本发明属于涂料
技术领域：
，具体涉及一种用于配网设备绝缘修复的自固化绝缘防腐防水涂料。
背景技术：
：10kV配电网具有覆盖面大、网络复杂的特点，在配电网的各种设备中，线路是覆盖范围最广、使用最频繁的设备之一，而线路绝缘的可靠性对用户的不间断供电产生直接的影响。然而由于供电范围的扩大，各种架空线路、电缆线路的不断增多，线路使用环境的复杂化，导致线路的维护工作日益繁重，这对线路的施工及检修作业提出了更高的要求。目前的电气绝缘材料种类繁多，比如漆料、树脂浸渍纤维制品、层压及真空压力浸胶制品、塑胶制品、绝缘云母制品、复合材料以及绝缘液体等，其中绝缘液体包含变压器油、合成芳烃、硅油等，其无固化特点，使这些材料无法在架空线路及电缆绝缘修复中使用。在当前的配电网建设维护工作中，架空线路及电缆的电气绝缘修复及处理大多采用电气胶带缠绕的方式。电气胶带种类繁多，例如聚氯乙烯薄膜、橡胶、硅橡胶等材质，其中聚氯乙烯薄膜具有一定的绝缘强度，具有抗潮湿、抗磨损等特点，其压敏橡胶粘剂适应温差能力良好；橡胶材质较聚氯乙烯薄膜材质的电气胶带绝缘水平更高，并具有耐磨、抗电弧、耐高温、阻燃等特点；硅橡胶的耐高温能力出色，并且由于其材质特点，即使在燃烧后，硅橡胶也只会留下非导电性的残渣。电气胶带虽然使用广泛，但其自身的使用特点及施工工艺使其容易在使用过程中产生缺陷，如贴服性不佳、容易老化脱落、易被腐蚀、粘性不足等诸多问题，更有甚者，一些价格低廉的电气胶带其阻燃性、耐磨损特性均不足。这些问题都会对线路及电气设备的绝缘性能产生影响，对电气设备的安全性与用户的用电可靠性带来不利的影响。技术实现要素：发明目的：针对现有技术中存在的不足，本发明的目的是提供一种用于配网设备绝缘修复的自固化绝缘防腐防水涂料，具有防腐防水保护等功能，满足使用需求。技术方案：为实现上述目的，本发明采用的技术参数如下：一种用于配网设备绝缘修复的自固化绝缘防腐防水涂料，组成包括基料和固化剂两个部分，各自具体重量百分比组成如下：基料：二乙基甲苯二胺<1%，氧化铁1-5%，聚醚多元醇1-10%，沸石10-20%，环已酮与甲醛混合物10-20%，蓖麻油40-50%，非危险混合物10-20%；各组分的重量百分比之和为100%；固化剂：多亚甲基多苯基多异氰酸酯≥99%，异氰酸苯酯≤1%，两个组分的重量百分比之和为100%。所述的用于配网设备绝缘修复的自固化绝缘防腐防水涂料，所述基料和固化剂按重量比4:1混合后使用。所述基料由以下方法制备：按配方取料，破碎、烘干，过磅准确计量入釜封严，送电加热，反应、回流、搅拌30~40分钟，停电、出釜于高速分散机中，强力搅拌30~40分钟，研磨使其细度达到标准，放入分散机中，搅拌、调漆、测粘度粘度达到标准，分装过秤，测固含量，附着力，柔韧性等物理机械性能，各项指标合格后包装入库。所述基料的重量百分比优选组成如下：二乙基甲苯二胺<1%，氧化铁2-4%，聚醚多元醇2-8%，沸石12-18%，环已酮与甲醛混合物15-20%，蓖麻油40-50%，非危险混合物10-20%；各组分的重量百分比之和为100%。有益效果：与现有技术相比，本发明的用于配网设备绝缘修复的自固化绝缘防腐防水涂料，在常温下可固化，可使用在不利于绝缘胶带缠绕的直线线夹、T型线夹上，降低各类低压线夹因进水、老化、绝缘不够引起的短路。对开关柜中不适合使用绝缘胶带的带电金属部件、连接头等位置，绝缘防腐防水涂料也可方便的使用，可以降低由于潮气、凝露、空气距离不够等因素引起的放电风险，并提供防腐防水保护。绝缘防腐防水涂料适用于架空线路、电缆线路、各种线夹以及开关柜内的金属部件上，可有效的降低小动物引起灾害的风险，降低由于气候原因引起的事故，降低腐蚀环境下对电力设备的损害，涂层在使用后可长期在污水中浸泡而不影响其各项性能。并且施工工艺简单，使用方便，降低维护人员的工作强度。具体实施方式下面结合具体实施例进一步阐明本发明，本具体实施方式在本发明技术方案为前提下进行实施，应理解这些方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。实施例1用于配网设备绝缘修复的自固化绝缘防腐防水涂料，主要组成包括基料和固化剂两个部分，按重量比4:1混合后使用。各自具体组成如下：表1基料的重量百分比组分组分基料1基料2基料3基料4基料5二乙基甲苯二胺0.1%0.2%0.5%0.8%0.9%氧化铁5%4%3%2%1%聚醚多元醇1%3%5%8%10%沸石10%12%15%18%20%环已酮与甲醛混合物（质量比7:3）15%18.8%20%10%10.1%蓖麻油50%48%46%44%40%非危险混合物18.9%14%10.5%17.2%18%基料（重量百分比）组分如表1所示，按配方取料，破碎、烘干，过磅准确计量入釜封严，送电加热，反应、回流、搅拌30~40分钟，停电、出釜于高速分散机中，强力搅拌30~40分钟，研磨使其细度达到标准，放入分散机中，搅拌、调漆、测粘度（涂-4粘度计）粘度达到标准，分装过秤，测固含量，附着力，柔韧性等物理机械性能，各项指标合格后包装入库。检测后，该基料的主要理化特性包括：低粘度液体，糊状物，黑色，稍有油脂的气味，沸点：大于等于300℃，闪点：大于等于127℃，自燃性：大于等于365℃，蒸汽压：11毫巴@50CC，比重：1．18，水=1，挥发性有机化合物：0g/L。固化剂（重量百分比）：多亚甲基多苯基多异氰酸酯≥99%，异氰酸苯酯≤1%，两个组分的重量百分比之和为100%。典型的组分包括：多亚甲基多苯基多异氰酸酯99%，异氰酸苯酯1%；多亚甲基多苯基多异氰酸酯99.5%，异氰酸苯酯0.5%；多亚甲基多苯基多异氰酸酯99.9%，异氰酸苯酯0.1%。固化剂制备时，先按配方取料，加入分散机搅拌均匀，出料、过筛、分装过秤入库即可。固化剂的理化特性：低粘度液体，糊状物，棕色，有霉味，沸点：大于等于300℃，闪点：大于等于229℃，自燃性：大于等于500℃，蒸汽压：11毫巴@20C，比重：1．22，水=1，挥发性有机化合物：0g/L，粘度：100厘泊。该用于配网设备绝缘修复的自固化绝缘防腐防水涂料，使用过程如下：1、表面处理：a）去除电缆、户外架空线路、开关柜可能放电部位的污染物、油污、油脂和灰尘等杂物，如采用无水乙醇进行擦拭。b）对已经清除污染表面查找放电部位，如是否有树枝状碳化痕迹。c）用小刀或电动工具清理已碳化的痕迹，直到看碳化物全部清理干净。d）砂纸打磨可能放电部位表面。e）无水乙醇清除打磨后的灰尘。2、施工：a）配料，重量比，基料：固化剂=4：1，整套使用时固化剂直接倒入基料中即可。b）混合，固化剂和基料颜色不同，在混合后的材料中，条纹和漩涡混色是显示出混合还未完成，还要继续搅拌混合直到缺陷消失。c）刷涂，混合好的涂料用羊毛刷刷涂到表面时，按一定方向刷涂，并匀速移动羊毛刷，使涂料能平成均匀的膜、且厚度满足要求，为得到一定厚度的干膜，边缘部位可适当多涂刷几次，注意底部的漏涂，施工出现流挂时，用羊毛刷把流挂处涂料快速抹平开来。经检测，该产品主要特性技术和参数如表2所示及以下内容所示：颜色为黑色，干燥和固化时间（20℃）：混合后使用期：20分钟，表干时间：2小时，硬干时间：5小时，最小重涂时间：1小时，最大重涂时间：24小时，体积固体份：100%，混合后密度：1.3，储存期：18个月，典型涂层厚度：500微米，理论涂覆率：2平米/升（500微米）。表2产品性能（固化后）项目标准典型值介电强度ASTMD14920V/micron阻燃性能UL94V0抗冲击DIN306717焦耳柔韧性ASTMD1737在0.5英寸轴弯曲180°抗张伸展率ASTMD412>30%拉拔附着力ASTMD4541铁10MPa，铝8MPa，铜6MPa耐盐雾ASTMB1175,000小时无缺陷耐湿度测试BS3900PartF25,000小时无缺陷冷热冲击测试ASTMD1211-40℃和85℃冷热冲击，100循环无缺陷该用于配网设备绝缘修复的自固化绝缘防腐防水涂料，主要组成包括基料和固化剂两个部分，按重量比4:1混合后的用于配网设备绝缘修复的自固化绝缘防腐防水涂料，产品特性如下：1、室温固化，2、100%固含量，3、专为人工刷涂开发，也可用于双泵无气喷涂，4、高膜厚，一次涂覆厚度可达0.5mm-1.0mm，5、与各种金属具备良好的粘结性能，6、优良的柔韧性和抗机械损伤性能，7、优良的耐化学品和耐湿热性能。当前第1页1 2 3