一种真空电机导热器的制作方法

本实用新型涉及电机散热技术领域，具体涉及一种真空电机导热器。

背景技术：

热传递主要分为热传导、热对流和热辐射三种方式，真空条件下由于没有气体对流，电机只能靠热传导和热辐射进行热传递。电机在真空环境运行过程中产生的热量如不能及时的进行散除，将使电机的温度急剧的升高，影响电机的使用寿命和稳定性，同时将影响其他结构的位置稳定性及精度。电机自身温度必须控制在其一定的温度范围内，否则将不能正常工作甚至引起故障，因此需要将电机在运行过程中产生的热量及时的进行散除。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种真空电机导热器，利用铜编织线的高导热性能实现相对运行部件之间热量的传导，其满足了真空环境下电机运行过程中产生热量的传导和释放，实现了真空环境下电机散热的工作要求，具有较高的工程应用价值。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空电机导热器，包括导热器座、编织线和散热蹄脚，所述导热器座安装在电机本体上，所述编织线的一端通过第一固定件与导热器座连接，另一端通过第二固定件与散热蹄脚连接。

进一步，所述编织线设置有多条，各编织线沿着导热器座圆周排布。

进一步，所述编织线的自然长度大于散热蹄脚和导热器座之间的距离。

进一步，所述编织线的材质为铜。

进一步，还包括球头轴、半压盖和弹性件，所述球头轴、半压盖和散热蹄脚组成球铰副，所述散热蹄脚相对于球头轴自由摆动，所述弹性件的一端与电机本体连接，另一端与球头轴连接，所述球头轴安装弹性件的一端插入与其配合的导热器座的轴孔内，所述球头轴在导热器座的轴孔内滑动。

进一步，所述球头轴的一端设置有凹槽，所述弹性件位于所述凹槽内。

进一步，所述弹性件为弹簧。

进一步，所述真空电机导热器位于真空腔体外壳内，在所述弹性件和球头轴的作用下，所述散热蹄脚与真空腔体外壳接触，将电机产生的热量传递给真空腔体外壳。

本实用新型的有益效果如下：

(1)、本实用新型的电机导热器所有零部件均采用导热系数高的材料加工制作，利用铜编织线的高导热性能实现相对运行部件之间热量的传导，使得本实用新型的电机导热器满足了真空环境下电机运行过程中产生热量的传导和释放，实现了真空环境下电机散热的工作要求，具有较高的工程应用价值。

(2)、本实用新型的球头轴能在弹性件的作用下沿着导热器座的轴孔轴向滑动，便于根据电机本体与真空腔体外壳之间的距离自动调整导热器的长度。

(3)、本实用新型的球头轴、散热蹄脚和半压盖组成球铰副，使得散热蹄脚相对于球头轴能够自由的摆动，保证散热蹄脚与真空腔体外壳紧密接触，提高导热效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的A-A的剖面图；

图中：1-导热器座，2-弹性件，3-球头轴，4-半压盖，5-编织线，6-第二固定件，7-散热蹄脚，8-真空腔体外壳，9-电机本体，10-第一固定件。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。

实施例一：

如图1和图2所示，一种真空电机导热器，包括导热器座1、编织线5和散热蹄脚7，所述导热器座1安装在电机本体9上，所述编织线5的一端通过第一固定件10与导热器座1连接，另一端通过第二固定件6与散热蹄脚7连接，所述第一固定件10和第二固定件6均为喉箍，所述编织线5设置有多条，本实施例的编织线5条数可以设置在八条以上，各编织线5沿着导热器座1圆周排布，所述编织线5的自然长度大于散热蹄脚7和导热器座1之间的距离，使得编织线5在散热蹄脚7和导热器座1之间的距离最大时不受拉力，所述编织线5的材质为铜，铜编织线导热系数高，具有良好的柔韧性。

导热器的所有零部件均采用导热系数高的材质加工制作，工作时，电机由于工作电流产生热量，电机产生的热量通过接触面传导给导热器座1，导热器座1的热量通过数条铜编织线5将电机的热量传导至散热蹄脚7，散热蹄脚7将热量传导至与其紧密接触的真空腔体外壳8，真空腔体外壳8的外表面将热量扩散到外界空气环境中。

实施例二：

本实施例的组成和连接关系与本实施例一相同的地方不在赘述，不同之处在于还包括球头轴3、半压盖4和弹性件2，所述球头轴3、半压盖4和散热蹄脚7组成球铰副，所述散热蹄脚7相对于球头轴3自由摆动，所述真空电机导热器位于真空腔体外壳8内，在所述弹性件2和球头轴3的作用下，所述散热蹄脚7与真空腔体外壳8接触，将电机产生的热量传递给真空腔体外壳8，所述弹性件2的一端与电机本体9连接，另一端与球头轴3连接，所述球头轴3的一端设置有凹槽，所述弹性件2位于所述凹槽内，所述弹性件2为弹簧，所述球头轴3安装弹性件的一端插入与其配合的导热器座1的轴孔内，所述球头轴3在导热器座1的轴孔内滑动，球头轴3和导热器座1在弹性件2的作用下可沿轴向在一定范围内进行滑动，根据电机本体9与真空腔体外壳8之间的距离自动调整导热器的长度。

工作过程中，导热器通过导热器座1安装在电机本体9上，安装牢固后，安装真空腔体外壳8，由于真空腔体外壳8与电机本体9之间的距离小于导热器最大长度，球头轴3相对于导热器座1轴向发生移动，弹簧被压缩，在弹簧弹力的作用下散热蹄脚7与真空腔体外壳8紧密接触，铜编织线具有良好的柔性产生如图1所示的弯曲。

电机在运行过程中将产生的热量传导至与其紧密接触的导热器座1，导热器座1通过与其紧密接触的数条铜编织线将绝大部分热量传递至散热蹄脚7，散热蹄脚7又将热量传导至与其紧密接触的真空腔体外壳8，真空腔体外壳8具有较大的散热面积，同时其外表面暴露在大气中，能够迅速的将传导来的热量进行释放，从而实现真空环境下电机散热的目的。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。