一种电力电缆中间接头焊接与修复工艺的制作方法

本发明涉及高压、超高压电力电缆的修复领域，尤其涉及的是一种电力电缆中间接头焊接与修复工艺。

背景技术：

电力电缆由多层复合结构组成，因此电力电缆的中间接头旨在尽可能恢复各功能层之间的完整连接，由于长期运行在高压高电场工况下，对材料和安装工艺的质量要求是极高的。常见的电力电缆的中间连接技术有：

①胶带绕包式中间接头：使用各类功能性电气胶带现场层层绕包而成的电缆接头；优点是防水可靠，缺点是施工工艺复杂、胶带和胶带之间产生间隙的概率大；

②热缩式中间接头：将不同电气性能的热收缩管层层套入电缆火烤加热完成的电缆接头；优点是成本低廉、安装不容易出错；缺点是需要动火、长期防水效果不理想；

③橡胶预制式中间接头：核心部件(主体)是通过工厂模注工艺将液态橡胶注塑成多层复合一体的管状结构件，现场安装时将橡胶管套入预定位置，再用防水胶带和铠装带做外层保护的电缆接头；优点是一体化工艺减少现场施工环节、降低了界面间隙出问题的概率；缺点是橡胶管规格必须与电缆截面尺寸一一匹配、通用性能差、施工时要靠人力套入电缆上十分费力；

④(橡胶预制)冷缩式中间接头：在橡胶预制式技术的基础上发展而来，在工厂将预制式橡胶管通过机械扩张设备套在高强度、可抽取的支撑条型管上，现场安装时只需从一端抽取支撑条，橡胶管靠材料本身的回弹性回缩包覆在电缆上完成安装的一种电缆接头；优点是现场施工方便省力、适用电缆范围广、无需特殊工具、对电缆拥有持久的抱紧力、材料质量可靠，是目前最常见的一种工艺技术；缺点是对安装尺寸精度要求高、生产或长时间保存会有材料弹性老化现象、长期防水性能不理想等。

本

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：针对以上的缺陷，本发明提供了一种电缆结构的恢复方面更为完整、可靠，尤其是一种电力电缆中间接头焊接与修复工艺。

本发明的技术方案如下：一种电力电缆中间接头焊接与修复工艺，该工艺包括以下步骤：

s1：将电缆根据图纸尺寸进行开剥，并分别处理电缆两端中的护套层、防水层、铜屏蔽、主绝缘层、内半导电层、导体；然后在电缆中套入热套管，并在电缆两边的端部安装好冷缩三叉手套；

s2：电缆导体的焊接：电缆导体的焊接：将两段电缆的导体截面制成斜坡面，并对两段电缆导体的斜坡面校直对齐；然后安装冷循环设备，并将连接在冷循环设备的冷却装置，安装在两段导体上后；启动冷循环设备；使用焊接枪和金属焊条进行，对两段导体的斜坡面的焊接；

s3：内半导电层的修复：选用订制的半导电流化带，直接在电缆内半导电层上进行绕包流化、等径复原；

s4：主绝缘层的修复：选用订制的交联聚乙烯绝缘流化带，均匀绕包在内半导电层上；在内半导电层绕包流化带到一定厚度的后；套入压力复合器，再在压力复合器的上面；安装好加热器和温度控制设备，并把压力控制在1-2mpa，温度控制在100℃～200℃之间；另外在导体截面的接头两端安装好电缆内控加温设备，并将电流控制在200a～800a之间；经过1-2小时加压，控温后；解下所有控制设备，进行主绝缘层表面打磨抛光，然后接着喷摸半导电漆，绕包订制的半导电带；

s5：铜屏蔽恢复：通过纯铜编制而成的柔性铜网带，半重叠将外半导电层完整绕包，并与电缆的铜屏蔽进行充分搭接和固定；

s6：通过在电缆两端导体截面处缠绕防水胶带，并与安装好的冷缩三叉手套，搭接连为一体；即达到，将进入电缆中间接头中的水阻隔在外面；

s7：护套层的修复：将热缩套管套在冷缩三叉手套上，并将热敏流化护套修复带绕包在热缩套管的外部，通过外部加热设备将流化带融化形成与电缆等径的外护套层。

优先地，所述金属焊条设为银焊条；所述焊接枪对银焊条进行融化，使导体斜坡面被完整包覆，并在冷却后堆叠出实心的接触面。

优先地，所述在半导电流化带设为与电缆内半导电层属性一样的材料制成。

优先地，所述交联聚乙烯绝缘流化带设为与电缆绝缘层属性相同的绝缘材料制成。

优先地，所述冷缩三叉手套设为硅橡胶制成的橡胶套管。

采用上述方案，本发明的有益效果是：

本发明采用的半导电流化带、交联聚乙烯绝缘流化带、柔性铜网带、热敏流化带都为工厂已定制好，携带的设备小而少，修复的工作流程简单；因此本发明有益效果具有减少磨具投资和损耗、工艺简单安全、施工效率更高、电缆结构修复完整、可靠性高的优点。

附图说明

图1为本发明的电缆导体焊接图；

图2为本发明的主绝缘修复图；

图3为本发明的防水层修复图；

图4为本发明的铜屏蔽修复图；

图5为本发明的护套层修复图；

图6为本发明的电缆修复后效果图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本发明进行详细说明；

如图1至图6所示：本实施例提供了一种电力电缆中间接头焊接与修复工艺，该工艺包括以下步骤：

s1：将两根电缆根据图纸尺寸进行开剥，并分别处理电缆两端中的护套层1f、防水层1e、铜屏蔽1d、主绝缘层1b、内半导电层1a、导体1c；然后在电缆1中套入热套管3、并在电缆两边的端部安装好冷缩三叉手套2；

s2：电缆导体的焊接：将两段电缆的导体1c截面制成斜坡面，并对两段电缆的导体1c斜坡面校直对齐；安装冷循环设备4，并将连接在冷循环设备4的冷却装置4a，安装在两段导体上后，启动冷循环设备4；然后使用焊接枪6和金属焊条进行，对两段导体1c的斜坡面焊接；

焊接时通过冷却循环设备4连接冷却装置4a，以避免电缆本体的内半导电层1a和主绝缘层1b的热力损伤，焊接后的导体1c具有接触充分电阻小、结构紧密抗拉性能好、不会产生污染性杂质。

s3：内半导电层的修复：选用订制的半导电流化带，直接在电缆内半导电层1a上进行绕包流化、等径复原；不再使用预先做好半导电料杯，工艺更加简单；

s4：主绝缘层的修复：选用订制的交联聚乙烯绝缘流化带，均匀绕包在内半导体层1a上；在内半导电层1a绕包流化带到一定厚度的后；套入压力复合器8把压力控制在1-2mpa，再在压力复合器8的上面；安装好加热器7b和温度控制设备7，并把温度控制在100℃～200℃之间；另外在导体1c截面的接头两端安装好电缆内控加温设备7c，并将电流控制在200a～800a之间；再经过1-2h加压、控温后；解下所有控制设备，并对主绝缘层1b表面进行打磨抛光，然后接着喷摸半导电漆；

s5：铜屏蔽修复：通过纯铜编制而成的柔性铜网带，半重叠将外半导电层完整绕包，并与电缆的铜屏蔽1d进行充分搭接和固定，绕包订制的半导电带；

s6：防水层的修复：通过在电缆两端导体1c截面处缠绕防水胶带9，并与安装好的冷缩三叉手套2，搭接连为一体；即达到，将进入电缆中间接头中的水阻隔在外面；避免对接头部位的外半导电层和铜屏蔽1d造成腐蚀性破坏；

s7：护套层的修复：将热缩套管3套在冷缩三叉手套2上，并将热敏流化带10绕包在热缩套管3的外部，通过外部加热设备7b将热敏流化带10融化形成与电缆1等径的外护套层1f，焊接处可与电缆护套材料完美熔接，冷却后可形成坚硬有弹性的完整护套结构，使电缆的结构得到了完整全面的恢复。

所述金属焊条设为银焊条5；所述焊接枪6对银焊条5进行融化，使导体1c斜坡面被完整包覆，并在冷却后堆叠出实心的接触面；

所述在半导电流化带设为与电缆内半导电层属性一样的材料制成。

所述交联聚乙烯绝缘流化带设为与电缆绝缘层属性相同的绝缘材料制成。

所述冷缩三叉手套2设为硅橡胶制成的橡胶套管。

实施例1：

s1：将两根电缆根据图纸尺寸进行开剥，并分别处理电缆两端中的护套层1f、防水层1e、铜屏蔽1d、主绝缘层1b、内半导电层1a、导体1c；然后在电缆1中套入热套管3、并在电缆两边的端部安装好冷缩三叉手套2；

s2：电缆导体的焊接：将两段电缆的导体1c截面打磨或切成为30度角—45度角的斜坡面，并对两段电缆的导体1c斜坡面校直对齐后；安装冷循环设备4，并将连接在冷循环设备4上的冷却装置4a，通过螺钉固定在两段导体的两端；冷却装置、冷循环设备中设有冷却水；启动冷循环设备4；然后使用焊接枪6和银焊条进行，对两段导体1c的斜坡面焊接；

焊接时冷却循环设备4、冷却装置4a中的冷却水，不断循环的带中导体上的热量；以避免电缆本体的内半导电层1a和主绝缘层1b在焊接时受热力损伤，焊接后的导体1c具有接触充分电阻小、结构紧密抗拉性能好、不会产生污染性杂质。

s3：内半导电层的修复：选用订制的半导电流化带，直接在电缆内半导电层1a上进行绕包流化、等径复原；不再使用预先做好半导电料杯，工艺更加简单。

s4：主绝缘层的修复：选用订制的交联聚乙烯绝缘流化带，均匀绕包在内半导体层1a上；在内半导电层1a绕包流化带到一定厚度的后；套入压力复合器8把压力控制在1.5mpa，再在压力复合器8的上面；安装好加热器7b和温度控制设备7，并把温度控制在170℃之间；另外在导体1c截面的接头两端安装好电缆内控加温设备7c，并将电流控制在500a；然后通过内控加温设备感应，导体中的温度进行调整压力和温度；再经过1.5小时加压、控温后；解下所有控制设备，并对主绝缘层1b表面进行打磨抛光、然后接着喷摸半导电漆，绕包订制的半导电带；

s5：铜屏蔽修复：通过纯铜编制而成的柔性铜网带，半重叠将外半导电层完整绕包，并与电缆的铜屏蔽1d进行充分搭接和固定；

s6：防水层的修复：通过在电缆两端导体1c截面处缠绕防水胶带9，并与安装好的冷缩三叉手套2，搭接连为一体；即达到，将进入电缆中间接头中的水阻隔在外面；避免对接头部位的外半导电层和铜屏蔽1d造成腐蚀性破坏；

s7：护套层的修复：将热缩套管3套在冷缩三叉手套2上，并将热敏流化带10绕包在热缩套管3的外部，通过外部加热设备7b将热敏流化带10融化形成与电缆1等径的外护套层1f，焊接处可与电缆护套材料熔接，冷却后可形成坚硬有弹性的护套结构，使电缆的结构得到了全面的恢复。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。