安普线夹拆装压钳的制作方法

本实用新型涉及一种安普线夹拆装压钳。

背景技术：

已知，目前电力领域常用的安普线夹，一般包括楔体及安装在楔体内的楔块，通过楔块将两根电缆楔紧并分别固定在楔体的两侧，从而实现两根电缆的连接，其中，电缆根据使用环境的不同一般分为铝绞线、钢芯铝绞线或铜绞线等，在进行某些电力作业时，需要将安普线夹中的楔块进行拆装，以更换电缆。目前，已有一种拆装安普线夹的工具(专利号为200620141853.8的中国专利申请)，其在拆装安普线夹时，一方面需要工人使用工具对准安普线夹的楔块，另一方便还需要工人反复操作加压以通过油缸将楔块推出楔体，因此操作效率低，由于该工具较重，而拆装安普线夹多在高空作业，因此带电作业时极不安全。另外，也有采用利用爆炸产生的冲击力将安普线夹的楔块与楔体冲开的安普枪类产品，使用时危险程度较高，且造价较高，而且对使用者的技术要求较高。因此，亟需一种更方便、快捷、安全的安装拆卸安普线夹的拆装工具。

技术实现要素：

鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种安普线夹拆装压钳，其重量轻，易于高空操作，且操作简单，拆装效率高，安全系数高。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

一种安普线夹拆装压钳，包括：

液压油缸，所述液压油缸的活塞杆上以可更换的方式连接有拆装组件；

钳体，所述钳体的一端与所述液压油缸的缸体连接，所述钳体的另一端连接钳头，所述钳头与所述液压油缸的活塞杆上的所述拆装组件相互作用以使安普线夹的楔块和楔体结合或分离，所述液压油缸的缸体连接有绝缘液压泵以驱动所述活塞杆运动。

作为优选，所述钳体上沿所述活塞杆伸缩方向设置有滑轨，所述拆装组件在所述活塞杆的作用下沿所述滑轨滑动。

作为优选，所述拆装组件包括安装部件和拆卸部件，所述安装部件和拆卸部件均能够与所述活塞杆可拆卸连接，所述安装部件呈立方体形，所述安装部件的底部位于所述滑轨内，且在安装安普线夹的楔块时，所述安装部件仅推抵楔块而不与楔体相接触；所述拆卸部件包括相互垂直连接的第一臂和第二臂，所述第一臂与所述活塞杆的伸出端可拆卸连接，所述第二臂的底部位于所述滑轨内，且在拆卸安普线夹的楔块时，所述拆卸部件的第二臂仅推抵楔体而不与楔块相接触。

作为优选，所述钳头上设置朝向所述活塞杆凸出的第一凸台，所述第一凸台上形成有朝向所述活塞杆的台阶，所述台阶用于抵挡安普线夹的楔体或楔块；所述钳头上还设置位于所述第一凸台下方的朝向所述活塞杆凸出的第二凸台，所述第二凸台用于在安装安普线夹的楔块时使楔块变形。

作为优选，所述钳头与所述钳体为一体式结构。

作为优选，所述液压油缸的缸体上设置用于与绝缘液压泵连接的液压泵接头，所述液压泵接头的油路与所述缸体的活塞腔连通。

作为优选，所述液压油缸的缸体与所述液压泵接头间通过一万向连接头连接。

作为优选，所述钳体与所述液压油缸连接的一端设置第一连接部，所述液压油缸上设置有第二连接部，所述第二连接部套设在所述第一连接部外并通过紧固螺丝锁死，所述活塞杆从所述第一连接部上设置的通孔中伸出。

作为优选，所述钳头、钳体及第一连接部为一体式结构。

作为优选，所述钳头外部还设置有绝缘操作杆固定齿，用于连接绝缘操作杆直角接头。

与现有技术相比，本实用新型的安普线夹拆装压钳的有益效果在于：本实用新型的安普线夹拆装压钳将压钳与动力源进行分体式设置，降低了拆装压钳的重量，便于使用者高空作业；通过设置滑轨，使拆装组件更容易对准安普线夹的楔块或楔体，且在拆装过程中，压钳对楔块或楔体作用时也不会发生其他方向的位移，如滑出等，从而使楔块与楔体的拆装更为容易和便捷。

附图说明

图1为本实用新型的实施例整体结构示意图，其装备了安装部件；

图2为图1的剖视图；

图3为本实用新型的实施例安装安普线夹前的结构示意图；

图4为本实用新型的实施例安装安普线夹后的结构示意图；

图5为本实用新型的实施例整体结构示意图，其装备了拆卸部件；

图6为本实用新型的实施例拆卸安普线夹前的结构示意图；

图7为本实用新型的实施例拆卸安普线夹后的结构示意图。

附图标记说明：

1-液压油缸 111-第二连接部 13-紧固螺丝 14-活塞腔2-活塞杆 3-钳体 31-滑轨 32-钳头 321-第一凸台 322-台阶 323-第二凸台 33-第一连接部331-通孔 41-安装部件 42-拆卸部件 421-第一臂 422-第二臂5-液压泵接头 51-万向连接头 6-绝缘操作杆固定齿 M1-楔体 M2-楔块。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示装置结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

参照图1至图4所示，本实用新型提供一种安普线夹拆装压钳，其包括：液压油缸1，所述液压油缸1的活塞杆2上以拆卸的方式安装有拆装组件；所述的安普线夹拆装压钳还包括有钳体3，所述钳体3的一端与所述液压油缸1的缸体连接，所述钳体3的另一端连接钳头32，所述钳头32与所述液压油缸1的活塞杆2上的所述拆装组件相互作用以使安普线夹的楔块M2和楔体M1结合或分离，所述液压油缸1的缸体连接有绝缘液压泵以驱动所述活塞杆2运动。

优选的，所述钳体3上沿所述活塞杆2伸缩方向设置有滑轨31，所述拆装组件在所述活塞杆2的作用下沿所述滑轨31滑动。

本实施例中，所述滑轨31对拆装组件的运动进行限位，使拆装组件随所述活塞杆2运动时，仅可沿所述滑轨31滑动，避免了拆装组件在与安普线夹的楔体M1或楔块M2作用时产生其他方向的位移；使用者在拆装安普线夹的楔体M1或楔块M2时更易于找到作用位置，且无需花费更多精力即可使压钳的拆装组件持续的保持在该作用位置上，降低了压钳的操作难度，也便于安普线夹的楔体M1或楔块M2的拆装工作。

进一步的，参照图3至图7所示，具体的，所述拆装组件包括安装部件41和拆卸部件42，所述安装部件41和拆卸部件42均能够与所述活塞杆2可拆卸连接，所述安装部件41呈立方体形，所述安装部件41的底部位于所述滑轨31内，且在安装安普线夹的楔块M2时，所述安装部件41在活塞杆2的作用下仅推抵楔块M2而不与楔体M1相接触；具体的,参照图3至图4所示，本实施例中，在安装安普线夹的楔体M1和楔块M2时,楔体M1包覆在图3、图4中楔块M2的上部和两侧而楔块M2朝着所述活塞杆2方向露在楔体M1外部；呈立方体形的所述安装部件41的厚度与楔块M2的厚度相匹配且正对楔块M2,使所述安装部件41推抵楔块M2时不与楔体M1相接触；参照图5至图7所示，所述拆卸部件42包括相互垂直连接的第一臂421和第二臂422，所述第一臂421与所述活塞杆2的伸出端可拆卸连接，所述第二臂422的底部位于所述滑轨31内，且在拆卸安普线夹的楔块M2时，所述拆卸部件42的第二臂422在活塞杆2的作用下仅推抵楔体M1而不与楔块M2相接触，本实施例中，相互垂直连接的第一臂421和第二臂422呈L形，其中，根据图5所示，所述第二臂422的底面贴合的设置在所述滑轨31上，参照图6至图7所示，所述第二臂422的厚度与楔体M1的厚度匹配，在拆卸安普线夹的楔体M1和楔块M2时，楔体M1包覆在如图5-图7所示的楔块M2的下部及两侧，，而所述第二臂422仅推抵所述楔体M1包覆在楔块M2下部的部分而不与所述楔块M2接触，从而将楔块M2与楔体M1分离。

上述实施例中，参照图3至图4所示，所述钳头32上设置朝向所述活塞杆2凸出的第一凸台321，所述第一凸台321上形成有朝向所述活塞杆2的台阶322，所述台阶322用于在安装安普线夹的楔块M2时抵挡安普线夹的楔体M1，以使所述安装部件41在推抵楔块M2时，楔体M1不发生移动，从而使楔体M1与楔块M2进行结合；所述台阶322同时用于在拆卸安普线夹的楔块M2时抵挡安普线夹的楔块M2，以使所述拆卸部件42在推抵楔体M1时，楔块M2不发生移动，从而将楔体M1与楔块M2进行拆分。

参照图5至图7所示，所述钳头32上还设置位于所述第一凸台321下方的朝向所述活塞杆2凸出的第二凸台323，所述第二凸台323用于在安装安普线夹的楔块M2时使楔块M2变形以便于楔块M2与楔体M1更好的结合，不易分离。本实施例中，参照图3-图4所示，当安装安普线夹的楔体M1与楔块M2时，所述楔体M1被所述钳头32上的所述第一凸台321上的台阶322抵挡而不发生移动，所述活塞杆2伸出从而驱动立方体形的所述安装部件41推抵所述楔块M2以使楔块M2楔入所述楔体M1中以实现接合，同时，所述第二凸台323与所述楔块M2接触，所述第二凸台323具有一尖端，其能够使所述楔块M2的变形，使其更好的与楔体M1结合，不易分离；参照图5-图7所示，当拆卸安普线夹的楔体M1与楔块M2时，所述楔块M2被所述钳头32上的所述台阶322抵挡，此时，所述活塞杆2伸出驱动L形的所述拆卸部件42推抵所述楔体M1以使楔体M1运动以使所述楔体M1与所述楔块M2分离。

优选的，上述实施例中，所述钳头32与所述钳体3为一体式结构，所述钳头32与所述钳体3也可为可拆卸式结构，相关连接方式为现有技术，在此不一一赘述。

优选的，所述液压油缸1的缸体上设置用于与绝缘液压泵连接的液压泵接头5，所述液压泵接头5的油路与所述缸体的活塞腔14连通，使用时所述绝缘液压泵(图未示)通过绝缘软管(图未示)将绝缘液压油通过所述液压泵接头5输送至所述液压油缸1的活塞腔14中，从而驱动所述活塞杆2运动。

本实施例中，所述绝缘液压泵一般设置在地面，然后通过绝缘软管将绝缘液压油输送至所述液压油缸1中，从而驱动活塞杆2运动，这样可以降低安普线夹拆装压钳的重量，让使用者在高空作业时更省力，同时，绝缘液压泵的作用力输出持续且稳定，使安普线夹的楔体M1和楔块M2的拆装更容易，另外，采用绝缘软管及绝缘液压油，使带电作业更安全。

优选的，所述液压油缸1的缸体与所述液压泵接头5间通过一万向连接头51连接，在高空作业时，通过所述万向连接头51可便于调节连接在液压油缸1上的绝缘软管的角度，以便于使用者更好的对压钳进行操控。

进一步的，所述钳体3与所述液压油缸1连接的一端设置第一连接部33，所述液压油缸1上设置有第二连接部111，所述第二连接部111套设在所述第一连接部33外并通过紧固螺丝13锁死，所述活塞杆2从所述第一连接部33上设置的通孔331中伸出。

本实施例中，所述液压油缸1的活塞腔14是由所述钳体3的一部分与所述液压油缸1的缸体相连接而共同形成的。

具体的，本实施例中的所述钳头32、钳体3及第一连接部33为一体式结构。

具体的，本实施例中的所述钳头32外部还设置有绝缘操作杆固定齿6，用于连接绝缘操作杆直角接头，所述绝缘操作杆直角接头用于连接绝缘操作杆，所述绝缘操作杆为目前电力施工作业中常用的已有工具，其结构已知，故在此不做详细描述。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。