一种定子机器下线设备上的压杆装置的制作方法

技术领域：

本发明涉及电机定子的技术领域，更具体地说涉及一种定子机器下线设备上的压杆装置。

背景技术：
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目前定子和转子是电机的重要组成部件，定子的生产工艺保包括叠片、打槽底纸、绕组下线、整形、绑线、性能测试等等，在绕组下线中一般通过多台设备进行上绕组，而在往定子铁芯上绕组过程中，因为设备上针筒上针杆光滑度的问题，极容易造成绕组漆包线的磨损，造成定子匝间的问题，影响电机的性能，而因为是在生产线上，极容易出现批量问题，现有上绕组的定子未做标记，没法追溯到哪台设设备，则各台设备进需要检修，严重影响生产。

技术实现要素：
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本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种定子机器下线设备上的压杆装置，其能实现对定子进行标记，从而使问题定子具备追溯力。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种定子机器下线设备上的压杆装置，包括压杆，压杆由固定部、连杆部和压持部组成，压杆的压持部上设有c型的压板，压板中部的下端面上成型有台阶孔，台阶孔内插接有t型的销轴，销轴的上端穿过压板插接在压杆的压持部内并通过紧固螺栓固定在压持部上；压板的台阶孔内插接有圆柱形的标记件，标记件的下端面成型有沉孔，所述紧固螺栓的下端成型有导向柱，导向柱的下端穿过销轴插接在标记件的沉孔内并插套固定有限位套，限位套压靠在标记件内沉孔的底面上，导向柱上插套有压簧，压簧的两端分别压靠在标记件和销轴上；

所述标记件的沉孔内插接有“凸”字形的橡胶块，橡胶块上成型有中心孔，橡胶块上侧的标记件沉孔内壁上成型有贯穿标记件外壁的通孔，通孔上侧的压板台阶孔内壁上成型有标记液小孔，压板上插接固定有定位管，定位管的上端插接在压杆的连杆部上，连杆部内成型有出液槽道，定位管连通压板上的标记液小孔和压杆上的出液槽道。

优选的，所述压杆内成型有连通的出液槽道的储液腔，压杆的下端面上插接固定有连通储液腔的进液接头。

优选的，所述压杆的连杆部上成型有筋条，筋条的两端分别成型在固定部和压持部上，固定部上成型有圆形的插孔,插孔的内壁上成型有贯穿固定部后端面的切槽，切槽两侧的固定部上分别成型有螺纹孔和台阶孔状的定位孔。

优选的，所述压板内标记液小孔上、下两侧的台阶孔内壁上成型有密封槽，密封槽内插接固定有密封圈，密封圈压靠在标记件的外壁上。

优选的，所述标记件的外壁上成型有与通孔相连通的环形凹槽。

优选的，所述限位套的下端面上固定有圆形的密封块，密封块的外壁抵靠在标记件沉孔的内壁上，压板上的标记液小孔分布在密封块和橡胶块之间。

优选的，所述橡胶块的底面上成型有连通中心孔的泄压槽。

优选的，所述销轴的下端面上成型有凹孔，压簧插接在销轴的凹孔内。

优选的，所述橡胶块的底面至压板底面的距离不大于标记件上端面至销轴下端面的距离。

本发明的有益效果在于：其结构简单，压持定子铁芯时能对定位铁芯作为各种颜色的标记点，从而使后续工位出现的问题定子具备追溯力。

附图说明：

图1为本发明立体的结构示意图；

图2为本发明俯视的结构示意图；

图3为本发明正视的结构示意图；

图4为本发明半剖的局部示意图；

图5为本图4中a处的局部放大图。

图中：1、压杆；11、固定部；111、插孔；112、切槽；113、定位孔；114、螺纹孔；12、连杆部；121、出液槽道；122、储液腔；13、压持部；14、筋条；2、压板；21、台阶孔；22、标记液小孔；3、销轴；31、凹孔；4、紧固螺栓；41、导向柱；5、标记件；51、沉孔；6、限位套；61、密封块；7、压簧；8、橡胶块；81、中心孔；82、泄压槽；9、定位管；10、进液接头；20、密封圈。

具体实施方式：

实施例：见图1至5所示，一种定子机器下线设备上的压杆装置，包括压杆1，压杆1由固定部11、连杆部12和压持部13组成，压杆1的压持部13上设有c型的压板2，压板2中部的下端面上成型有台阶孔21，台阶孔21内插接有t型的销轴3，销轴3的上端穿过压板2插接在压杆1的压持部13内并通过紧固螺栓4固定在压持部13上；压板2的台阶孔21内插接有圆柱形的标记件5，标记件5的下端面成型有沉孔51，所述紧固螺栓4的下端成型有导向柱41，导向柱41的下端穿过销轴3插接在标记件5的沉孔51内并插套固定有限位套6，限位套6压靠在标记件5内沉孔51的底面上，导向柱41上插套有压簧7，压簧7的两端分别压靠在标记件5和销轴3上；

所述标记件5的沉孔51内插接有“凸”字形的橡胶块8，橡胶块8上成型有中心孔81，橡胶块8上侧的标记件5沉孔51内壁上成型有贯穿标记件5外壁的通孔52，通孔52上侧的压板2台阶孔21内壁上成型有标记液小孔22，压板2上插接固定有定位管9，定位管9的上端插接在压杆1的连杆部12上，连杆部12内成型有出液槽道121，定位管10连通压板2上的标记液小孔22和压杆1上的出液槽道121。

所述压杆1内成型有连通的出液槽道121的储液腔122，压杆1的下端面上插接固定有连通储液腔122的进液接头10。

所述压杆1的连杆部12上成型有筋条14，筋条14的两端分别成型在固定部11和压持部13上，固定部11上成型有圆形的插孔111,插孔111的内壁上成型有贯穿固定部11后端面的切槽112，切槽112两侧的固定部11上分别成型有螺纹孔114和台阶孔状的定位孔113。

所述压板2内标记液小孔22上、下两侧的台阶孔21内壁上成型有密封槽，密封槽内插接固定有密封圈20，密封圈20压靠在标记件5的外壁上。

所述标记件5的外壁上成型有与通孔52相连通的环形凹槽53。

所述限位套6的下端面上固定有圆形的密封块61，密封块61的外壁抵靠在标记件5沉孔51的内壁上，压板2上的标记液小孔22分布在密封块61和橡胶块8之间。

所述橡胶块8的底面上成型有连通中心孔81的泄压槽82。

所述销轴3的下端面上成型有凹孔31，压簧7插接在销轴3的凹孔31内。

所述橡胶块8的底面至压板2底面的距离不大于标记件5上端面至销轴3下端面的距离。

工作原理：本发明为定子机器下线设备上的压杆装置，其压杆装置的主体为压杆1，压杆1内可存储一定压力的标记液，

压杆1的头部安装压板2，压板2上设置有弹性伸缩的标记件5，当压板2压持定子铁芯时，则标记件5向压板2内侧移动，则密封块61相对的往标记件5沉孔51的下侧移动，密封块61对标记件5产生的压力从泄压槽82排出，而在移动过程中压板2上的标记液小孔22和标记件5上的通孔52连通，则标记液进入标记件5的沉孔51内，同时标记件5再向压板2内移动时，其密封块61会驱使沉孔51内的标记液标记到定子铁芯上。

所述实施例用以例示性说明本发明，而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本发明的权利保护范围，应如本发明的权利要求所列。