空冷汽轮发电机定子机座装焊方法与流程

本发明涉及一种汽轮发电机定子机座装焊方法。

背景技术：

空冷发电机定子机座为实现逆向通风且满足电气机械性能及运输限制是设计难点，受结构空间限制，发电机定子机座采用三段结构(中段机座、汽端机座、励端机座)，定子机座上平面为135度相交的三个平面，用于机座顶罩的把合连接，三个平面的装配尺寸精度需要通过装焊技术精确控制满足后期机座顶罩的顺利装配；空冷汽轮发电机定子机座的结构特征，如果采用以往的焊接工艺方法，将无法满足该机座的尺寸精度要求，影响发电机的正常使用；如机座环板不是整圆结构，不能采用传统的层层叠装的装焊工艺，装配过程中同时兼顾环板内圆同心度和机座上平面为135度相交的三个平面尺寸精度；机座内部支撑筋板少，机座整体刚度下降，焊接变形较难控制，如机座骨架焊接后在装焊外皮的工艺，已经不适用于空冷发电机定子机座的装焊工艺。

技术实现要素：

本发明提供一种空冷汽轮发电机定子机座装焊方法，依据新结构定子机座的结构特点，采用立式装配和卧式装配相结合、机座分段装配焊接的方法，达到提高机座装配尺寸精度，保证焊接质量的目的。本发明是通过以下技术方案实现的：

1)空冷汽轮发电机定子机座由中段机座(1)、汽端机座(2)、励端机座(3)三部分组成，三部分分别进行装焊，之后再进行总装；

2)中段机座(1)装配焊接：中段机座(1)由中段机座骨架(4)和吊攀座板(10)、接线座板(11)、中段机座侧部外皮(12)、中段机座连接板(13)、中段机座上部外皮(14)组成；将中段机座骨架(4)分为五个部分装配，分别为第一中段机座骨架(5)、第二中段机座骨架(6)、第三中段机座骨架(7)、第四中段机座骨架(8)和第五中段机座骨架(9)，中段机座骨架(4)五个部分装配分别进行单独装配焊接，控制每一部分装配高度不超过2米；

3)第一中段机座骨架(5)分装配采用立式装配焊接的方法，具体为：将第一中段机座骨架(5)的第一层环板(15)平放于装配平台上，并与装配定位架(22)固定，以第一中段机座骨架(5)的第一层环板(15)和装配定位架(22)为基准向上逐层依次装配焊接第一中段机座骨架(5)的第一层筋板(19)、第一中段机座骨架(5)的第二层环板(16)、第一中段机座骨架(5)的第二层筋板(20)、第一中段机座骨架(5)的第三层环板(17)、第一中段机座骨架(5)的第三层筋板(21)和第一中段机座骨架(5)的第四层环板(18)，控制各层环板的同心度不超过±1mm，机座外部135度相交三个平面的平面度不超过1mm；

4)以与第一中段机座骨架(5)相同的装配焊接方法装配焊接第二中段机座骨架(6)、第三中段机座骨架(7)、第四中段机座骨架(8)和第五中段机座骨架(9)；

5)中段机座骨架(4)的总装配采用卧式装配焊接的方法，具体装配过程为：将中段机座底部侧板(24)平放于装配平台上，中段机座底脚板(25)固定在临时装配支墩(23)上，依次装配焊接第一中段机座骨架(5)、第二中段机座骨架(6)、第三中段机座骨架(7)、第四中段机座骨架(8)和第五中段机座骨架(9)于中段机座底部侧板(24)和中段机座底脚板(25)上，控制中段机座环板内圆的同心度不超过±1.5mm，机座外部135度相交三个平面的平面度不超过2mm，完成中段机座骨架(4)装配焊接；

6)装配焊接吊攀座板(10)和接线座板(11)于中段机座骨架(4)上，装配焊接中段机座侧部外皮(12)于中段机座骨架(4)上，装配焊接中段机座连接板(13)于中段机座骨架(4)上，装配焊接中段机座上部外皮(14)于中段机座骨架(4)上；

7)汽端机座(2)装配焊接步骤：装配焊接方法为立式装配焊接，将汽端机座第一层环板(25)平放在装配平台上，并与装配定位架(22)固定，以汽端机座第一层环板(25)和装配定位架(22)为基准向上逐层依次装配焊接汽端机座第一层筋板(28)、汽端机座第二层环板(26)、汽端机座第二层筋板(29)、汽端机座第三层环板(27)，装配焊接汽端机座底脚板(30)和汽端机座连接板(31)，装配焊接汽端机座外皮(32)；

8)以与汽端机座(2)相同的方法装配焊接励端机座(3)。

技术效果

本发明提供一种空冷汽轮发电机定子机座装焊方法，依据新结构定子机座的结构特点，采用立式装配和卧式装配相结合、机座分段装配焊接的方法，达到提高机座装配尺寸精度，保证焊接质量的目的，本发明的技术效果如下：

1)由于中段机座骨架分为五个分装配，每个分装配的装配焊接方法相同，均采用立式装配，装配高度均不超过2米，操作便利，装配尺寸精度高；

2)每个分装配内各层环板内圆同心度不超过±1mm，机座外部135度相交三个平面的平面度不超过1mm；

3)中段机座骨架5个分装配分别单独进行，实现平行装配焊接，缩短施工周期，提高装焊效率。

4)利用工艺支墩以卧式装配焊接的方法将单独装配焊接完成的五个中段机座骨架分装配与底部侧板和底脚板进行装配焊接，中段机座环板内圆的同心度不超过±1.5mm，机座外部135度相交三个平面的平面度不超过2mm，实现定子机座的高精度装配；

5)汽端机座和励端机座分别装焊，可降低机座整体装焊难度，减少焊接变形，提高装焊尺寸精度。

附图说明

图1为三段机座装配示意图。

图2为第一中段机座骨架(5)立式装配焊接示意图。

图3为中段机座骨架(4)装配焊接示意图。

图4为中段机座吊攀座板、接线座板、中段机座侧部外皮、中段机座连接板、中段机座上部外皮装配焊接示意图。

图5为汽端机座装配焊接示意图。

具体实施方法

型号为：空冷412mva的汽轮发电机定子机座由中段机座1、汽端机座2、励端机座3三部分组成，三部分分别进行装配焊接，之后再进行总装，如图1所示；

中段机座骨架4分为五个部分装配，五个部分装配分别进行单独装配焊接，每一部分装配高度不超过2米，装配焊接方法相同，均为立式装配焊接，如图2所示，具体为：将中段机座第一层环板15固定在装配定位架22上，以中段机座第一层环板15和装配定位架22为基准向上逐层依次装配焊接中段机座第一层筋板19、中段机座第二层环板16、中段机座第二层筋板20、中段机座第三层环板17、中段机座第三层筋板21和中段机座第四层环板18，控制各层环板内圆同心度不超过±1mm，机座外部135度相交三个平面的平面度不超过1mm；

如图3所示，利用工艺支墩23所示，以卧式装配焊接的方法将单独装配焊接完成的第一中段机座骨架5、第二中段机座骨架6、第三中段骨架7、第四中段骨架8和第五中段骨架9与中段机座底部侧板24和中段机座底脚板25进行装配焊接，控制中段机座环板内圆的同心度不超过±1.5mm，机座外部135度相交三个平面的平面度不超过2mm，完成中段机座骨架4装配焊接；

如图4所示，装配焊接吊攀座板10和接线座板11于中段机座骨架4上，装配焊接中段机座侧部外皮12于中段机座骨架4上，装配焊接中段机座连接板13于中段机座骨架4上，装配焊接中段机座上部外皮14于中段机座骨架4；

汽端机座2和励端机座3装配焊接步骤：汽端机座2和励端机座3装配焊接方法相同，以汽端机座2为例，如图5所示，焊接方法为立式装配焊接，其方法为：汽端机座2第一层环板25固定在装配定位架22上，以汽端机座2第一层环板25和装配定位架22为基准逐层依次装配焊接汽端机座2第一层筋板28、汽端机座2第二层环板26、汽端机座2第二层筋板29、汽端机座2第三层环板27，装配焊接汽端机座底脚板30和汽端机座连接板31，装配焊接汽端机座外皮32。