本实用新型涉及塑料瓶切割设备领域，尤其涉及全自动塑料瓶热切割仪。
背景技术：
目前在塑料瓶切割的设备中，一般都是采用手动控制切割臂来切割塑料瓶，由手动向下压切割臂的速度难控制匀速切割塑料瓶，切割时会影响塑料瓶截面的切割质量，而且发热丝的温度不能分段设置发热量，发热丝温度过高，会造成切割截面的塑料会收缩过大，影响切割质量。另外，各发热丝的间距也是固定的，无法因应用户要求进行调整间距。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种全自动塑料瓶热切割仪，其能提高切割效率和切割质量
本实用新型提供全自动塑料瓶热切割仪，包括基座和设置在基座上的驱动机构，驱动机构设有用于切割待切割塑料瓶的切割臂，切割臂包括滑轨和若干相互平行的发热丝，各发热丝可分别沿所述滑轨滑动，基座还设有用于定位所述塑料瓶的定位装置，驱动机构驱动切割臂以使各发热丝沿垂直于待切割塑料瓶的轴线的方向运动，从而热切割待切割塑料瓶。
其中，驱动机构为升降机构，升降机构下压以使各发热丝沿垂直于待切割塑料瓶的轴线方向运动从而热切割待切割塑料瓶。
其中，所述定位装置包括若干用于承托待切割塑料瓶的定位片和滑杆，所述滑杆与所述滑轨互不垂直，各定位片可沿所述滑杆滑动。
其中，所述定位片的顶部形成有用于承托待切割塑料瓶的缺口。
其中，所述定位装置还包括用于固定待切割塑料瓶的瓶口的胶塞。
其中，基座设有机壳，切割臂和定位装置位于所述机壳的内腔。
其中，所述机壳设有排气扇。
其中，所述机壳设有用透明材料制成的门。
其中，还包括设在基座上的触摸屏。
其中，所述滑轨设有刻度。
有益效果：本实用新型全自动塑料瓶热切割仪，通过升降机构调整切割臂的切割速度，从而避免了因手动控制所带来的速度不一的情况，切割臂上滑轨有可滑动的若干相互平行的发热丝，这样各发热丝的间距就可以根据用户的实现需求进行调整，另外，发热丝温度可调节，从而根据切割壁厚不同的塑料瓶来设置不同的温度，避免发热丝温度过高而造成切割截面的塑料会收缩过大，从而提高切割质量。
附图说明
利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1是本实用新型全自动塑料瓶热切割仪的结构示意图。
在图1中包括：1——基座，2——机壳，3——控制开关，4——触摸屏，5——玻璃门，6——定位装置，61——滑杆，62——定位片，63——胶塞，7——排气扇，8——切割臂，81——滑轨，82——发热丝，9——升降机构。
具体实施方式
结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。
如图1所示，基座1上设有升降机构9，升降机构9设有切割臂8，切割臂8有两条平行设置的设有刻度的滑轨81，有四个发热丝82沿滑轨81滑动，发热丝82的下方设有用于定位塑料瓶的定位装置6，升降机构9下压以使发热丝82沿垂直于塑料瓶的轴线方向下压从而实现热切割塑料瓶。通过升降机构9调整切割臂8的切割速度，从而避免了因手动控制所带来的速度不一的情况，切割臂8上的两条平行滑轨81有可滑动的发热丝82，这样各发热丝82的间距就可以根据用户的实现需求进行调整，另外，发热丝82温度可调节，从而根据切割壁厚不同的塑料瓶来设置不同的温度，避免发热丝82温度过高而造成切割截面的塑料会收缩过大，从而提高切割质量。
进一步地，定位装置6包括若干用于承托塑料瓶的定位片62和滑杆61，滑轨81与滑杆61平行设置，各定位片62可沿滑杆61滑动，好处是调节各定位片62的间距，从而使得各定位片62在相邻发热丝82的中间位置，避免发热丝82触碰到各定位片62。
进一步地，定位片62为V型定位片，用胶塞63固定塑料瓶的瓶口，这样可以防止塑料瓶滚动。
进一步地，基座1设有机壳2，切割臂8和定位装置6位于机壳2的内腔，切割过程中在封闭式框体，人手不接触切割臂8，更为安全。
进一步地，机壳2的顶面设有排气扇7，切割所产生的气味及气体可通过排气扇7抽排至通风管道。
进一步地，机壳2设有玻璃门5，操作者可以透过玻璃门方便地观察切割过程。
进一步地，基座1上的触摸屏4，操作者可以在触摸屏4设定各种参数。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。