一种便于拆卸的电缆桥架结构的制作方法

本实用新型涉及一种，特别是涉及一种便于拆卸的电缆桥架结构。

背景技术：

电缆桥架在石油、化工、电力、轻工、电讯等行业应用广泛，主要用于过空电力电缆、控制电缆、照明线路、电讯电缆的敷设。目前人们普遍使用的电缆桥架是由主体和盖板插接组成的封闭体，电流通过导体时就会消耗一部分电能以发热方式散发掉，目前电加热等工作电流大的设备电缆在使用时电缆会产生热量，电缆长期处于较高温度，会加快电缆绝缘层的老化，降低电缆的使用寿命，常规解决电缆发热办法是：增加电缆直径，以达到减小电缆电阻，可以减少电流流过电缆产生的热量；增加电缆桥架数量，减少每个电缆桥架内电缆数量，可以减少每个电缆桥架内电缆密度，将电缆产生的热量通过桥架散发出去；但是在外界高温的情况下，常规的解决方法无法满足电缆降温的要求，是电缆仍然处于高温状态，会造成电缆绝缘层的老化，降低电缆的使用寿命，严重时会引发火灾。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种便于拆卸的电缆桥架结构，便于拆卸安装，具有良好的散热性能，且具有连接板结构，能满足客户对不同长度电缆桥架的需求。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种便于拆卸的电缆桥架结构，包括底板、侧翼板、盖板，所述的底板相对两侧边缘设置有第一凸起，所述的侧翼板上端设有第二凸起，所述的第二凸起上端设置有向内弯折的第一弯折边，所述的盖板两侧边缘向下弯折延伸形成有第二弯折边，所述的第二弯折边向下延伸形成与第二凸起相契合的第三凸起，所述的侧翼板安装在底板相对两侧设置的第一凸起上，所述的侧翼板与底板为一体成型结构，所述的盖板活动安装在侧翼板上方沿着底板轴向前后移动。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述的第一凸起、第二凸起、第三凸起均设置为半圆形凸起，所述的第一凸起相对于底板向上凸起，所述的侧翼板上的第二凸起相对向内凸起，所的第三凸起也相对向内凸起包围在第二凸起外面。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述的底板上间隔安装有加强筋，所述的加强筋相对两侧边上设置有与第一凸起相契合的第四凸起，所述的加强筋的上端面上间隔设置有容纳电缆的凹槽。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述的底板与侧翼板具有一个前端和一个后端，所述的前端的底板两侧第二凸起与前端的侧翼板均沿着底板轴线向前延伸形成连接板。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述的底板上设置有散热孔。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述的侧翼板的侧壁上设置有散热孔。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述的散热孔上安装有过滤网。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述的盖板上端面上安装有推把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：盖板与侧翼板之间通过第三凸起与第二凸起形成契合结构，盖板安装在侧翼板上沿着底板轴向前后移动，便于拆卸安装；底板上安装的加强筋上端面上间隔设置的容纳电缆的凹槽，使得电缆相互之间具有一定的间隙，且电缆悬空于底板上方，底板与侧翼板上均设置有散热孔，有利于电缆散热；前端设置有用于连接电缆桥架的连接板，满足客户对长度电缆桥架需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的截面示意图；

图3为本实用新型的加强筋截面示意。

图中：1.底板；11.第一凸起；2.侧翼板；21.第二凸起；22.第一弯折边；3.盖板；31.第二弯折边；32.第三凸起；4.加强筋；41.第四凸起；42.凹槽；5.连接板；6.散热孔；7.推把手。

具体实施方式

本实用新型的主旨在于克服现有技术的不足，提供一种便于拆卸的电缆桥架结构，便于拆卸安装，具有良好的散热性能，且具有连接板结构，能满足客户对不同长度电缆桥架的需求。

下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本实用新型的技术特征及优点进行更深入的诠释。

本实用新型的如附图1-3所示，揭示了一种便于拆卸的电缆桥架结构，包括底板1、侧翼板2、盖板3，所述的底板1相对两侧边缘设置有第一凸起11，所述的侧翼板2上端设有第二凸起21，所述的第二凸起21上端设置有向内弯折的第一弯折边22，所述的盖板3两侧边缘向下弯折延伸形成有第二弯折边31，所述的第二弯折边31向下延伸形成与第二凸起21相契合第三凸起32，所述的侧翼板2安装在底板1上相对两侧设置的第一凸起11上，所述的侧翼板2与底板1为一体成型结构，侧翼板2、底板1以及盖板3围成容纳电缆的空腔结构，侧翼板2上设置的第二凸起21与盖板3上设置的第三凸起32相互配合，盖板3活动安装在侧翼板2上方沿着底板1轴向前后移动，拆卸安装方便。

此外，所述的第一凸起11、第二凸起21、第三凸起32均设置为半圆形凸起，所述的第一凸起11相对于底板1向上凸起，所述的侧翼板2上的第二凸起21相对向内凸起，所的第三凸起32也相对向内凸起包围在第二凸起21外面，第二凸起21与第三凸起32形成契合结构，当然这里的第一凸起11、第二凸起21、第三凸起32也可以设置为60度弧度、90度弧度、120度弧度或者其它弧度的凸起，第一凸起11弧度可以与第二凸起21、第三凸起32的弧度相同或者不同，第二凸起21的弧度与第三凸起32弧度相同，所述的第一凸起11也可以设置为相对于底板1向下凸起，所述的侧翼板2上的第二凸起21也可以设置为相对向外凸起，相对应的第三凸起32也设置为相对向外凸起。

另外，所述的底板1上间隔安装有加强筋4，所述的加强筋4相对两侧边上设置有与第一凸起11相契合的第四凸起41，所述的加强筋4的上端面上间隔设置有容纳电缆的凹槽42，电缆放置在加强筋4上端面所间隔设置的凹槽42上，电缆相互之间具有间隙，且电缆放置加强筋4上位于底板1上方，与底板1之间具有间隙，有利于电缆散热。

另外，所述的底板1与侧翼板2具有一个前端和一个后端，所述的前端的底板1两侧第二凸起21与前端的侧翼板2均沿着底板1轴线向前延伸形成连接板5，侧翼板2延伸形成连接板侧壁板，底板1上的第二凸起21延伸形成连接板底板，侧壁板上设置有连接电缆桥接结构用的连接孔，连接板底板与底板1上的第二凸起21契合，两电缆桥架连接时连接板底板与第二凸起21相互交叉重叠，有利于电缆桥架之间的稳固连接。

此外，所述的底板1上设置有散热孔6，所述的侧翼板2的侧壁上设置有散热孔6，所述的散热孔6上安装有过滤网，散热孔6利于电缆桥接散热，散热孔6上的过滤网避免粉尘杂物通过散热孔6进入到电缆桥架内，有利于保持电缆桥接内的清洁。

另外，所述的盖板3上端面上安装有推把手7，方便拆卸安装该电缆桥架。

本实用新型，盖板与侧翼板之间通过第三凸起与第二凸起形成契合结构，盖板安装在侧翼板上方沿着底板轴向前后移动，便于电缆桥架的拆卸安装；底板上安装的加强筋上端面上间隔设置的容纳电缆的凹槽，使得电缆相互之间具有一定的间隙，且电缆悬空于底板上方，底板与侧翼板上均设置有散热孔，有利于电缆散热；前端设置有用于连接电缆桥架的连接板，连接板侧壁板上的连接孔以及与第一凸起相配合的连接板底板保证两电缆桥架连接稳固紧密，满足客户对不同长度电缆桥架需求。

通过以上实施例中的技术方案对本实用新型进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例为本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。