保护套和穿管电缆装置的制作方法

本实用新型涉及油气田防护技术，尤其涉及一种保护套和穿管电缆装置。

背景技术：

在石油天然气处理厂和油气站场中，通常配置镀锌钢管用于电缆的入地保护，即需要将电缆穿过镀锌钢管，并在电缆与镀锌钢管口处进行封堵处理。

目前，电缆与镀锌钢管口处主要采用防爆胶泥和电工胶带进行封堵，然而油气田的环境条件较恶劣，在长期使用过程中，防爆胶泥容易产生开裂现象、电工胶带易发生老化脱落现象，因此造成电缆与镀锌钢管口之间封堵不严，需重新封堵，导致增加成本。

技术实现要素：

本实用新型提供一种保护套和穿管电缆装置，用以解决现有技术中采用防爆胶泥或电工胶带封堵电缆与镀锌钢管口时，封堵不严且易损坏导致封堵成本增加的技术问题。

第一方面，本实用新型提供一种保护套，包括：热缩材料制成的护套本体，所述护套本体包括相对的第一侧和第二侧，所述第一侧设置有第一连接部，所述第二侧设置有第二连接部，所述第一连接部设置有第一卡槽，所述第二连接部设置有与所述第一卡槽适配的第一凸起，所述第一连接部通过所述第一卡槽和所述第一凸起与所述第二连接部连接，以使所述护套本体形成两端分别具有开口的筒状体。

进一步地，所述护套本体的内壁上涂覆有第一胶黏剂层。

更进一步地，所述保护套还包括热缩材料防护件，所述热缩材料防护件通过所述第一胶黏剂层设置在所述护套本体的内壁上，且所述热缩材料防护件覆盖所述第一侧与所述第二侧抵接的位置处。

更进一步地，所述热缩材料防护件的内壁上涂覆有第二胶黏剂层。

更进一步地，所述第一胶黏剂层和所述第二胶黏剂层均为热熔胶层。

可选的，所述热缩材料防护件的长度为所述护套本体的长度的[1/4,1/3]中任一值。

可选的，所述第一侧设置有第二卡槽，所述第二侧设置有第二凸起，所述第一侧通过所述第二卡槽和所述第二凸起与所述第二侧对接。

进一步地，所述保护套还包括夹持件，所述第一连接部和所述第二连接部均为轴体结构，所述夹持件的两个夹持臂分别夹持所述第一连接部和所述第二连接，以将所述第一连接部和所述第二连接部紧固连接。

第二方面，本实用新型提供一种穿管电缆装置，包括：电缆和镀锌钢管，还包括上述所述的保护套；

所述电缆穿设在所述镀锌钢管中，所述保护套套接在所述电缆和所述镀锌钢管口的外壁上。

本实用新型提供的保护套和穿管电缆装置，通过将热缩材料制成的护套本体套设在镀锌钢管的管口的外壁和电缆的外壁上，并加热该护套本体，使得该护套本体紧缩，以将电缆的外壁与护套本体之间的空气、以及将镀锌钢管管口的外壁和护套本体之间的空气排出，直至护套本体紧紧包裹在电缆的外壁和镀锌钢管的外壁上时停止加热，从而使得护套本体能够紧贴在电缆的外壁和镀锌钢管的管口的外壁上，进而实现了将电缆和镀锌钢管的管口之间的严实密封，并且护套本体的材质为热缩材料，其具有绝缘性能优异、耐高温、阻燃性及热缩稳定性好、使用寿命长等特点，因此利用本实用新型的护套本体来封堵电缆与镀锌钢管口，可靠性较高，不易失效，相比现有技术中防爆胶泥容易开裂以及电工胶带易老化脱落致使电缆与镀锌钢管管口之间封堵不严的情况，本实用新型提供的保护套能够提高电缆与镀锌钢管管口之间封堵的严密性，并且无需工作人员经常修补，从而降低了工作人员的劳动强度，同时降低了封堵成本。

附图说明

图1为本实用新型提供的保护套实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型提供的展开的护套本体的结构示意图；

图3为本实用新型提供的保护套实施例二的结构示意图；

图4为本实用新型提供的保护套实施例三的正视结构示意图；

图5为本实用新型提供的保护套实施例三的俯视结构示意图；

图6为本实用新型提供的保护套实施例四的结构示意图；

图7为本实用新型提供的穿管电缆装置实施例的结构示意图。

10：护套本体； 11：第一侧； 12：第二侧；

111：第一连接部； 121：第二连接部； 201：第一卡槽；

202：第一凸起； 203：第二卡槽； 204：第二凸起；

13：第一胶黏剂层； 14：热缩材料防护件； 15：第二胶黏剂层；

16：夹持件； 161：夹持臂； 20：保护套；

21：电缆； 22：镀锌钢管； 221：镀锌钢管的管口；

300：第一侧和第二侧抵接的位置。

具体实施方式

在石油天然气处理厂和油气站场中，通常配置镀锌钢管用于电缆的入地保护，即需要将电缆穿过镀锌钢管，并在电缆与镀锌钢管口处进行封堵处理。本实用新型涉及的保护套，可以适用于上述对电缆和镀锌钢管口处的封堵过程，具体可以参见下述的实施例。

图1为本实用新型提供的保护套实施例一的结构示意图，图2为展开的护套本体的结构示意图。如图1和图2所示，该保护套包括：热缩材料制成的护套本体10，所述护套本体10包括相对的第一侧11和第二侧12，所述第一侧11设置有第一连接部111，所述第二侧12设置有第二连接部121，所述第一连接部111设置有第一卡槽201，所述第二连接部121设置有与所述第一卡槽适配的第一凸起202，所述第一连接部111通过所述第一卡槽201和所述第一凸起202与所述第二连接部121连接，以使所述护套本体10形成两端分别具有开口的筒状体。

具体的，本实用新型涉及的保护套可以包括热缩材料制成的护套本体10，其中，该热缩材料又可以称为高分子形状记忆材料，是高分子材料与辐射加工技术交叉结合的一种智能型材料。具体的，普通的高分子材料，如聚乙烯、聚氯乙烯等通常是线形结构，但是当其经过电子加速器等放射源的辐射作用变成网状结构后，这些材料就会具备独特的“记忆效应”，从而形成高分子形状记忆材料，该高分子形状记忆材料在受热后可以收缩，停止受热后可以恢复原来的形状(只是形状恢复，大小不可恢复)，随着温度由低到高，其经历玻璃态至高弹态，玻璃态时该高分子形状记忆材料的性能接近塑料，高弹态时该高分子形状记忆材料的性能接近橡胶。在具体生产时，可以将该热缩材料加热到高弹态，施加载荷使其扩张，在保持扩张的情况下快速冷却，使其进入玻璃态，这时载荷消失，热缩材料此时就可以回缩成固定的形状，本实施例中，热缩材料的径向收缩率可达50％-80％。

上述护套本体10包括相对的第一侧11和第二侧12，第一侧11上设置有第一连接部111，第二侧12上设置有第二连接部121，第一连接部111通过第一卡槽201和第一凸起202与第二连接部121连接，使得上述护套本体10形成两端分别具有开口的筒状体，该筒状体结构的护套本体10套设在电缆21的外壁和用于穿设电缆21的镀锌钢管22的管口221的外壁上。可选的，上述第一连接部111和第二连接部121可以通过上述第一卡槽201和第一凸起202扣接的方式连接。

在采用上述保护套对电缆21与镀锌钢管22的管口221处进行封堵时，护套本体10包覆在电缆21和镀锌钢管22的管口221的外壁上，即此时电缆21和镀锌钢管22的管口221均包裹于筒状体结构的护套本体10内。此时，可以使用热风机或热风枪等加热设备对护套本体10进行均匀加热，由于该护套本体10是由热缩材料制成的，因此在受热时，护套本体10紧缩，在紧缩的过程中逐步将电缆21的外壁与护套本体10之间的空气、以及将镀锌钢管22的管口221的外壁和护套本体10之间的空气排出，持续加热后，护套本体10就可以紧密的抵接在电缆21的外壁和镀锌钢管22的管口221的外壁上，然后停止加热，护套本体10停止紧缩并冷却成固态结构，从而使得护套本体10能够紧贴在电缆21的外壁和镀锌钢管22的管口221的外壁上，进而实现了将电缆21和镀锌钢管22的管口221之间的严实密封。并且，该护套本体10具有绝缘性能优异、耐高温、阻燃性及热缩稳定性好、使用寿命长等特点，因此利用本实用新型的护套本体10来封堵电缆21与镀锌钢管22的管口221，可靠性较高，不易失效，从而无需工作人员经常修补，降低了工作人员的劳动强度，同时也降低了封堵成本。

可选的，本实用新型中，电缆21的外壁和镀锌钢管22的管口221的外壁上还可以涂覆一胶层，这样当护套本体10紧缩并抵接在电缆21的外壁和镀锌钢管22的管口221的外壁上时，通过该胶层的粘接性，可以使得护套本体10更加紧密的贴合在电缆21的外壁和镀锌钢管22的管口221的外壁上，进一步确定了封堵的密封性。

本实用新型提供的保护套，通过将热缩材料制成的护套本体套设在镀锌钢管的管口的外壁和电缆的外壁上，并加热该护套本体，使得该护套本体紧缩，以将电缆的外壁与护套本体之间的空气、以及将镀锌钢管管口的外壁和护套本体之间的空气排出，直至护套本体紧紧包裹在电缆的外壁和镀锌钢管的外壁上时停止加热，从而使得护套本体能够紧贴在电缆的外壁和镀锌钢管的管口的外壁上，进而实现了将电缆和镀锌钢管的管口之间的严实密封，并且护套本体的材质为热缩材料，其具有绝缘性能优异、耐高温、阻燃性及热缩稳定性好、使用寿命长等特点，因此利用本实用新型的护套本体来封堵电缆与镀锌钢管口，可靠性较高，不易失效，相比现有技术中防爆胶泥容易开裂以及电工胶带易老化脱落致使电缆与镀锌钢管管口之间封堵不严的情况，本实用新型提供的保护套能够提高电缆与镀锌钢管管口之间封堵的严密性，并且无需工作人员经常修补，从而降低了工作人员的劳动强度，同时降低了封堵成本。

图3为本实用新型提供的保护套实施例二的结构示意图。在上述图1所示实施例的基础上，进一步地，如图3所示，上述护套本体10的内壁上涂覆有第一胶黏剂层13。

具体的，本实施例中，该第一胶黏剂层13具有一定的黏性，加热后，其黏性增大。当护套本体10套设在电缆21的外壁和镀锌钢管22的管口221的外壁上时，使用热风机或热风枪等加热设备对护套本体10进行均匀加热，由于该护套本体10是由热缩材料制成的，因此在受热时，护套本体10紧缩，在紧缩的过程中逐步将电缆21的外壁与护套本体10之间的空气、以及将镀锌钢管22的管口221的外壁和护套本体10之间的空气排出，持续加热后，护套本体10在持续性紧缩作用和第一胶黏剂层13的黏性作用下，可以黏接在电缆21的外壁和镀锌钢管22的管口221的外壁上，然后停止加热，该第一胶粘剂层冷却凝固，护套本体10停止紧缩也冷却成固态结构，从而使得护套本体10能够紧密的黏贴在电缆21的外壁和镀锌钢管22的管口221的外壁上，实现了电缆21和镀锌钢管22的管口221之间的严实密封。

可选的，该第一胶黏剂层13可以为热熔胶层，该热熔胶层受热熔化成胶黏剂，液态的胶粘剂具有一定的流动性，随着护套本体10的紧缩，液态的胶粘剂可以将电缆21的外壁与护套本体10之间的空气、以及将镀锌钢管22的管口221的外壁和护套本体10之间的空气完全排出，当上述加热设备加热至护套本体10紧缚在电缆21的外壁和镀锌钢管22的管口221的外壁上时停止加热，液态的胶粘剂冷却凝固，护套本体10停止紧缩也冷却成固态结构，在第一胶黏剂层13的黏性作用下紧密的黏贴在电缆21的外壁和镀锌钢管22的管口221的外壁上。由于该第一胶黏剂层13的流动性，其可以将电缆21的外壁与护套本体10之间的空气、以及将镀锌钢管22的管口221的外壁和护套本体10之间的空气完全排出，因此使得封堵更加严密。

本实用新型提供的保护套，通过在护套本体的内壁涂覆一层第一胶黏剂层，使得在加热护套本体时，护套本体可以在持续性紧缩作用和第一胶黏剂层的黏性作用下，紧密的黏接在电缆的外壁和镀锌钢管的管口的外壁上，当停止加热后，护套本体停止紧缩并冷却成固态结构，从而使得护套本体能够紧密的黏贴在电缆的外壁和镀锌钢管的管口的外壁上，进一步实现了电缆和镀锌钢管的管口之间的严实密封；另外，当上述第一胶黏剂层为热熔胶层时，由于该热熔胶层受热熔化后的流动性，其可以将电缆的外壁与护套本体之间的空气、以及将镀锌钢管管口的外壁和护套本体之间的空气完全排出，因此使得封堵更加严密，大大提高了封堵效果。

图4为本实用新型提供的保护套实施例三的正视结构示意图，图5为本实用新型提供的保护套实施例三的俯视结构示意图。在上述图3所示实施例的基础上，如图4和图5所示，进一步地，上述保护套还可以包括热缩材料防护件14，所述热缩材料防护件14通过所述第一胶黏剂层13设置在所述护套本体10的内壁上，且所述热缩材料防护件14覆盖所述第一侧11与所述第二侧12抵接的位置300处。

具体的，上述护套本体10的第一侧11与第二侧12在抵接时容易产生缝隙，因此本实施例可以在护套本体10的内壁上设置热缩材料防护件14，且该热缩材料防护件14在内壁上的设置位置为：第一侧11与第二侧12的抵接的位置300处，参见图4和图5所示，这样该热缩材料防护件14就可以覆盖住第一侧11与第二侧12在抵接时产生的缝隙，更加有效的保证护套本体10封堵电缆21与镀锌钢管22的管口221处的严密性。需要说明的是，由于护套本体10的内壁上设置有第一胶粘剂层，因此该热缩材料防护件14可以通过该第一胶黏剂层13粘接在护套本体10的内壁上，连接比较稳固。

在具体封堵过程中，当护套本体10包覆在镀锌钢管22的管口221的外壁和电缆21的外壁上时，可以利用热风机或热风枪等加热设备对护套本体10进行均匀加热时，由于护套本体10和热缩材料防护件14均采用热缩材料，因此护套本体10和热缩材料防护件14同时紧缩，紧缩的过程中，热缩材料防护件14、受热熔化具有流动性的第一胶黏剂层13、护套本体10逐步将电缆21的外壁与护套本体10之间的空气、以及将镀锌钢管22的管口221的外壁和护套本体10之间的空气排出，持续加热后，热缩材料防护件14和护套本体10在持续性紧缩作用下可以紧裹在电缆21的外壁和镀锌钢管22的管口221的外壁上，然后停止加热，热缩材料防护件14和护套本体10均停止紧缩且冷却成为固态结构。由于热缩材料防护件14覆盖住了第一侧11与第二侧12抵接位置处的缝隙，因此，即使护套本体10的局部有破损(例如第一侧11与第二侧12抵接位置处的缝隙增大)而露出热缩材料防护件14时，该热缩材料防护件14也能够起到一定的保护密封作用，更加保证了电缆21与镀锌钢管22之间的封堵严密性。

可选的，上述热缩材料防护件14的长度可以等于护套本体10的长度，即热缩材料防护件14可以围绕护套本体10的内壁的一周设置，可选的，上述热缩材料防护件14的长度还可以为护套本体10的长度的[1/4,1/3]中任一值，即参见图5所示的结构，这样在保证封堵严密的同时还可以节约材料成本。

进一步地，继续参见上述图4和图5所示，该热缩材料防护件14的内壁(即朝向电缆21的外壁和镀锌钢管22的外壁的一面)涂覆有第二胶黏剂层15。该第二胶黏剂层15具有一定的黏性，加热后，其黏性增大。当护套本体10和热缩材料防护件14在加热作用下同时紧缩时，热缩材料防护件14、受热熔化具有流动性的第一胶黏剂层13、护套本体10逐步将电缆21的外壁与护套本体10之间的空气、以及将镀锌钢管22的管口221的外壁和护套本体10之间的空气排出，持续加热后，热缩材料防护件14在第二胶黏剂层15的黏性作用下，可以黏接在电缆21的外壁和镀锌钢管22的管口221的外壁上，此时护套本体10在第一胶黏剂层13的作用下也与热缩材料防护件14紧密黏接；然后停止加热，该第二胶粘剂层冷却凝固，护套本体10和热缩材料防护件14停止紧缩也冷却成固态结构，从而使得热缩材料防护件14和护套本体10能够紧密的黏贴在电缆21的外壁和镀锌钢管22的管口221的外壁上，使得电缆21和镀锌钢管22的管口221之间的封堵更加严实。

更进一步地，上述第二胶黏剂层15可以为热熔胶层，该热熔胶层受热熔化成胶黏剂，液态的胶粘剂具有一定的流动性。当护套本体10和热缩材料防护件14在加热作用下逐步紧缩时，护套本体10内壁上的第一胶粘剂层以及热缩材料防护件14的内壁上的第二胶粘剂层均受热熔化，随着护套本体10和热缩材料防护件14的紧缩，被热缩材料防护件14包裹的电缆21和镀锌钢管22部分之间的空气被熔化后的第二胶粘剂层排出，而护套本体10内壁上没有被热缩材料防护件14的部位直接包裹在电缆21的外壁和镀锌钢管22的管口221的外壁上，受热熔化后的第一胶粘剂层同样将这部分电缆21和镀锌钢管22的管口221之间的空气排出，更加提高了电缆21与镀锌钢管22的管口221之间封堵的严密性。需要说明的是，当第一胶黏剂层13和第二胶黏剂层15均为热熔胶层时，由于热熔胶是一种可塑性的粘合剂，常温呈固体薄膜状，加热融化后能快速粘接，粘接效果好，可反复加热，多次粘接，性能稳定，成本低廉，而且热熔胶没有溶剂消耗，避免了因溶剂的存在而使被粘物变形、错位等弊病。当通过对护套本体10加热使护套本体10紧缚在镀锌钢管22和电缆21上时，热熔胶受热熔化成液体状，液体状的热熔胶会流到电缆21与镀锌钢管22的管口221之间的空隙处，停止加热，待温度冷却下来后，热熔胶凝固，进一步实现对电缆21与镀锌钢管22的管口221之间的空隙有效密封。

进一步地，继续参见图5所示，上述第一侧11设置有第二卡槽203，第二侧12设置有第二凸起204，该第一侧11可以通过第二卡槽203和第二凸起204与第二侧12对接，进一步提高了第一侧和第二侧对接的稳固性。

本实用新型提供的保护套，通过在护套本体的内壁上设置热缩材料防护件，且该热缩材料防护件的位置具体设置在第一侧与所述第二侧抵接的位置处，以使该热缩材料防护件能够覆盖第一侧与第二侧抵接位置处的缝隙，这样当护套本体局部有破损而露出热缩材料防护件时，该热缩材料防护件也能够起到一定的保护密封作用，更加保证了电缆与镀锌钢管之间的封堵严密性；另外，通过在热缩材料防护件的内壁设置第二胶黏剂层，使得热缩材料防护件在持续性紧缩作用和第二胶黏剂层的黏性作用下，紧密的黏接在电缆的外壁和镀锌钢管的管口的外壁上，进而在停止加热后，热缩材料防护件能够紧密的黏贴在电缆的外壁和镀锌钢管的管口的外壁上，进一步提高了电缆和镀锌钢管的管口之间密封的严实性；同时，当上述第二胶黏剂层为热熔胶层时，由于该热熔胶层受热熔化后的流动性，其可以热缩材料防护件包裹的电缆和镀锌钢管部分之间的空气完全排出(电缆和镀锌钢管上未被热缩材料防护件包裹的部分之间的空气可以通过直受热熔化后的第一胶粘剂层排出)，因此使得封堵更加严密，进一步改善了封堵效果。

图6为本实用新型提供的保护套实施例四的结构示意图。在上述图4所示实施例的基础上，如图6所示，进一步地，上述保护套还包括夹持件16，所述第一连接部111和所述第二连接部121均为轴体结构；所述夹持件的两个夹持臂161分别夹持所述第一连接部111和所述第二连接121，以将所述第一连接部111和所述第二连接部121紧固连接。

具体的，本实施例中的夹持件16具有两个夹持臂161，这两个夹持臂161分别夹持轴体结构的第一连接部111和第二连接部121，如图6所示，这两个夹持臂161与第一连接部111和第二连接部121并不是直接接触，而是通过护套本体10的第一侧11和第二侧12间接的夹持第一连接部111和第二连接部121，该第一连接部111和第二连接部121为夹持件16提供了夹持位置，在夹持件16的夹持作用下，第一连接部111和第二连接部121相向靠拢，并在第一卡槽201和第一凸起202的配合扣接作用下，第一连接部111和第二连接部121的连接更加稳固。

本实用新型提供的保护套，通过将第一连接部和第二连接部设置为轴体结构，这样通过夹持件的夹持作用，第一连接部和第二连接部相向靠拢，并在第一卡槽和第一凸起的配合扣接作用下，使得第一连接部和第二连接部的连接更加稳固。

图7为本实用新型提供的穿管电缆装置实施例的结构示意图，如图7所示，该穿管电缆装置包括电缆21和镀锌钢管22，还包括上述任一实施例中的保护套20；其中，电缆21穿设在镀锌钢管22中，保护套20套接在所述电缆和所述镀锌钢管22的管口221的外壁上。

本实施例提供的穿管电缆装置的具体封堵原理可以参见上述实施例中所示，在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。