一种用于异形截面电缆的穿墙密封装置的制作方法

本发明属于电缆穿墙密封设计领域，具体涉及一种用于异形截面电缆的穿墙密封装置。

背景技术：

电缆在穿过密闭容器时，为了保证密闭容器的密封性能，需要进行专门的穿墙密封设计。目前，工程领域多采用穿墙密封插座进行穿墙密封。首先将穿墙密封插座安装在密闭容器壁上，安装接口处利用O形圈进行密封，穿墙密封插座安装完成后，一端位于密封舱内，另一端位于密封舱外，这两端分别同密闭容器内外的电缆插接形成电通路。实质上，该方法将一根电缆在穿过密闭容器壁处拆分为两段，并利用穿墙密封插座将这两段连接起来。在实际工程应用中，出于某些特殊工程因素的考虑，有些电缆并不允许拆分，这种情况下需要设计专门的穿墙密封结构。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种用于异形截面电缆的穿墙密封装置。

本发明的用于异形截面电缆的穿墙密封装置，其特点是：所述的穿墙密封装置包括密封座和灌封胶；所述的密封座的底部为底座，底座上有凸台；所述的底座的中心有通孔，底座上环绕凸台有密封槽，底座的周边环形均布安装孔；所述的凸台内有与通孔贯通的灌封腔；

所述的穿墙密封装置的工作过程如下：

电缆依次经灌封腔和通孔穿出，在灌封腔和通孔中灌注灌封胶并固化，O型密封圈放置在密封槽中，底座通过安装孔固定在密闭容器壁上，完成穿墙密封。

所述的密封座的材料为铝合金或钛合金中的一种。

所述的灌封胶为为纯环氧胶、环氧聚氨酯胶或托马斯胶中的一种。

本发明的用于异形截面电缆的穿墙密封装置中的密封座通过灌封胶与电缆粘接为一体，密封座的粘接位置可根据设计需求确定。密闭容器壁上相应位置设置有密封座安装螺纹孔，为盲孔结构。使用过程中，采用均布的螺栓将密封座安装在密闭容器壁上。电缆的穿墙密封通过两道密封环节实现：第一道密封环节为密封座与电缆之间的密封，经灌封处理后，电缆与密封座之间的空隙全部由灌封胶填充，依靠良好的粘接固化性能实现密封座内的密封；第二道密封环节是密闭容器壁与密封座之间的密封，密封座上设置有密封槽，利用广泛采用的O形密封圈能够实现密封座外的有效密封。本发明的用于异形截面电缆的穿墙密封装置消除了电缆穿墙环节内外气体流动的所有通道，有效阻止了气体的进出。本发明的用于异形截面电缆的穿墙密封装置具有结构简单、密封性能可靠的优点，适用于多种截面形状的电缆，比如圆形、扁平形、椭圆形、多边形、五角形等等，并不需要将电缆拆分为两段，作为穿墙密封插座的重要补充，可应用于有特殊要求的穿墙密封设计。

附图说明

图1为本发明的用于异形截面电缆的穿墙密封装置的结构示意图；

图2为本发明的用于异形截面电缆的穿墙密封装置的密封座剖视图；

图3为本发明的用于异形截面电缆的穿墙密封装置的密封座俯视图；

图4为本发明的用于异形截面电缆的穿墙密封装置的实施方式示意图；

图中，1.密封座 2.灌封胶 3.电缆 4.底座 5.凸台 6.灌封腔 7.通孔 8.密封槽 9.安装孔 10.O型密封圈 11.密闭容器壁 12.螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例详细说明本发明。

如图1~图3所示，本发明的用于异形截面电缆的穿墙密封装置包括密封座1和灌封胶2；所述的密封座1的底部为底座4，底座4上有凸台5；所述的底座4的中心有通孔7，底座4上环绕凸台5有密封槽8，底座4的周边环形均布安装孔9；所述的凸台5内有与通孔7贯通的灌封腔6；

所述的穿墙密封装置的工作过程如下：

电缆3依次经灌封腔6和通孔7穿出，在灌封腔6和通孔7中灌注灌封胶2并固化，O型密封圈10放置在密封槽8中，底座4通过安装孔9固定在密闭容器壁11上，完成穿墙密封。

所述的密封座1的材料为铝合金或钛合金中的一种。

所述的灌封胶2为为纯环氧胶、环氧聚氨酯胶或托马斯胶中的一种。

实施例1

如图3~4所示，本实施例中，底座4的周边环形均布6个安装孔9，用6件螺栓将密封座通过安装孔9安装固定到密闭容器壁11上，密封座1的材料为铝合金，灌封胶2为纯环氧胶，密封性能可达3×10^-8Pa.m³/s。

实施例2

本实施例与实施例1的结构相同，主要区别在于，密封座1的材料为钛合金，灌封胶2为纯环氧胶，密封性能可达6×10^-9Pa.m³/s。

实施例3

本实施例与实施例1的结构相同，主要区别在于，密封座1的材料为钛合金，灌封胶2为托马斯胶，密封性能可达2×10^-6Pa.m³/s。

实施例4

本实施例与实施例1的结构相同，主要区别在于，密封座1的材料为铝合金，灌封胶2为环氧聚氨酯胶，密封性能可达4×10^-7Pa.m³/s。