本实用新型属于顶管内支架建设领域，涉及一种电缆铺设时使用的顶管支架，特别涉及一种顶管内支架。
背景技术：
电力顶管施工一般采用钢筋混凝土顶管施工，管径由设计根据电缆需要确定，管道顶进到位后，在管道内安装电缆支架等附属设施，以敷设电缆。市场上出现的电缆支架，一般采用钢铁焊接而成，因此抗腐蚀能力较差，使用寿命短。不仅如此，一般的电缆支架还存在着结构复杂、功能单一和稳定性差等多种问题，原有的传统顶管内支架布置方式易松动、难固定、支架布置后空间狭小、如若打孔长时间后会漏水。
技术实现要素：
本实用新型提供一种顶管内支架，其目的是便于电缆在顶管内的铺设以及维护。
本实用新型是这样实现的，本实用新型提供了一种顶管内支架：一种顶管内支架，所述支架安装在顶管内，其特征在于，该支架包括圆形支架、支架母座、第一横向条形支架、第二横向条形支架、第三横向条形支架、第四横向条形支架、调节螺栓及螺丝；所述圆形支架由两个半圆形支架组成，所述调节螺栓为两个，所述两个半圆形支架通过调节螺栓固定为圆形支架，所述支架母座对称焊接在两个半圆形支架上，所述支架母座对称焊接在两个半圆形支架上，所述半圆形支架上设有第一横向条形支架、第二横向条形支架、第三横向条形支架及第四横向条形支架，分别通过螺丝与支架母座相固定。
所述圆形支架的直径为2000mm。
所述每个半圆形支架上分别焊接四个支架母座。
所述第一横向条形支架长度为424mm、第二横向条形支架长度为570mm、第三横向条形支架长度为579mm、第四横向条形支架长度为455mm。
所述第一横向条形支架、第二横向条形支架、第三横向条形支架、第四横向条形支架等间距分布在半圆形支架上，间距为350mm。
在顶管内部距离所述圆形支架底端200mm的空腔内采用C10混凝土填充，从而便于在顶管内行走。
所述支架在顶管内每隔0.5米安装一个。
所述支架为热镀锌槽钢架。
本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：本实用新型的整体支架为圆形，有效的利用了顶管内的空间，防止了支架布置后空间狭小的问题。内设置有横向支架，电缆可以直接有序的放到横向支架上，且能够承载的电缆数量大，通过调节螺栓连接半圆形支架组成的圆形支架，可随时拆卸，现场进行安装，方便运输，且极大的方便了对电缆支架的维护，支架采用热镀锌槽钢为材料，能够有效地防止腐蚀性环境对支架的损害，延长支架的使用寿命。
附图说明
下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
图1为一种顶管支架的结构示意图；
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本实用新型提供了一种顶管内支架，该支架包括圆形支架1、支架母座2、第一横向条形支架3、第二横向条形支架4、第三横向条形支架5、第四横向条形支架6、调节螺栓7及螺丝8；所述圆形支架1由两个半圆形支架9组成，所述调节螺栓7为两个，所述两个半圆形支架9通过调节螺栓7固定为圆形支架1，所述支架母座2对称焊接在两个半圆形支架9上，所述半圆支架9上还设有第一横向条形支架3、第二横向条形支架4、第三横向条形支架5及第四横向条形支架6，分别通过螺丝8与支架母座2相固定。
所述圆形支架1的直径为2000mm。
所述每个半圆形支架9上分别焊接四个支架母座2。
所述第一横向条形支架3长度为424mm、第二横向条形支架4长度为570mm、第三横向条形支架5长度为579mm、第四横向条形支架6长度为455mm。
所述第一横向条形支架3、第二横向条形支架4、第三横向条形支架5以及第四横向条形支架6等间距分布在半圆形支架9上，间距为350mm。
在顶管10内部距离所述圆形支架1底端200mm的空腔内采用C10混凝土11填充，从而便于在顶管内行走。
所述一种顶管内支架在顶管内每隔0.5米安装一个。
所述圆形支架1为热镀锌槽钢架。
使用时，可以把电缆线有序的，合理的放到第一横向支架3、第二横向支架4、第三横向支架5以及第四横向支架6上，充分的利用了顶管9内的圆形空间，而且能够承载电缆的数量大，运输待安装时，可以拧开调节螺栓7，两个半圆形支架9方便运输，提前将支架母座2焊接好，现场安装时，通过螺丝8安装支架，拧紧调节螺栓7，安装方便、快捷，调节螺栓7的使用，在后续维护、维修工作中带来了很多便利之处，圆形支架1底端200mm的空腔内采用C10混凝土11填充，填充混凝土，使得维修时方便行走。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。