一种用型材制成的配电箱的制作方法

本实用新型属于配电箱设备领域，尤其涉及一种用型材制成的配电箱。

背景技术：

配电箱是工业生产和日常生活中常用的一种配电设备，现有的配电箱大多由钢板焊接而成,结构简单,由于内部没有用于布线的线槽，因此布线比较杂乱。

技术实现要素：

本实用新型提供一种用型材制成的配电箱，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本实用新型提供一种用型材制成的配电箱，包括主框架、背板和箱门，主框架由型材制成，包括上下左右四个面，背板固定连接在主框架的背面，箱门铰接在主框架的正面，所述的背板上设置有安装板，安装板通过支柱固定安装在背板上，所述的型材的外表面光滑平整，型材的内表面上设置有沿配电箱高度方向和宽度方向延伸的条形槽，条形槽至少有两组，所述的主框架的内侧设置有压线板，压线板通过螺钉安装在主框架上。

所述的主框架的底部设置有进气孔，主框架的顶部设置有出气孔，主框架的顶部为拱形结构，拱形结构的上方设置有拱形的导风板。

所述的箱门上设置有透明视窗和门锁。

所述的主框架的底部设置有方孔，方孔的轮廓与型材上的条形槽的截面的轮廓相对应。

所述的箱门与主框架之间设置有密封条。

所述的箱门的内侧设置有置物板，置物板铰接在箱门上并可以翻转至水平状态。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型的主框架采用型材制成，型材上设置的条形槽可作为布线槽使用，使得布线更整洁美观，同时易于查看的检修；条形槽至少设置两组，使得布线的选择更灵活，同时容线的能力也得以保证；与在现有的配电箱中另置布线结构相比，使用型材进行布线成本更加低廉；与普通的钢板相比，型材的导热面积更大，因此散热性更好；与普通的钢板相比，型材的结构强度更高。

2、置物板的设置，可以用来在维修时放置螺钉、线材等配件，便于维修操作的进行。

3、压线板的设置，可保证线材被完全收纳在条形槽内，进一步保证了布线的整洁性。

4、方孔的设置，既可用于进线，也可作为散热孔，有效改善了配电箱的综合性能。

5、在出气孔的上方设置导风板，利用口空气动力学原理，可有效增强空气对流，促进出气孔的空气流动，提高散热效率；导风板设置成拱形可起到防雨的作用。

附图说明

图1是本实用新型的剖面结构示意图；

图2是本实用新型正面的结构示意图；

图3是压线板与主框架的连接结构示意图；

图4是本实用新型底部的结构示意图。

图中：1-背板，2-主框架，3-进气孔，4-压线板，5-箱门，6-条形槽，7-型材，8-置物板，9-密封条，10-导风板，11-出气孔，12-支柱，13-安装板，14-透明视窗，15-门锁，16-螺钉，17-方孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

本实施例包括主框架2、背板1和箱门5，主框架2由型材7制成，包括上下左右四个面，背板1固定连接在主框架2的背面，箱门5铰接在主框架2的正面，所述的背板1上设置有安装板13，安装板13通过支柱12固定安装在背板1上，所述的型材7的外表面光滑平整，型材7的内表面上设置有沿配电箱高度方向和宽度方向延伸的条形槽6，条形槽6至少有两组，所述的主框架2的内侧设置有压线板4，压线板4通过螺钉16安装在主框架2上。

所述的主框架2的底部设置有进气孔3，主框架2的顶部设置有出气孔11，主框架2的顶部为拱形结构，拱形结构的上方设置有拱形的导风板10。所述的箱门5上设置有透明视窗14和门锁15。所述的主框架2的底部设置有方孔17，方孔17的轮廓与型材7上的条形槽6的截面的轮廓相对应。所述的箱门5与主框架2之间设置有密封条9。所述的箱门5的内侧设置有置物板8，置物板8铰接在箱门5上并可以翻转至水平状态。

本实用新型的主框架2采用型材7制成，型材7上设置的条形槽6可作为布线槽使用，使得布线更整洁美观，同时易于查看的检修；条形槽6至少设置两组，使得布线的选择更灵活，同时容线的能力也得以保证；与在现有的配电箱中另置布线结构相比，使用型材7进行布线成本更加低廉；与普通的钢板相比，型材7的导热面积更大，因此散热性更好；与普通的钢板相比，型材7的结构强度更高。置物板8的设置，可以用来在维修时放置螺钉、线材等配件，便于维修操作的进行。压线板4的设置，可保证线材被完全收纳在条形槽6内，进一步保证了布线的整洁性。方孔17的设置，既可用于进线，也可作为散热孔，有效改善了配电箱的综合性能。在出气孔11的上方设置导风板10，利用口空气动力学原理，可有效增强空气对流，促进出气孔11的空气流动，提高散热效率；导风板10设置成拱形可起到防雨的作用。

本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。