一种导线分线盒的制作方法

本实用新型涉及电力金具结构技术领域，具体涉及一种导线分线盒。

背景技术：

在电力配电网络中，通常需要将导线分支连接，例如居住小区、厂区、楼层间等配电网络中，其配电方式采用一户一表的方式将户外线和分支线进行连接，一般分支连接通常需要使用导线分线设备来完成，对供电安全和可靠性尤为重要。

市场现有几种针对以上所述情况下使用的导线分线设备，传统连接方式可用并沟线夹或绝缘穿刺线夹作为导线的分支线路使用，这种传统的分支方式分支连接对数小，安装施工不方便，所使用需求量大，成本高，往往由于操作不妥，致使接触不良、导线卡断等结果。

在城乡电力配电系统的快速建设中，配电网络规模与需求越来越大的情况下，现有市场上出现有用于导线分线的分线盒设备，主要包括盒体、导线槽和安装在导线槽中的导电片，通过螺栓组件或螺钉直接固定连接导电片和导线，以及盒体内部连接结构较为复杂，盒体和进出线位置缺乏有效密封处理，分线盒体设备往往运行一段时间后，导线压紧处氧化腐蚀严重，接触电阻增大，载流量增大使导线发热严重，存在安全隐患；同时载流量变化会使被连接导线发生热胀冷缩，并在一定压力和温度作用下发生蠕变现象，而现有的分线盒与导线相互为刚性连接，没有补偿功能，导致紧固能力下降而易松动，不能满足适用于大规格绝缘导线，多根进出线，载流量大，环境恶劣的场合，更不能用于有水或湿度较大的场合，以防出现漏电情况。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的分线盒密封效果差以使导线压紧处易被氧化腐蚀严重，适用范围小，以及导线发生蠕变导致容易松动的技术缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种导线分线盒，包括底座和主盖，以及设置在所述底座内用于接通进线导线和出线导线的若干导电部件，所述底座和主盖之间设置有若干进线孔和出线孔，所述底座上设置有对应所述进线孔的安装槽和对应所述出线孔的接线端，所述导电部件与进线导线通过第一压紧组件保持锁紧连接，所述导电部件与出线导线通过第二压紧组件保持锁紧连接，所述第一压紧组件包括：设置在所述安装槽上与所述导电部件一端相接触的压块，和紧固所述压块和导电部件一端的紧固组件，以及设置在所述紧固组件与压块之间偏压件，所述偏压件在所述紧固组件压紧所述压块时被预紧；所述底座和主盖之间设置有密封结构，所述密封结构包括嵌设于所述进线孔和出线孔中适于导线通过的密封环。

作为一种优选方案，所述密封结构还包括成型于所述底座安装边上的第一凹槽，和成型于所述主盖安装边上与所述第一凹槽相对应的第二凹槽，以及嵌合于所述第一凹槽和第二凹槽之间的密封件，所述密封件为硅胶条或塑料边。

作为一种优选方案，所述导电部件包括与所述压块相接触的折弯端和由所述折弯端延伸成型的平直端；所述压块与所述折弯端之间设置有用于夹持进线导线的对夹结构，所述对夹结构包括成型所述折弯端上的第一夹槽，和成型于所述压块上与所述第一夹槽相对应的第二夹槽。

作为一种优选方案，所述压块包括与所述折弯端相接触的圆弧端，所述折弯端上成型有适于连接所述圆弧端的弧形凹面，所述圆弧端抵接于所述弧形凹面上；以及所述压块与所述折弯端对应成型有连接孔。

作为一种优选方案，所述紧固组件包括螺栓和螺母组件，所述螺栓穿过所述压块和所述折弯端的连接孔，并旋接所述螺母组件以紧固连接所述压块和导电部件的折弯端；所述螺母组件包括螺母和力矩螺帽，所述偏压件为设置所述螺母和压块之间碟型弹垫。

作为一种优选方案，所述第二压紧组件包括设置在所述接线端上的至少一个接线柱，和螺纹连接于所述接线柱上用于压紧出线导线的紧固件，所述导电部件的平直端伸入所述接线柱中。

作为一种优选方案，所述第二压紧组件还包括设置在所述接线柱与所述平直端之间的压簧，所述紧固件旋接以压紧平直端时穿伸于所述压簧中。

作为一种优选方案，还包括安装于所述接线端上的上封盖和下封盖，所述上封盖对应出线孔位置设有若干凸起的隔片，所述相邻隔片之间设置有若干用于连接所述紧固件的通孔。

作为一种优选方案，所述导电部件为5个间隔分布在所述底座上的铜连接件，所述压块对应所述铜连接件的折弯端成“X”型排布于所述底座上。

作为一种优选方案，所述主盖的一端设置有两个插件，所述底座成型有适于连接所述两个插件的插孔，以及所述底座底部靠近所述插孔的一端成型有凸筋；所述插件上成型有适于所述凸筋卡接配合的圆弧形凹口，当所述底座和主盖掀开时，所述凸筋卡接于所述圆弧形凹口中以使所述主盖和底座保持相对固定。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

(1)、本实用新型提供一种导线分线盒中，通过在所述底座和主盖之间设置有密封结构，所述密封结构包括嵌设于所述进线孔和出线孔中适于导线通过的密封环，相应的，还包括设置底座和主盖之间的其它具有密封作用的部件。因此在安装导线时，密封环会随导线轮廓挤压发生形变从而对导线进行夹持预紧，可以有效封闭隔绝外部环境中污染物、水分、灰尘等从进线孔或出线孔中进入盒体内，有效解决了现有技术中分线盒密封效果差的问题，提升内部环境的稳定性，消除提供氧化腐蚀的条件因素，从而保护压接导线不被轻易腐蚀，提高其使用寿命，安全性更可靠。同时通过设置第一压紧组件和第二压紧组件以使导电部件锁紧连接进线导线和出线导线，所述第一压紧组件和第二压紧组件由具有压力补偿作用的部件组成，其中第一压紧组件包括设置在紧固组件与压块之间偏压件，所述偏压件在所述紧固组件压紧所述压块时被预紧，当导线发生蠕变时，借助所述偏压件的预紧作用力能够使导线仍然保持紧固在本实施例的导电部件和压块之间，从而克服导线蠕变导致的导线紧固力下降而出现松动的缺陷。因此，本实用新型的导线分线盒，安全性能可靠，锁紧连接牢固，可满足适用于大规格绝缘导线，多根进出线和环境恶劣的场合，实用性强，适用范围广。

(2)、本实用新型提供一种导线分线盒中，所述第一压紧组件中的压块与导电部件的折弯端之间设置有用于夹持进线导线的对夹结构，以及在所述螺栓组件与压块之间设置偏压件，偏压件的作用力分别作用于螺栓组件上以及另一端连接的压块上；相同的，第二压紧组中的接线柱与导电部件的平直端之间设置有压簧，以及螺接与接线柱上的紧固件旋接以压紧平直端时穿伸于所述压簧中，此时，压簧的作用力分别作用于接线柱上以及另一端连接的平直端上。因此，到导线发生蠕变时，在所述偏压件和压簧的作用力下能够使导线和本实施例的导电部件和相关紧固件仍然保持紧固，从而克服导线蠕变导致的导线与压紧组件之间出现松动的缺陷。这种结构设置能够始终保持一定的压力补偿，维持导电部分电阻的稳定，保证导线分线盒使用性能的稳定和安全性。

(3)、本实用新型提供一种导线分线盒中，所述压块通过螺栓组件与所述导电部件紧固连接，其中所述压块尾部圆弧端与导电部件折弯端上的弧形凹面贴合，对导线形成对夹趋势，增大了与导线的之间接触面积，并通过贴合方式相互传导，能够承受较大的载流量，又能承受较大的扭矩力值，且更稳固合理。

(4)本实用新型提供一种导线分线盒中，所述导电部件为5个间隔分布在所述底座上的铜连接件，5组不同长度的铜连接件在底座上彼此绝缘，所述压块对应所述铜连接件的折弯端成“X”型排布于所述底座上，这种节结构设置，使产品结构更紧凑，布局更合理，也能有效保证两相邻进线之间的电气爬电距离的安全。

(5)本实用新型提供一种导线分线盒中，通过在所述主盖的一端设置有两个插件，所述底座底部靠近所述插孔的一端成型有凸筋，以及所述插件上成型有适于所述凸筋卡接配合的圆弧形凹口；在打开外盖时，所述凸筋卡接于所述圆弧形凹口中以使所述主盖和底座保持相对固定，此时主盖与底座成夹角固定撑开，方便安装和检修。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的导线分线盒的结构示意图；

图2为本实用新型提供的导线分线盒打开的内部结构示意图；

图3为本实用新型提供的密封件的安装结构示意图；

图4为本实用新型的底座与主盖打开时的结构示意图，特别示出插接与凸筋；

图5为本实用新型的导线部件与第一压紧组件和第二压紧组件的安装结构示意图；

图6为本实用新型的第二压紧组件在接线端的安装结构示意图；

附图标记说明：

1-底座，11-安装槽，12-接线端，13-凸筋，2-主盖，21-插件，22-圆弧形凹口，10-进线孔，20-出线孔，30-密封环，3-导电部件，31-折弯端，32-平直端，311-第一夹槽，312-弧形凹面，4-压块，41-第二夹槽，42-圆弧端，40-密封件，5-紧固组件，51-偏压件，52-螺栓，53-螺母，54-力矩螺帽，61-接线柱，62-紧固件，63-压簧，7-上封盖，71-隔片。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实用新型提供如图1-6所示的一种导线分线盒，包括底座1和主盖2，以及设置在所述底座1内用于接通进线导线和出线导线的若干导电部件3，所述底座1和主盖2之间设置有若干进线孔10和出线孔20，所述底座1上设置有对应所述进线孔的安装槽11和对应所述出线孔的接线端12，所述导电部件3与进线导线通过第一压紧组件保持锁紧连接，所述导电部件3与出线导线通过第二压紧组件保持锁紧连接，所述第一压紧组件包括：设置在所述安装槽11上与所述导电部件3一端相接触的压块4，和紧固所述压块和导电部件一端的紧固组件5，以及设置在所述紧固组件5与压块4之间偏压件51，所述偏压件51在所述紧固组件5压紧所述压块4时被预紧；所述底座1和主盖2之间设置有密封结构，所述密封结构包括嵌设于所述进线孔10和出线孔20中适于导线通过的密封环30，其中所述进线孔和出线孔中设置有可安装所述密封环的嵌槽，所述密封环30在本实施例中可优选为硅胶环。

上述实施方式中，通过在所述底座1和主盖2之间设置有密封结构，所述密封结构包括嵌设于所述进线孔和出线孔中适于导线通过的密封环30，相应的，还包括设置底座1和主盖2之间的其它具有密封作用的部件。因此，在安装导线时，密封环30会随导线轮廓挤压发生形变从而对导线进行夹持预紧，可以有效封闭隔绝外部环境中污染物、水分、灰尘等从进线孔或出线孔中进入盒体内，从而可以减弱与外部环境的接触联系。有效解决了现有技术中分线盒密封效果差的问题，提升内部环境的稳定性，消除提供氧化腐蚀的条件因素，从而保护压接导线不被轻易腐蚀，提高其使用寿命，安全性更可靠。同时通过设置第一压紧组件和第二压紧组件以使导电部件3锁紧连接进线导线和出线导线，所述第一压紧组件和第二压紧组件中由具有压力补偿作用的部件组成，其中第一压紧组件包括设置在所述紧固组件5与压块4之间偏压件51，所述偏压件51在所述紧固组件5压紧所述压块4时被预紧，当进线导线发生蠕变时，借助所述偏压件51的预紧作用力能够使进线导线仍然保持紧固在本实施例的导电部件3和压块4之间，从而克服导线蠕变导致的导线紧固力下降而出现松动的缺陷。因此，本实用新型的导线分线盒，安全性能可靠，锁紧连接牢固，可满足适用于大规格绝缘导线，多根进出线和环境恶劣的场合，实用性强，适用范围广。

作为一种优选的实施方式，结合图1和图3所示，所述密封结构还包括成型于所述底座1安装边上的第一凹槽，和成型于所述主盖2安装边上与所述第一凹槽相对应的第二凹槽，所述安装边为底座1和主盖2扣合时对应贴合的至少一条轮廓边，以及嵌合于所述第一凹槽和第二凹槽之间的密封件40。在本实施例中，所述密封件40为硅胶条或塑料边；而所述密封环30也可以是拼装式的半圆形橡胶件或硅胶件，从而可通过底座1和主盖2合装时形成圆形的密封环。其中，密封件沿底座和主盖之间的安装边嵌设于对应凹槽中，以保证在底座1和主盖2扣合边沿的密封性，再配合出线孔20和进线孔10间的密封环，封闭隔绝了环境中污染物如灰尘、水等进入分线盒内部的通道。

在本实施例中，所述导电部件3为5个间隔分布在所述底座1上的铜连接件，所述导电部件3包括与所述压块相接触的折弯端31和由所述折弯端延伸成型的平直端32，折弯端31用于连接进线导线，而平直端32用于压接出线导线；其中5组不同长度的铜连接件在底座1上彼此绝缘，保证相邻铜连接件之间电气绝缘性，以及所述压块4对应所述铜连接件的折弯端成“X”型排布于所述底座1上，这种结构设置，使产品结构更紧凑，布局更合理，也能有效保证两相邻进线之间的电气爬电距离的安全。

如图5所示，所述压块4与所述折弯端31之间设置有用于夹持进线导线的对夹结构，所述对夹结构包括成型所述折弯端上的第一夹槽311，和成型于所述压块4上与所述第一夹槽311相对应的第二夹槽41，因此，第一夹槽311和第二夹槽41对夹时形成用于安装导线的导线槽，在安装和夹持导线时较为方便，同时增加与导线的接触面积，导通和紧固效果更佳。进一步的，所述压块4包括与所述折弯端相接触的圆弧端42，所述折弯端31上成型有适于连接所述圆弧端的弧形凹面312，所述圆弧端42抵接于所述弧形凹面312上；以及所述压块4与所述折弯端对应成型有连接孔。这种结构设置，通过所述压块4尾部圆弧端42与导电部件3折弯端上的弧形凹面312贴合，对导线形成对夹趋势，增大了与导线的之间接触面积，并通过贴合方式相互传导，能够承受较大的载流量，又能承受较大的扭矩力值，且更稳固合理。

作为一种优选的实施方式，如图5所示，所述紧固组件5包括螺栓52和螺母组件，所述螺栓52穿过所述压块4和所述折弯端31的连接孔，并旋接所述螺母组件以紧固连接所述压块和导电部件的折弯端；所述螺母组件包括螺母53和力矩螺帽54，所述偏压件51为设置所述螺母53和压块4之间碟型弹垫。需要说明的是，本实施例中螺栓由折弯端一侧穿接至压块一侧，并通过在螺栓的螺纹端旋入螺母固定，可通过底座底部施工即可，安装方便。其中，用于压紧进线导线的紧固组件配合使用蝶型弹垫、力矩螺帽等有压力补偿的配件，当螺栓压紧进线时，力矩螺帽旋紧到设定值，力矩螺帽头部断裂，控制进线的夹紧力，不因旋合过紧而伤到导线导体；平垫和蝶型弹垫组合使用，能在安装压紧进线的过程中吸收一部分压力而变形，当导线与夹紧机构发生热胀冷缩或蠕变时，始终保持一定的压力补偿，维持电阻的稳定。

下面结合图5和图6对本实施例中第二压紧组件作详细说明：所述第二压紧组件包括设置在所述接线端12上的至少一个接线柱61，和螺纹连接于所述接线柱61上用于压紧出线导线的紧固件62，所述导电部件3的平直端32伸入所述接线柱61中，在本实施例中，所述紧固件62优选为螺栓，所述接线端为设置在底座一端上用于安装出线导线的若干出线端口。进一步优选，所述第二压紧组件还包括设置在所述接线柱61与所述平直端32之间的压簧63，所述紧固件62旋接以压紧平直端时穿伸于所述压簧63中。本实施例对导线压紧实施方式中，通过在所述紧固组件5与压块51之间设置偏压件，偏压件51的作用力分别作用于螺栓组件上以及另一端连接的压块上；相同的，第二压紧组中的接线柱61与导电部件3的平直端之间设置有压簧63，以及螺接与接线柱上的紧固件旋接以压紧平直端时穿伸于所述压簧中，此时，压簧63的作用力分别作用于接线柱61上以及另一端连接的平直端32上。因此，到导线发生蠕变时，在所述偏压件51和压簧63的作用力下能够使导线和本实施例的导电部件3和相关紧固件仍然保持紧固，从而克服导线蠕变导致的导线与压紧组件之间出现松动的缺陷。这种结构设置能够始终保持一定的压力补偿，维持导电部分电阻的稳定，保证导线分线使用性能的稳定和安全性。

如图2所示，所述主盖内表面设置加强筋，提高主盖的抗压强度。另外还包括安装于所述接线端上的上封盖7和下封盖，所述上封盖7对应出线孔位置设有若干凸起的隔片71，所述相邻隔片71之间设置有若干用于连接所述紧固件62的通孔。这种结构设置，可以有效保证两相邻出线之间的电气爬电距离，保证供电安全和导线分线盒的使用寿命。

本实施例中提供的导线分线盒，如图1所示，优选最多为可容纳5根进线和5根出线，当然可根据实际需要，调整分线盒的分接容量，从而不超过上限要求的载流量即可，其中5根进线导线被分别布置排列，在对应铜连接件处剥去一段长度绝缘层，露出导体安装于铜连接件与压块4对夹形成的导线槽中贴合，通过紧固组件压紧；出线导线的导体插入两个独立带有压簧预紧的接线柱61中，在旋紧出线以压紧螺栓时，出线不易脱出接线柱，压紧螺栓头部提供多种的旋合工具对应的接头，可提供更大的扭力值，保证大规格的出线可靠压紧，方便安装人员施工，容量大，分接方便，操作灵活。

如图4所示，所述主盖2的一端设置有两个插件21，所述底座1成型有适于连接所述两个插件21的插孔，其中所述插件的顶部为圆柱端，从而在底座上设置有适于容置所述圆柱端的圆弧形定位槽，在关闭主盖时，其塑料片卡入定位槽内定位；进一步的，所述底座底部靠近所述插孔的一端成型有凸13，所述插件21上成型有适于所述凸筋13卡接配合的圆弧形凹口22，当所述底座和主盖掀开时，所述凸筋13卡接于所述圆弧形凹口22中以使所述主盖和底座保持相对固定，此时主盖与底座成夹角固定撑开，方便安装和检修。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。