一种椭型分腔阻燃绝缘线管及其连接件与管接件的制作方法

本实用新型涉及建筑施工的电工穿线管领域，尤其涉及一种椭型分腔阻燃绝缘线管及其连接件与管接件。

背景技术：

电工线管为建筑施工必不可少的元件，在楼宇的布线起到至关重要的作用：其一，防止线路受潮而快速腐蚀，造成断路；其二，防止保护线路免受外力损坏；从而减少线路使用寿命，增大成本。

但是现有的线管中，均为独腔圆管，需要将同意供电线路的多个电线穿入同一腔体中，线路容易缠绕打结，后期更换困难；如果线路的绝缘层受损，即回导致短路发生，严重时会引发火灾等问题。因此，技术人员提出分腔线管，如公告号为CN203659547U的中国实用新型专利，其公开了一种PVC的管内弧形分隔阻燃绝缘电工套管，该申请能解决线缆穿线过程中的线缆交叉缠绕打结等问题，明确区分布线走向，方便线缆后期抽线换线维护。该电工套管采用管壁内弧形分区，将管分隔为3分区或者4分区，分隔层和管壁经挤塑一体成型，有效的规范线缆走向，使线缆互不影响，真正保护线缆。

此中结构中，方便穿线、实现线路之间的绝缘，但是，现如今的建筑装修中，人们往往也会更关注空间，因此在地埋管时，更希望铺设节省节省空间的管路，原有的线管直径过大，填埋过程中需要开设较深的填埋槽，不但会占据较多的空间，同时需要开设更深的填埋槽，这样即会影响墙面、底面的完整性，稍有不慎还会影响建筑的主体结构，同时开槽还会产生烟尘，危害施工人员的健康。

又如公告号为CN204633260U的中国实用新型专利，名称为一种扁型分孔导线保护管及其组件，其公开了一种扁型分孔导线保护管，所述管体的内部设有一至三根分腔支撑，所述分腔支撑与管体的内壁相连并且一体成型，所述分腔支撑将管体内部分割成互不相通的穿导线空腔，所述扁型分孔导线保护管的管体可直接在找平层中掩盖，而且节省了施工成本。

在次申请中，其虽然解决了预埋槽浅的问题，可以直接早平层中掩盖，但是，此种结构中，线管的上下两侧的管壁为平行设置，分腔支撑垂直与上下管壁，这样就会造成，线管在铺设后，由于两侧为半圆形腔体受力，因此，来自外界的受力全部叠加在平行设置的上下管壁上，上下管壁受力只能向内部挤压，应用一段时间后，平行设置的管壁会以分腔支撑为支点，中间部位向下挤压，即造成管壁出现裂缝，甚至完全开裂，外部的液体进入管件内部，腐蚀线缆，造成断路，同时挤压后的管壁很容易卡住线缆，对更换线缆单来不便，在实际应用中存在诸多问题。

技术实现要素：

结合现有技术的不足，本实用新型提供了一种占据高度小，受力均匀、不易扁形的椭型分腔阻燃绝缘线管。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种椭型分腔阻燃绝缘线管，包括椭圆形的穿线管，所述穿线管的内部设有多个分隔板，将所述穿线管分成多个腔室，所述分隔板与穿线管的内壁的连接处均设有弧形的支撑道口，所述穿线管与分隔板一体挤压成型。

进一步的，所述分隔板的个数至少为两个，将所述穿线管的内部分为3个所述腔室。

进一步的，所述分隔板的个数为3个，将所述穿线管的内部分为4个所述腔室。

进一步的，所述分隔板的厚度为1.2mm。

进一步的，所述穿线管的上半轴为12mm，所述穿线管的短半轴为6mm，其管壁的厚度为1.5mm。

一种与椭型分腔阻燃绝缘线管配合使用的连接件，所述连接件两端管口的内壁分别与所述椭型分腔阻燃绝缘线管的管口的外壁相匹配，所述连接件的内部中间位置设有凸起的限位环。

一种椭型分腔阻燃绝缘线管配合使用的管接件，所述管接件包括一体成型的固定段与连接段，所述固定段为圆形管件，所述连接段的管口的外壁与所述阻燃绝缘线管的管口的内壁相匹配。

进一步的，所述固定段与连接段连接的相对侧设有楔形的卡接单元，所述卡接单元与固定段连接处的外沿形成卡槽。

进一步的，所述卡接单元上设有多个伸缩口。

进一步的，所述伸缩扣的个数为2-6个。

本实用新型的有益效果是：本实用新型实现采用椭圆形结构的线管结构，降低了在实际应用中需要填埋是开槽深度，保证开槽的完整性；椭圆形结构使线管在填埋后受力均匀，尤其是地面铺设时，避免线管受外力作用而向内挤压变形产生破裂，影响正常使用与出现安全隐患；同时，线管内部增加弧形的支撑道口，更进一步的增大线管内部结构支撑的稳定性，防止线管扁形，弧形结构面设计保证分出的腔室内壁的圆滑性，更便于线缆的穿设以及抽取。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的椭型分腔阻燃绝缘线管的主视图；

图2是本实用新型实施例提供的椭型分腔阻燃绝缘线管的截面图；

图3是本实用新型实施例提供的椭型分腔阻燃绝缘线管的第二实施方式的的主视图；

图4是本实用新型实施例提供的连接件的剖视图；

图5是实用新型实施例提供的管接件的主视图；

图6是图5中A-A向剖视图；

图7是现有的暗装线盒的结构图；

图8是本实用新型实施例提供的管接件与暗装线盒的装备图。

图中：1、穿线管；2、分隔板；3、腔室；4、支撑道口；5、连接件；6、限位环；7、管接件；8、固定段；9、连接段；10、卡接单元；11、卡槽；12、伸缩口；13、暗装线盒；14、管接口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，仅仅表示本实用新型的选定实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2所示，图1示出了本实用新型实施例提供的椭型分腔阻燃绝缘线管，包括椭圆形的穿线管1，穿线管1的内部设有多个分隔板2，将穿线管1分成多个腔室3，分隔板2与穿线管1的内壁的连接处均设有弧形的支撑道口4，穿线管1与分隔板2一体挤压成型。

进一步优选地，分隔板2的个数至少为两个，将穿线管1的内部分为3个腔室3。

如图3所示，其示出了椭型分腔阻燃绝缘线管的另一种实施方式的结构，包括椭圆形的穿线管1，穿线管1的内部设有多个分隔板2，分隔板2的个数为3个，将穿线管1的内部分为4个腔室3。

其中，穿线管1的上半轴为12mm，穿线管1的短半轴为6mm，其管壁的厚度为1.5mm，分隔板2的厚度为1.2mm。

本实用新型的椭型分腔阻燃绝缘线管，通过一体挤塑成型，采用椭圆形结构设计，及降低填埋线管的高度，减少对填埋槽的开设深度，保证工作面的工整，椭圆的结构其外部的受力更均匀，避免线管受力后向内裂开，同时，弧形的支撑道口4能够进一步增大线管的承受外力的强度，弧形设计使腔室3内壁更圆滑，方便穿设与抽离线缆，厚度参数，完全满足建筑电气施工管线的国际标准，并且能够广泛使用与多种施工领域。

如图4所示，一种与椭型分腔阻燃绝缘线管配合使用的连接件5，连接件5两端管口的内壁分别与椭型分腔阻燃绝缘线管的管口的外壁相匹配，连接件5的内部中间位置设有凸起的限位环6。

其中，连接件5为双模注塑成型，主要应用于施工过程中线管长度受限时，可以通过增加其对接延长线管，限位环6其一可以保证对接时两侧线管的长度相同；其二线管对接后可以形成密封，有效的防止外界空气进入线管内，腐蚀线缆。

如图5、图6所示，一种与椭型分腔阻燃绝缘线管配合使用的管接件7，管接件7包括一体成型的固定段8与连接段9，固定段8为圆形管件，连接段9的管口的外壁与阻燃绝缘线管的管口的内壁相匹配。

作为进一步优选的实施方式，固定段8与连接段9连接的相对侧设有楔形的卡接单元10，卡接单元10与固定段8连接处的外沿形成卡槽11。

更进一步的，卡接单元10上设有多个伸缩口12其中，伸缩口12的个数优选为2个、3个、4个、5个或者6个，其受力收缩后能够使卡接单元10更容易卡接固定。

其中，管接件7为双模注塑成型，其主要应用于线管与现有的暗装线盒13之间的连接。

如图7所示，现有的暗装线盒13的侧面为圆形的管接口14，若本实用新型直接与线管对接，即会导致无密封状态，因此，通过管接件7可以直接将本实用新型的线管直接应用于现有的暗装线盒13的组合，免去重新设计暗装线盒13所产生的过多成本，实用性更强。

同时，如图8所示，管接件7上的卡接单元10能够直接将管接件7开在管接口14处，卡槽11卡在管接口14上固定，免去现有管接件7的螺旋固定方式，即节省成本，又保证安全施工作业及工作效率。

最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。