强力紧固型金属接头的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体涉及一种接头。

背景技术：

现有的电缆接头在进行穿线时，通常在穿线腔的侧壁上开槽，形成卡爪，然后利用卡爪之间的间隙，使卡爪变形，从而减小穿线腔的口径，进而缩紧或固定电缆。这种压紧的方式，侧壁上的凹槽大大的降低了接头的承压能力，而且，用于迫使卡爪变形的迫紧头容易脱落。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种强力紧固型金属接头，解决以上至少一个技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

强力紧固型金属接头，包括一用于锁紧和固定进出线的接头，所述接头设有一用于穿线的穿线腔，所述穿线腔包括口径大小不同的两个腔室，两个腔室之间设有隔板，所述隔板上设有开口，两个腔室通过所述开口相互联通，还包括一迫紧头，所述迫紧头通过螺纹拧在口径较大的那个腔室外，所述迫紧头包括侧壁、端盖，所述端盖的中部开有穿线孔；

其特征在于，还包括一可插入口径较大的那个腔室的黄铜制成的环状体，所述环状体上开有一用于改变所述环状体的口径的缺口，以所述环状体作为夹紧电缆用的夹紧圈；

所述夹紧圈的最大外径不大于所述迫紧头的侧壁的内径，所述夹紧圈的最小外径不小于所述迫紧头的穿线孔的孔径；

所述夹紧圈位于所述迫紧头的侧壁内，且抵在所述端盖上；

口径较大的那个腔室的内侧壁是一倾斜的内侧壁，自端口向内，所述内侧壁到所述穿线腔的中心轴线的距离逐渐减小。

迫紧头与金属接头互相拧紧时，夹紧圈通过倾斜的内侧壁渐渐向里移动，受到外围的压力之后缺口逐渐变小，直至缺口紧闭，本实用新型不用在穿线腔上开凹槽，增加了接头的抗压性能，而且不会出现迫紧头掉落或者松动的现象，这种压紧方式更加贴合管道，避免出现空隙，更好的保护了管道。

所述夹紧圈的缺口为一倾斜的缺口。方便于夹紧圈的推进，减小阻力。所述缺口的倾斜方向与所述夹紧圈的中心轴线的夹角为5度-30度，进一步优选15度。在减小阻力的同时，可以借助倾斜的角度，分散缺口的受力情况，从而提高了接头的强度。

所述缺口的口径为0.2cm～1cm。适用于不同尺寸的管道。

所述迫紧头内壁上设有内螺纹，口径较大的那个腔室的外侧壁上设有外螺纹，所述迫紧头通过所述内螺纹、所述外螺纹拧在口径较大的那个腔室外。将迫紧头通过螺纹与腔室口径较大的一侧扭紧，并伴随着拧入深度的增加，将夹紧圈更多推进口径较大的那个腔室内，从而利用夹紧圈的变形，逐步锁紧电缆。

所述夹紧圈的两个端口附近的外侧壁是一倾斜的外侧壁，越靠近所述端口，所述倾斜的外侧壁的外径越小。倾斜的外侧壁，可以有效减小夹紧圈推入穿线腔时的阻力，从而降低安装难度。

所述倾斜的外侧壁的高度优选不大于所述夹紧圈外侧壁高度的三分之一。

所述口径较大的那个腔室的内侧壁，由端口向内设有两个斜坡，位于外侧的第一斜坡的坡度小于位于内侧的第二斜坡的坡度，所述第二斜坡与所述穿线腔中心轴线的夹角等于所述夹紧圈的倾斜的外侧壁与所述穿线腔中心轴线的夹角。当夹紧圈的缺口紧闭时，夹紧圈能够正好抵住穿线腔倾斜的内侧壁，固定更加稳定，牢固。

所述穿线腔是采用黄铜为材料的穿线腔。黄铜具有比较好的硬度和稳定性。

或者，所述穿线腔包括一由黄铜构成的金属接头基体，所述金属接头基体的外壁设有由铬构成的铬层。节约成本的同时，防止生锈，性能更优异。

所述迫紧头是采用黄铜为材料的迫紧头。黄铜具有比较好的硬度和稳定性。

或者，所述迫紧头包括一由黄铜构成的迫紧头基体，所述迫紧头基体的外壁设有由铬构成的铬层。节约成本的同时，防止生锈，性能更优异。

所述夹紧圈是采用黄铜为材料的夹紧圈。黄铜具有比较好的硬度和稳定性。

或者，所述夹紧圈包括一由黄铜构成的夹紧圈基体，所述夹紧圈基体的外壁设有由铬构成的铬层。节约成本的同时，防止生锈，性能更优异。

所述夹紧圈的厚度小于1mm。较薄的黄铜片具有一定的软度和延展性，便于夹紧。

附图说明

图1为本实用新型的分解图；

图2为本实用新型的一种结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。

参照图1、图2，强力紧固型金属接头，包括一用于锁紧和固定进出线的接头，接头设有一用于穿线的穿线腔3，穿线腔3包括口径大小不同的两个腔室，两个腔室之间设有隔板，隔板上设有开口，两个腔室通过开口相互联通，还包括一迫紧头1，迫紧头1通过螺纹拧在口径较大的那个腔室外，迫紧头1包括侧壁、端盖，端盖的中部开有穿线孔；还包括一可插入口径较大的那个腔室的黄铜制成的环状体，环状体上开有一用于改变环状体的口径的缺口21，以环状体作为夹紧电缆用的夹紧圈2；夹紧圈2的最大外径不大于迫紧头1的侧壁的内径，夹紧圈2的最小外径不小于迫紧头1的穿线孔的孔径；夹紧圈2位于迫紧头1的侧壁内，且抵在端盖上；口径较大的那个腔室的内侧壁是一倾斜的内侧壁，自端口向内，内侧壁到穿线腔3的中心轴线的距离逐渐减小。迫紧头1与金属接头互相拧紧时，夹紧圈2通过倾斜的内侧壁渐渐向里移动，受到外围的压力之后缺口21逐渐变小，直至缺口21紧闭，本实用新型不用在穿线腔3上开凹槽，增加了接头的抗压性能，而且不会出现迫紧头1掉落或者松动的现象，这种压紧方式更加贴合管道，避免出现空隙，更好的保护了管道。夹紧圈的缺口21为一倾斜的缺口。方便于夹紧圈2的推进，减小阻力。缺口的倾斜方向与夹紧圈的中心轴线的夹角为5度-30度，进一步优选15度。在减小阻力的同时，可以借助倾斜的角度，分散缺口的受力情况，从而提高了接头的强度。缺口21的口径为0.2cm～1cm。适用于不同尺寸的管道。

迫紧头1内壁上设有内螺纹，口径较大的那个腔室的外侧壁上设有外螺纹，迫紧头1通过内螺纹、外螺纹拧在口径较大的那个腔室外。将迫紧头1通过螺纹与腔室口径较大的一侧扭紧，并伴随着拧入深度的增加，将夹紧圈2更多推进口径较大的那个腔室内，从而利用夹紧圈2的变形，逐步锁紧电缆。

夹紧圈的两个端口附近的外侧壁是一倾斜的外侧壁，越靠近所述端口，倾斜的外侧壁的外径越小。倾斜的外侧壁，可以有效减小夹紧圈推入穿线腔时的阻力，从而降低安装难度。倾斜的外侧壁的高度优选不大于夹紧圈外侧壁高度的三分之一。口径较大的那个腔室的内侧壁由端口向内设有两个斜坡，位于外侧的第一斜坡的坡度小于位于内侧的第二斜坡的坡度，第二斜坡与穿线腔中心轴线的夹角等于夹紧圈的倾斜的外侧壁与穿线腔中心轴线的夹角。当夹紧圈2的缺口21紧闭时，夹紧圈2能够正好抵住穿线腔3口径较大的内侧壁，固定更加稳定，牢固。

穿线腔3是采用黄铜为材料的穿线腔。黄铜具有比较好的硬度和稳定性。或者，穿线腔3包括一由黄铜构成的金属接头基体，金属接头基体的外壁设有由铬构成的铬层。节约成本的同时，防止生锈，性能更优异。

迫紧头1是采用黄铜为材料的迫紧头。黄铜具有比较好的硬度和稳定性。或者，迫紧头包括一由黄铜构成的迫紧头基体，迫紧头基体的外壁设有由铬构成的铬层。节约成本的同时，防止生锈，性能更优异。

夹紧圈2是采用黄铜为材料的夹紧圈。黄铜具有比较好的硬度和稳定性。或者，夹紧圈包括一由黄铜构成的夹紧圈基体，夹紧圈基体的外壁设有由铬构成的铬层。节约成本的同时，防止生锈，性能更优异。夹紧圈的厚度小于1mm。较薄的黄铜片具有一定的软度和延展性，便于夹紧。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。