本实用新型涉及电力设备，具体的说是一种高压变频柜。
背景技术：
现有的高压变频柜有单个单元的柜体结构的，将高压变频器、控制室以及开关元器件均设置在一个柜内，结构较为紧凑；但是现在为了便于使用，现有的高压变频柜通常是设置成多个柜体组合式的结构，无论是单元结构还是组合式的结构，变频柜的散热系统大同小异，其散热室通常是设置在顶端，然后在柜体侧壁开散热窗散热；这种散热系统在散热时会吸入较多杂物进入柜体内，散热效率不高，而且不适合一些密闭性的柜体结构。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种散热效果好，且适用于密闭性柜体的高压变频柜。
技术方案：本实用新型解决问题所采用的技术方案为：一种高压变频柜，包括柜体和柜体上部安装的散热室；所述的柜体内通过隔板设置成分离的密封式柜体，柜体内从上而下设置有变频柜、开关柜和控制柜，且该三个柜体中间设置的隔板均设置有两层，每两层隔板之间构成散热通道；且所述的柜体的左侧外壁安装有可拆卸的进风室，右侧壁安装有可拆卸的出风室；且所述的柜体的左侧壁和右侧壁上均设置有风孔，左侧壁上的风孔将进风室与散热通道连通；而右侧壁上的风孔将出风室与散热通道连通；且右侧的出风室通过一出风管道与上端的散热室相连；所述的散热室内安装有散热风扇。
进一步地，所述的变频柜、开关柜和控制柜的隔板上还设置有风孔；通过隔板上的风孔将散热通道与各个柜体内的空间连通。
进一步地，为了限制较大颗粒的杂物进入到散热通道和散热室内，所述的进风室上设置有滤网。
进一步地，每两层隔板上的风孔最少设置有两个，且对称设置；且所设置的所有风孔内均设置有滤网。
进一步地，所述的散热室的上端设置有散热孔。
有益效果：本实用新型具有以下有益效果：
(1)本实用新型在使用的时候，风体流向是从左侧的进风室进入，通过柜体左侧壁上的风孔进入至散热通道内，柜体内各分柜体产生的热量集聚在散热通道内，由进入到散热通道的风体通过柜体右侧壁上的风孔进入到出风室，再进入到散热室内排到外部空气中，散热时，风体不进入到各个分柜体内，而是从隔热板上带走热量进行散热，适用于一些高规格、高要求封闭式的高压变频器；
(2)本实用新型中还在隔板上设置风孔，通过设置风孔，新进入的空气，一部分进入散热通道，而有一部分进入到分柜体中，进入到分柜体内的空气会在散热风扇风力的作用下从另外的风孔出来，从而在分柜体内形成对流，增加散热效果；而且进风室和风孔上均设置滤网，防止杂物进入到分柜体中。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
如图1所示，一种高压变频柜，包括柜体1和柜体1上部安装的散热室2；所述的柜体1内通过隔板3设置成分离的密封式柜体，柜体1内从上而下设置有变频柜4、开关柜5和控制柜6，且该三个柜体中间设置的隔板3均设置有两层，每两层隔板3之间构成散热通道7；且所述的柜体1的左侧外壁安装有可拆卸的进风室8，右侧壁安装有可拆卸的出风室9；且所述的柜体1的左侧壁和右侧壁上均设置有风孔10，左侧壁上的风孔10将进风室8与散热通道7连通；而右侧壁上的风孔10将出风室9与散热通道7连通；且右侧的出风室9通过一出风管道11与上端的散热室2相连；所述的散热室2内安装有散热风扇12。
所述的变频柜4、开关柜5和控制柜6的隔板3上还设置有风孔10；通过隔板3上的风孔10将散热通道7与各个柜体内的空间连通；为了限制较大颗粒的杂物进入到散热通道和散热室内，所述的进风室8上设置有滤网13；每两层隔板3上的风孔10最少设置有两个，且对称设置；且所设置的所有风孔10内均设置有滤网13；所述的散热室2的上端设置有散热孔14。
本实用新型在使用的时候，风体流向是从左侧的进风室进入，通过柜体左侧壁上的风孔进入至散热通道内，柜体内各分柜体产生的热量集聚在散热通道内，由进入到散热通道的风体通过柜体右侧壁上的风孔进入到出风室，再进入到散热室内排到外部空气中，散热时，风体不进入到各个分柜体内，而是从隔热板上带走热量进行散热，适用于一些高规格、高要求封闭式的高压变频器。
本实用新型中还在隔板上设置风孔，通过设置风孔，新进入的空气，一部分进入散热通道，而有一部分进入到分柜体中，进入到分柜体内的空气会在散热风扇风力的作用下从另外的风孔出来，从而在分柜体内形成对流，增加散热效果；而且进风室和风孔上均设置滤网，防止杂物进入到分柜体中。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。