一种用于馈线接口制作的馈线切割器的制作方法

本实用新型涉及涉及信息网络设备及五金器具领域，具体是一种用于馈线接口制作的馈线切割器。

背景技术：

有无线信号的地方就有基站，有基站的地方就有天馈线系统，天馈线系统就必然涉及到馈线接头的制作。目前馈线接头的制作工艺仍全靠手工制作，在馈线制作过程中制作者全凭经验，对于铜圈和填充泡沫的切割力度过大导致馈线芯被切伤，馈线芯预留长度过短，未能按标准馈线连接器的深度进行制作。导致馈线芯与馈线连接器不完全匹配；切割馈线屏蔽层的力度也完全被忽略，馈线芯被大力切割，导致馈线芯被环形切割，都会直接导致馈线接头成品的性能下降，甚至会引起基站设备的告警，如驻波告警、高干扰、高质差等问题。而目前市场上的主流馈线刀只有安德鲁和罗森博格，主要用于演示使用，其产品价格高，制作过程复杂，需要经常矫正切割位置，馈线芯长度仍靠手工制作，首先需要用锯子或大张口剪钳剪断方案图纸标注长度的馈线；其次凭经验使用美工刀去除一定长度的橡胶外皮；再者将馈线连接器的尾部套入，用斜口钳去除多余的屏蔽铜圈；进一步用美工刀切除填充物，切割力度要靠制作者的经验，露出馈线芯；最后凭经验预留一定长度的馈线芯，用斜口钳剪去多余的馈线芯，将馈线连接器的头部与尾部拧紧。这种传统方式费时费力，不利于现场大量施工，迫切需要加以改进。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的是提供一种新型的潜水电泵沿河道滑道式安装装置，该装置将馈线接头制作工艺进行机械化，通过机械定位，将馈线芯的预留长度、屏蔽层的切割深度进行精准切割，提高了馈线接头的电气性能；同时通过挡片对馈线的切割位置进行定位，无需多次矫正切割，提高了施工效率。

为了实现上述目的，本用于馈线接口制作的馈线切割器包括：折叠臂、基座；所述折叠臂两端设置上馈线卡槽且设置有五个刀片，所述基座两端设置下馈线卡槽且设置有挡片；所述折叠臂上设置旋转轴道，所述基座上设置对称设置两个旋转轴耳。

进一步，所述折叠臂上设置第一刀片槽第二刀片槽、第三刀片槽、第四刀片槽、第五刀片槽；所述五个刀片分别卡入刀片槽内。

进一步，所述第一刀片槽、第五刀片槽内刀片刀刃高出馈线槽高度0.9mm；所述第二刀片槽、第四刀片槽内刀片刀刃高出馈线槽高度0.1mm；所述第三刀片槽内刀片刀刃高出馈线槽高度8.2mm。

进一步，所述第三刀片槽位于两个上馈线卡槽中间，且第一刀片槽、第五刀片槽距第三刀片槽的距离为24mm；第二刀片槽、第四刀片槽距第三刀片槽的距离为11mm。

进一步，所述基座上设置第一刀片垫、第五刀片垫、第三刀片铡槽，且所述第一刀片垫、第五刀片垫距第三刀片铡槽的距离为24mm，所述第三刀片铡槽两侧分别设置第一挡片槽、第二挡片槽，所述挡片分别置于第一挡片槽、第二挡片槽内。

进一步，所述上馈线挡片与馈线卡槽同圆心的半圆结构，且半径为馈线波谷半径，所述挡片的高度高于刀片的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过机械定位，将馈线芯的预留长度、屏蔽层的切割深度进行精准切割，避免了人工误差，将馈线接头的尺寸完全按照馈线连接器的标准进行制作，其馈线芯长度与馈线连接器完全吻合，切割泡沫填充物时不会切割到馈线芯。整体馈线接头的电气性能提升约26％。

2、通过挡片对馈线的切割位置进行定位，无需多次矫正切割，提高施工效率。

3、刀片槽内的刀片采用垂直插入，方便更换，降低使用成本。

本实用新型可以一次制作一个接头，也可以制作两个接头，提高了制作效率。产品的整体结构简单，刀片更换便捷，利于现场大量施工使用。

附图说明

图1是本实用新型折叠臂的结构示意图；

图2是本实用新型基座的结构示意图；

图3是本实用新型挡片的结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，本用于馈线接口制作的馈线切割器包括：折叠臂101、基座201；所述折叠臂101两端设置上馈线卡槽102且设置有五个刀片，所述基座201两端设置下馈线卡槽202 且设置有挡片301；所述折叠臂101上设置旋转轴道108，所述基座201上设置对称设置两个旋转轴耳203。

进一步，所述折叠臂101上设置第一刀片槽103第二刀片槽104、第三刀片槽105、第四刀片槽106、第五刀片槽107；所述五个刀片分别卡入刀片槽内。

进一步，所述第一刀片槽103、第五刀片槽107内刀片刀刃高出馈线槽高度0.9mm；所述第二刀片槽104、第四刀片槽106内刀片刀刃高出馈线槽高度4.6mm；所述第三刀片槽105内刀片刀刃高出馈线槽高度8.2mm。

进一步，所述第三刀片槽105位于两个上馈线卡槽102中间，且第一刀片槽103、第五刀片槽107距第三刀片槽105的距离为24mm；第二刀片槽104、第四刀片槽106距第三刀片槽105的距离为11mm。

进一步，如图2所示，所述基座201上设置第一刀片垫204、第五刀片垫205、第三刀片铡槽206，且所述第一刀片垫204、第五刀片垫205距第三刀片铡槽206的距离为24mm，所述第三刀片铡槽206两侧分别设置第一挡片槽207、第二挡片槽208，所述挡片301分别置于第一挡片槽207、第二挡片槽208内。

进一步，所述上馈线卡槽102和下馈线卡槽202为半圆结构，且半径为馈线波谷半径。所述挡片的高度略高于刀片刀刃高度2/4，避免了在使用时馈线制作器旋转时移位。

本实用新型的实施步骤如下：

旋转轴穿管两个旋转轴耳203和旋转轴道108，将需要切割的馈线放入上馈线卡槽102和下馈线卡槽202内，旋转本切割器一周，完成切割，切割完成即可精准安装馈线头。