变频器滤波装置的制作方法

本实用新型涉及一种变频器滤波装置。

背景技术：

变频器调速技术是近20年内发展的一门新技术，它利用电机的转速和输入电源的频率的现行关系这一原理，将50Hz的市电通过整流和逆变转换可调的电源，实现调速的目的。随着它在各行各业得到越来越广泛的应用，在提高生产效率，节约能源，提高经济效益的同时，也产生一系列不能忽视的干扰问题需要去解决；目前对输入变频器的电源和输出变频器的电源进滤波的装置为两个独立的滤波结构，在对输入类和输出类变频器进行滤波时，需要同时携带安装两种滤波装置，不便于工作人员携带且两种滤波装置占用较大的空间、制造成本及使用成本较大。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种融合了输入类和输出类变频器滤波电路的变频器滤波装置，其结构设计合理、体积小、便于携带安装制造成本较低。

实现本实用新型的技术方案如下：

变频器滤波装置，包括采用冷轧钢板制成的内部具有容置空间的滤波壳体，在滤波壳体的容置空间中设置有变频器输入滤波电路、变频器输出滤波电路；

所述变频器输入滤波电路包括三路相线以及与滤波壳体连接的接地线，在每路相线上从输入端向输出端依次连接有共模电感L1、共模电感L2、差模电感L3，共模电感L1的输入端为变频器输入滤波电路的输入端，共模电感L1的输出端连接共模电感L2的输入端，共模电感L2的输出端连接差模电感L3的输入端，差模电感L3的输出端为变频器输入滤波电路的输出端；每路相线中的共模电感L1输入端依次并接有电容C1、电阻R，三个电容C1的另一连接端连接在一起，三个电阻R的另一连接端连接在一起；共模电感L1的输出端依次并接有电容C2、电容C3，三个电容C2的另一连接端连接在一起，三个电容C3的另一连接端接地；共模电感L2的输出端并接有电容C4，三个电容C4的另一连接端连接在一起；

所述变频器输出滤波电路包括A相线、B相线、C相线以及与滤波壳体连接的接地E相线，在A相线、B相线、C相线上连接有共模电感L4、共模电感L5，共模电感L4的输入端为变频器输出滤波电路的输入端，共模电感L4的输出端与共模电感L5的输入端连接，共模电感L5的输出端为变频器输出滤波电路的输出端，在共模电感L5的输出端并接有接地的电容C5。

进一步地，所述滤波壳体上设置有对滤波壳体内容置空间形成封盖的盖板，所述滤波壳体长度方向的两端分别固定连接有装载板，在装载板上开设有两个腰形的连接孔，在滤波壳体的侧部开设有通孔。

进一步地，所述滤波壳体的长度为150mm-165mm，宽度为80mm-90mm，在滤波壳体内容置空间中沿着滤波壳体的长度方向布置有将容置空间分隔为第一腔室、第二腔室的隔板，所述变频器输入滤波电路置于第一腔室中，变频器输出滤波电路置于第二腔室中。

采用了上述技术方案，变频器输入滤波电路采用6阶切比雪夫LC滤波器的设计原理，对于不大于65A的产品的输入输出方式采用三相绝缘端子，一方面可以提高产品的安装效率，方便客户的安装，另一方面可以降低产品的成本。且壳体与盖板的封口取消之前的锡封工艺，全部采用铆钉拉接固定方式，大大增加客户的安装的工作效率，易于客户接受。变频器输出滤波电路采用2阶T型滤波结构，由于变频器输出电流偏大，故导流线径就得设计适宜，且不大于100A的产品的输入输出方式采用三相绝缘端子，方便客户的安装使用。输出类的滤波器经过暗室摸底，参数不宜过大，且结构相对简单，输出位置添加Y电容C5，有效抑制电源线上的共模干扰。本实用新型将两路滤波电路结合到一个滤波壳体中，降低了滤波装置的占用空间以及制造成本，也便于后期的携带安装。本实用新型能解决恶劣变频器输入输出两端的电磁干扰，是在保证产品的解决EMI的能力前提，对产品的设计优化，降本提效。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为图1的仰视结构示意图；

图3为本实用新型中变频器输出滤波电路示意图；

图4为本实用新型中变频器输入滤波电路示意图；

附图中，1为滤波壳体，2为变频器输入滤波电路，3为变频器输出滤波电路，4为装载板，5为连接孔，6为通孔，7为第一腔室，8为第二腔室，9为隔板，10为拉扯片。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，变频器滤波装置，包括采用冷轧钢板制成的内部具有容置空间的滤波壳体1，方向的壳体表面镀镍处理，表面易钝化，适应常态下的稳定工作。在滤波壳体的容置空间中设置有变频器输入滤波电路2、变频器输出滤波电路3；滤波壳体上设置有对滤波壳体内容置空间形成封盖的盖板，滤波壳体长度方向的两端分别固定连接有装载板4，在装载板上开设有两个腰形的连接孔5，在滤波壳体的侧部开设有通孔6，以便于通风散热。壳体两端部分别设置有供变频器输入滤波电路2、变频器输出滤波电路3的输入和输出线引出的让位孔。滤波壳体的长度为150mm或155mm或160mm或165mm，宽度为80mm或85mm或90mm，在滤波壳体内容置空间中沿着滤波壳体的长度方向布置有将容置空间分隔为第一腔室7、第二腔室8的隔板9，变频器输入滤波电路置于第一腔室中，变频器输出滤波电路置于第二腔室中，这样以避免两路滤波电路之间的干扰以及便于后期的维修。

变频器输入滤波电路包括三路相线以及与滤波壳体连接的接地线，在每路相线上从输入端向输出端依次连接有共模电感L1、共模电感L2、差模电感L3，共模电感L1的输入端为变频器输入滤波电路的输入端，共模电感L1的输出端连接共模电感L2的输入端，共模电感L2的输出端连接差模电感L3的输入端，差模电感L3的输出端为变频器输入滤波电路的输出端；每路相线中的共模电感L1输入端依次并接有电容C1、电阻R，三个电容C1的另一连接端连接在一起，三个电阻R的另一连接端连接在一起；共模电感L1的输出端依次并接有电容C2、电容C3，三个电容C2的另一连接端连接在一起，三个电容C3的另一连接端接地；共模电感L2的输出端并接有电容C4，三个电容C4的另一连接端连接在一起；

变频器输出滤波电路包括A相线、B相线、C相线以及与滤波壳体连接的接地E相线，在A相线、B相线、C相线上连接有共模电感L4、共模电感L5，共模电感L4的输入端为变频器输出滤波电路的输入端，共模电感L4的输出端与共模电感L5的输入端连接，共模电感L5的输出端为变频器输出滤波电路的输出端，在共模电感L5的输出端并接有接地的电容C5。

本实用新型滤波装置的壳体采用冷轧钢板，表面镀镍处理，由于滤波装置常使用在工控变频器输入输出端，滤波壳体镀镍稳定性很高，具有很强的钝化能力，能够在相对恶劣的环境下工作。本滤波装置通过电波暗室实际摸底，对电路进行优化，使参数更加匹配，变频器输入类滤波器具有很好的共、差模滤波性能，变频器输出滤波器具有优异的噪声抑制能力，有效的减少变频器输出端的电磁干扰。另外，内部元器件固定采用环氧树脂灌封工艺，固定内部元器件并提高产品的耐压、绝缘等电气性能。为了在灌封时，增加灌封材料(环氧树脂)与壳体之间的牢固性，在壳体底部侧壁焊接有L型呈波浪状的拉扯片10，以增大灌封材料与壳体之间的接触面，也就增强了元器件与壳体之间的连接牢固度，提升滤波装置的稳固性。