一种无刷电机霍尔线路板结构的制作方法

本实用新型涉及的是线路板的技术领域，尤其是一种无刷电机霍尔线路板结构。

背景技术：

无刷直流电机是一种高效率电机，体积小，在各种领域得到了广泛的运用，深受各大行业的厚爱。一般无刷电机都会安装霍尔板来感应磁场，无刷电机定子内缠绕设置多组漆包线，通常多组漆包线的引出线是单独的接引出线连到外部，这样就需要单独的把定子漆包线做一个接头接线到外部，在大批量的生产过程中，导致生产效率较低，而且接头处常会出现焊接不良等现象，导致整体电机的使用失效问题。采用传统的引用外部接头的方式在进行拆装维修过程中也带来了很大的不便。

综上所述，现有的无刷电机霍尔线路板结构在结构和设计上还存在很大的缺陷，不能满足现代高效生产的需要。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中的现有技术存在的问题，提供一种无刷电机霍尔线路板连接结构，结构简单，将漆包线直接焊接在线路板上，避免了传统增加接线带来的接线不良问题；维修方便，提高维修中定子的回收率；从整体上节约生产成本，提高生产效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种无刷电机霍尔线路板结构，具有线路板，所述线路板的中部设置有通孔，所述通孔上部位于线路板上设置有电源接线孔，所述通孔下部位于线路板上设置有信号接线孔，所述信号接线孔与通孔之间设置有霍尔元件，所述霍尔元件沿线路板中心呈弧状分布，所述线路板的边缘设置有漆包线焊接孔。

进一步地限定，所述漆包线焊接孔的数量为三组，所述相邻两组的漆包线焊接孔之间夹角为120°，这样可以将线路板安装在定子组件上，可以将定子组件中的引出线穿设并焊接在线路板上，可以避免传统的通过外部接头的方式，缩短劳动时间，节约生产成本，提高生产效率。

进一步地限定，所述漆包线焊接孔之间还设置有固定孔，这样是为了将线路板很好的固定在定子组件上，避免在电机传动过程中，造成线路板的脱落。

进一步地限定，所述漆包线焊接孔呈半圆孔，所述弧状半圆孔的顶部连接穿线孔，这样可以更好的将定子组件中的引出线很好的固定在线路板上，提高其固定效果，避免传统接头焊接出现的焊接不良现象。

进一步地限定，所述穿线孔的间距为0.2～0.8mm，这样可以很好的保证定子组件中的引出线可以穿过穿线孔并焊接固定在线路板上。

进一步地限定，所述线路板的边缘处还设置有定位孔，所述定位孔沿线路板中心对称设置，这样可以方便操作人员在进行线路板安装在定子组件上的时候进行快速的定位，提高生产效率。

本实用新型的有益效果是：结构简单，将漆包线直接焊接在线路板上，避免了传统增加接线带来的接线不良问题；维修方便，提高了维修中定子的回收率；从整体上节约生产成本，提高生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的正面结构示意图；

图2是本实用新型的背面结构示意图。

附图中的标号为：1、线路板，2、通孔，3、电源接线孔，4、信号接线孔，5、霍尔元件，6、漆包线焊接孔，7、固定孔，8、穿线孔，9、定位孔。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上部”、“下部”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～2所示的是一种无刷电机霍尔线路板结构，具有线路板1，线路板1中部设置有通孔2，通孔2上部位于线路板1上设置有电源接线孔3，通孔2下部位于线路板1上设置有信号接线孔4，信号接线孔4与通孔2之间设置有霍尔元件5，霍尔元件5沿线路板1中心呈弧状分布，线路板1的边缘设置有漆包线焊接孔6。

其中，漆包线焊接孔6的数量为三组，相邻两组的漆包线焊接孔6之间夹角为120°。漆包线焊接孔6之间还设置有固定孔7。漆包线焊接孔6呈半圆孔，弧状半圆孔的顶部连接穿线孔8。穿线孔8的间距为0.2～0.8mm。线路板1的边缘处还设置有定位孔9，定位孔9沿线路板1中心对称设置。

该无刷电机霍尔线路板结构的安装原理如下：

操作人员可以将线路板1通过线路板1边缘设置的定位孔9将线路板固定设置在定子组件的上端面上，定子组件中的引出线可以直接穿过线路板1上的穿线孔8，采用锡焊或者其他的焊接方式固定设置在线路板上，这样避免了定子组件中的引出线通过外接接头来进行连接，节约生产成本，提高生产效率，还可以避免接线不良的现象；当需要进行维修的时候，只需要直接脱落线路板焊接点，取出定子组件，这样操作起来方便快捷，也提高了定子的回收率。

穿线孔8的间距为0.2～0.8mm。本实用新型优选0.6mm，这样可以保证定子组件的引出线穿设其中，不会产生脱落现象。

如图1和图2所示，漆包线焊接孔6呈半圆孔，弧状半圆孔的顶部连接穿线孔8。本实用新型中，漆包线焊接孔6和穿线孔8为一体结构，这样可以提高生产效率，方便人们的操作。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。