A300的硅钢制作而成，这两种型号的硅钢的使用均能够使得电机的效率提升2%左右，但是在实际应用过程中，型号为B35A300的硅钢相较于型号为50W470的硅钢其价格较高，增加了电机的成本，型号为50W470的硅钢已能达到所需要求，成本较低，为最优选择。
如图1所示定叶轮上设置用于固定定叶轮的固定孔5，在所述的固定孔5之间设有热固性塑料板6，热固性塑料板6采用BMC（团状模塑料）制作而成，BMC能够增加定叶轮的强度，振动减小，从而降低电机运转时的噪音。
综上，在对转子和定子的铁芯进行改变、叶片2以及出风口4进行改变并且在定叶轮上增加了BMC，从而将电机的效率提高了2%，将风量提高了0.28m³/min以及降低了电机的噪音。
需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。