本实用新型涉及中低压输电系统中的电缆附件，特别涉及一种35kV大电流内锥插拔式电缆终端。
背景技术：
35kV内锥插拔式电缆终端，主要用于电器开关、变压器等用电设备与供电电缆的电路连接，并固定在用电设备的壳体上。其连接方式是外线电缆穿过电缆终端内的应力锥中心孔后，经动接触器和与用电设备内电路连接的插座电极可靠接触而连接导电。
目前，国内该规格的电缆终端产品应用范围是从50mm2-630mm2，大于630mm2电缆终端一般是用66kV的终端代替。原材料消耗较大，产生浪费，66kV的产品体积大，不适用于电器开关、变压器箱体的安装及使用。
动接触器的内外接触方式普遍采用的是：机械扣压动接触器的外沿以保证与电缆线芯的紧密接触，外壁绕置“表带式”触指以保持与插座电极的接触来实现的。“表带式”触指系铜合金薄板条机加压制成型，它依靠每个单元的弹性形变提供接触压力，并形成插拔式连接方式，目前35kV内锥插拔式电缆终端额定电流为400A、630A、800A、最大到1250A，最大截面630mm2。
上述35kV内锥插拔式电缆终端在制造和使用实践中存在以下不足：1、只满足630mm2以下电缆配套使用，应用范围小，不适合于大电流传输，机械扣压动接触器外沿以保证与电缆线芯紧密接触的工艺方法，需要配置专用液压扣压机械和调配扣压工艺参数，其费用高，工艺较繁；2、环氧插座内电极采用铝质材料长期使用，由于外形是矩形簧对其嵌置槽的加工精度和配合精度要求较高，长期使用易造成“表带式”触指的压缩永久变形而接触不良产生放电而造成故障频次增加；3、铝铸成型外表面喷吵加工的电缆保护管，外观粗糙，易存油污，不易清洁。
因此，亟需开发一种适于低压大电流条件下安全使用的电缆终端。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明人进行了锐意研究，结果发现：插座电极1包括一体成型的高压接触部14和线芯接触部15，其中，高压接触部14为圆柱体，线芯接触部15为一具有沉孔的圆柱体，沉孔的直径略小于应力锥6顶端的直径，线芯接触部15的外径略小于高压接触部14的外径，且大于应力锥6顶端的直径，显著地增大了插座电极1的横截面积，使其能够满足大电流使用条件，同时，在线芯接触部15的外壁外表面上设置有多个凸起，增加了内锥插座2与插座电极1之间的紧密度，避免松脱，增加了安全性，从而完成了本实用新型。
本实用新型的目的在于提供一种35kV大电流内锥插拔式电缆终端，其特征在于，该电缆终端包括插座电极1、套设于插座电极1外部的内锥插座2、设置于插座电极1内部的动接触器3、套设于动接触器3外部的弹簧触指4、设置于弹簧触指4下方的承力环5、设置于承力环5下方且位于内锥插座2内部的应力锥6、套设于内锥插座2下方的密封圈7、与内锥插座2和电缆保护管8固定连接的法兰9、套设于压紧件10外部的弹簧11、套设于电缆保护管8外部下方的热缩管12和接地线13，其中，插座电极1包括一体成型的高压接触部14和线芯接触部15，高压接触部14为圆柱体。
附图说明
图1示出本实用新型提供的35kV大电流内锥插拔式电缆终端结构示意图。
附图标号说明：
1-插座电极
2-内锥插座
3-动接触器
4-弹簧触指
5-承力环
6-应力锥
7-密封圈
8-电缆保护管
9-法兰
10-压紧件
11-弹簧
12-热缩管
13-接地线
14-高压接触部
141-第二螺纹孔
15-线芯接触部
16-电缆线芯
161-导体屏蔽层
162-绝缘层
163-绝缘屏蔽层
164-金属屏蔽层
17-顶丝
18-第一螺纹孔
19-半导电带
20-固定件
21-密封防水带材
具体实施方式
下面通过对本实用新型进行详细说明，本实用新型的特点和优点将随着这些说明而变得更为清楚、明确。
在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“前”、“后”、“左”和“右”等指示的方位或位置关系为基于本实用新型工作状态下的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”和“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
以下详述本实用新型。
根据本实用新型，提供一种35kV大电流内锥插拔式电缆终端，其特征在于，该电缆终端包括插座电极1、套设于插座电极1外部的内锥插座2、设置于插座电极1内部的动接触器3、套设于动接触器3外部的弹簧触指4、设置于弹簧触指4下方的承力环5、设置于承力环5下方且位于内锥插座2内部的应力锥6、套设于内锥插座2下方的密封圈7、与内锥插座2和电缆保护管8固定连接的法兰9、套设于压紧件10外部的弹簧11、套设于电缆保护管8外部下方的热缩管12和接地线13，其中，插座电极1包括一体成型的高压接触部14和线芯接触部15，高压接触部14为圆柱体。
在本实用新型中，安装在所述插拔式电缆终端内部的电缆包括电缆线芯16、导体屏蔽层161、绝缘层162、绝缘屏蔽层163、金属屏蔽层164，其为阶梯式层层剥切。
在本实用新型中，所述内锥插座2为一套筒，其上部的外形为圆台形，其下部的外形为圆柱形，在其下部外表面沿其周向开设沟槽，使内锥插座2的底端内侧形成凸出部分，其中，其底端外侧与法兰9抵接，底端内侧穿过法兰9。
在本实用新型中，在内锥插座2的底面上，在第一螺纹孔18与外壁之间，沿内锥插座2的周向开设有用于设置密封圈7的沟槽。
在本实用新型中，在内锥插座2的侧壁上，由内锥插座2底面沿其轴向开设第一螺纹孔18，用于固定连接内锥插座2、电缆保护管8与法兰9。
在本实用新型中，内锥插座2在插座电极1外部浇铸成型，与插座电极1固定连接，优选地，不可拆卸。
在本实用新型中，插座电极1中的线芯接触部15与高压接触部14平滑过渡。
在本实用新型一种优选的实施方式中，高压接触部14与线芯接触部15同轴。
在本实用新型中，高压接触部14为圆柱体，其端部设置导圆。
本发明人发现，当高压接触部14为圆柱体时，插座电极1与高压电缆接触的横截面积显著增加，适于大电流，如2200A的电流通过。
在本实用新型一种优选的实施方式中，高压接触部14的上端面直径为90～110mm，优选为100mm。
在本实用新型中，在高压接触部14顶端开设有多个用于与组合电器或变压器连接的第二螺纹孔141，优选地，第二螺纹孔141为两个。
在本实用新型中，线芯接触部15为一具有沉孔的圆柱体，其中，沉孔的直径略小于应力锥6顶端的直径。
在本实用新型一种优选的实施方式中，线芯接触部15沉孔的直径为60～90mm，优选为70～80mm，如74.5mm。
在本实用新型中，线芯接触部15的外径略小于高压接触部14的外径，且大于应力锥6顶端的直径。
在本实用新型一种优选的实施方式中，线芯接触部15外径为90～110mm，优选最大外径为100mm。
在本实用新型一种优选的实施方式中，在线芯接触部15的外壁外表面上设置有多个凸起，以便内锥插座2与插座电极1安装得更为紧密，避免松脱，增加了安全性。
在本实用新型中，安装于所述电缆终端内部的电缆线芯16与插座电极1的接触面积为800mm2～1000mm2。
在本实用新型中，所述动接触器3为中空的套筒，其嵌套于线芯接触部15内部，并且套设于电缆线芯16外部，动接触器3顶端与电缆线芯16的顶端相平，动接触器3底端与导体屏蔽层161的顶端相平，优选地，动接触器3底端略高于线芯接触部15底端。
在本实用新型一种优选的实施方式中，所述动接触器3的壁厚为19～20mm，优选为19.5mm。
在所述动接触器3的外壁上，沿其径向开设有用于设置顶丝17的螺孔，本发明人发现，使用顶丝17固定电缆线芯16，其结构简单、容易制造、安装使用方便迅速、配合紧密可靠，从而使产品整体质量提高，使用寿命延长，维修成本降低。
在本实用新型中，在动接触器3外壁上套设有多条弹簧触指4。
相应地，在所述动接触器3的外壁上，沿其周向开设多条用于嵌置弹簧触指4的沟槽，所述沟槽的深度为5～15mm，优选为11～14mm，如12mm。
在本实用新型中，所述弹簧触指4为多个，优选为两个，更优选地，每个弹簧触指能够承载1000A以上的电流，优选为1100A以上的电流。
在本实用新型一种优选的实施方式中，所述弹簧触指4为环形螺旋弹簧触指，优选使用弹性和导电性优良的镀银铜合金丝。
本发明人发现，弹簧触指4的变形提供了接触点的接触压力并承载额定电流、动热稳定电流。
弹簧触指4在较大范围的工作变形下，接触点的压力变化较小，接触电阻变化小，电性能稳定，此外，弹簧触指4制造公差和触指嵌置沟槽尺寸的小量变化对其导电性能影响甚小，同时，其结构简单、尺寸小、安装方便、接触点多、导电性能好、通流容量大、电动及热稳定性高、磨损小、能满足2万次以上的插拔操作需要。
在本实用新型中，在所述弹簧触指4表面镀有金属银层。
在本实用新型一种优选的实施方式中，所述弹簧触指4的外径为65mm～85mm，优选为70mm～80mm，如75mm；内径为50mm～70mm，优选为55mm～60mm，如57.5mm。
在本实用新型中，在导体屏蔽层161及绝缘层162外部套设有承力环5。
绝缘屏蔽层163顶端与法兰9下底面抵接。在绝缘层162外部套设有应力锥6，在应力锥6内部预设有导电胶61，导电胶61一部分与绝缘层162搭接、另一部分与绝缘屏蔽层163搭接，应力锥6下端穿过法兰9。
在本实用新型中，在绝缘屏蔽层163与金属屏蔽层164之间缠绕有半导电带19。
在本实用新型中，在应力锥6及半导电带19的外部套设有压紧件10，压紧件10的顶端穿过法兰9与应力锥6抵接，在压紧件10中部的外壁上设置有两层凸起的卡槽，在所述两个卡槽之间设置有弹簧11，在压紧件10外部套设有电缆保护管8，电缆保护管8的顶端与内锥插座2穿过法兰9的部分抵接。
在本实用新型中，电缆保护管8为压铸铝壳，壳外喷涂氟碳漆防护层，具有优良的防腐蚀性能，免维护、外部光亮，自清洁，提高了整体终端的产品质量。
在电缆保护管8下部的外壁上套设有热缩管12，热缩管12的底端略高于金属屏蔽层164的底端。
在金属屏蔽层164的下方设置有固定件20，优选为横向弹簧，用于固定金属屏蔽层164及接地线13等部件，所述固定件20与金属屏蔽层164抵接。
在固定件20下方，在接地线13外部缠绕有密封防水带材21，用于紧固接地线13，增强线缆密封性、防水性等安全性能。
在本实用新型一种优选的实施方式中，如图1所示，为用于开关柜的800mm2内锥插拔式电缆终端，其中，
在预制终端插座电极1中，插座电极1中高压接触部14为圆柱体，其直径为100mm，线芯接触部15的内孔直径74.5mm。
外协预制螺旋镀银的弹簧触指4的外径为75mm，内径为57.5mm。
动接触器3的外径为74.5mm，其纵向中心缆芯穿孔36.0mm，在动接触器3外壁上，沿其径向开设用于设置顶丝17的螺孔，所述螺孔的规格为M12mm，在动接触器3外壁上沿其周向还开设有用于设置弹簧触指4的沟槽，所述沟槽深度为12mm。
在本实用新型一种优选的实施方式中，在所述电缆保护管8的铝壳外表面，抛光喷涂有氟碳漆防护层。
在本实用新型一种更为优选的实施方式中，用于开关柜的800mm2内锥插拔式电缆终端的组装过程为：
在开关柜外壳的法兰9内部安装内锥插座2与密封圈7的组合件—将待安装电缆穿入热缩管12—穿过电缆保护管8与弹簧11压紧件10的组合件—剥切电缆安装应力锥6—安装接地线13—安装承力环5—装配螺旋弹簧触指4于嵌置槽内—剥切电缆线芯16—安装动接触器3旋紧顶丝17—将动接触器3组合件插入插座电极1内—固定电缆保护管8—安装热缩管12—旋紧固定法兰螺栓。
根据本实用新型提供的35kV大电流内锥插拔式电缆终端，具有以下有益效果：
(1)本实用新型提供的电缆终端制造成本低；
(2)本实用新型提供的电缆终端运行可靠，可与800mm2-1000mm2电缆配套安装使用；
(3)本实用新型提供的电缆终端安装使用方便；
(4)本实用新型提供的电缆终端能够均化场强。
以上结合具体实施方式和范例性实例对本实用新型进行了详细说明，不过这些说明并不能理解为对本实用新型的限制。本领域技术人员理解，在不偏离本实用新型精神和范围的情况下，可以对本实用新型技术方案及其实施方式进行多种等价替换、修饰或改进，这些均落入本实用新型的范围内。本实用新型的保护范围以所附权利要求为准。