用于压缩机的油冷电机的制作方法

本发明涉及一种电机，特别涉及一种用于压缩机的油冷电机。

背景技术：

目前螺杆空气压缩机通常采用电机驱动，电机工作时会产生大量的热量，为了不影响电机的正常工作及避免温度过高烧毁电机，必须将电机工作过程中产生的热量及时排走，以保证电机能够正常工作。

电机冷却一般分为风冷、水冷和油冷等方式，其中油冷方式以油的比热容大、保护电机不被腐蚀、循环冷却等优点而被广泛应用。

现有技术方案中，油冷电机多为外部冷却方式，即冷却油循环经过电机的壳体，将电机工作过程中产生的热量带走，而冷却油不直接进入电机内部。这种冷却方式可以很好的降低电机定子外部的温度，但由于冷却油未进入电机内部，电机内部转子及定子内部产生的热量不能及时带走，从而影响了电机的冷却效率，降低了电机的整体性能。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供一种用于压缩机的油冷电机，提高电机的冷却效率和整体工作性能。

为实现上述目的，本发明的用于压缩机的油冷电机的一种技术方案为：包括定子、转子、壳体、端盖、过渡法兰和驱动压缩机的机头轴旋转的电机轴，所述定子固定安装在所述壳体的内表面，所述转子固定在所述电机轴上，所述壳体水平布置，所述端盖和过渡法兰分别固定在所述壳体的左右两端，所述壳体与所述端盖和过渡法兰之间形成电机腔体，所述机头轴穿过所述过渡法兰与所述电机轴的一端固定连接，所述电机轴的另一端通过轴承与所述端盖连接；所述端盖与所述电机轴的端部以及所述轴承形成一过油腔体；所述端盖上设置有第一进油口，所述第一进油口与所述过油腔体连通；所述过渡法兰上设置有第一出油口，所述第一出油口与所述电机腔体连通。

优选地，所述过渡法兰上设置有第二进油口，所述端盖设有第二出油口，所述第二进油口和第二出油口与所述电机腔体连通。

优选地，所述过渡法兰上开设有排气口，所述排气口与所述电机腔体连通。

优选地，所述排气口设置有排气阀，所述排气阀与排气口通过排气阀接头连接。

优选地，所述第一进油口设置有电磁阀，所述电磁阀通过油嘴与所述第一进油口连接。

优选地，所述机头轴与所述过渡法兰之间设有密封圈。

为实现上述目的，本发明的用于压缩机的油冷电机的另一种技术方案为：包括定子、转子、壳体、端盖、过渡法兰和驱动压缩机的机头轴旋转的电机轴，所述定子固定安装在所述壳体的内表面，所述转子固定在所述电机轴上，所述壳体竖直布置，所述端盖和过渡法兰分别固定在所述壳体的上下两端，所述壳体与所述端盖和过渡法兰之间形成电机腔体，所述机头轴穿过所述过渡法兰与所述电机轴的一端固定连接；所述端盖上设置有进油口，所述进油口与所述电机腔体连通；所述过渡法兰上设置有出油口，所述出油口与所述电机腔体连通。

优选地，所述端盖上开设有排气口，所述排气口与所述电机腔体连通。

优选地，所述排气口设置有排气阀，所述排气阀与排气口通过排气阀接头连接。

优选地，所述进油口设置有电磁阀，所述电磁阀通过油嘴与所述进油口连接。

优选地，所述机头轴与所述过渡法兰之间设有密封圈。

本发明的用于压缩机的油冷电机，冷却油可以直接进入电机内部，与电机的转子和定子直接接触，从而可将电机内部所产生的热量及时带走，极大地提高了电机的冷却效率和工作性能。

附图说明

参照附图，本发明的公开内容将更加显然。应当了解，这些附图仅是示意性的，未按比例绘制也并非意在限制本发明的范围。图中：

图1为本发明的用于压缩机的油冷电机的实施例一的示意图；

图2为本发明的用于压缩机的油冷电机的实施例二的示意图。

具体实施方式

下面参照附图详细地说明本发明的具体实施方式。

实施例一：

如图1所示，本实施例的用于压缩机的油冷电机，包括定子8、转子7、壳体9、端盖3、过渡法兰14和驱动压缩机的机头轴15旋转的电机轴5，所述定子8固定安装在所述壳体9的内表面，所述转子7固定在所述电机轴5上，所述壳体9水平布置，所述端盖3和过渡法兰14分别固定在所述壳体9的左右两端，所述壳体9与所述端盖3和过渡法兰14之间形成电机腔体。在本实施例中，油冷电机采用水平安装，油冷电机与压缩机机头相连接，过渡法兰14起中间过渡连接作用，其分别与电机的壳体9、压缩机机头连接，在本实施例中，过渡法兰14也起到端盖的作用，相当于如图1所示的壳体9右侧的端盖。

所述机头轴15穿过所述过渡法兰14与所述电机轴5的一端固定连接，所述电机轴5的另一端通过轴承4与所述端盖3连接，所述所述机头轴15与所述电机轴5通过一贯穿所述电机轴5的螺柱6固定连接。

所述端盖3与所述电机轴5的端部以及所述轴承4形成一过油腔体21。所述端盖3上设置有第一进油口2和第二出油口19，所述第一进油口2与所述过油腔体连通，所述第二出油口19与所述电机腔体连通。所述过渡法兰14上设置有第二进油口12和第一出油口17，所述第二进油口12和第一出油口17与所述电机腔体连通。所述第一进油口2、第二进油口12、第一出油口17和第二出油口19上分别设置有油嘴22、10、18、20。

冷却油可以从第一进油口2和第二进油口12由两路进入所述电机腔体中，再从第一出油口17和第二出油口19分两路排出。冷却油由第一进油口2入所述过油腔体21中，可经过轴承4进入所述电机腔体中，起到润滑轴承4的作用。冷却油可以通过电机定子8与转子7之间的间隙，与电机内部直接接触，带走电机内部热量。采用两路进出油，可以提高冷却油的循环效率。

在本实施方式中，所述第一进油口2、第二进油口12、第一出油口17和第二出油口19的数量分别为一个，当然也可以根据需要再增加数量。

所述第一进油口2设置有电磁阀1，所述电磁阀1通过油嘴22与所述第一进油口2连接。电磁阀1可控制冷却油的进油以及控制进油量的大小。

所述机头轴15与所述过渡法兰14之间设有密封圈16，可防止电机内的冷却油发生泄露。

所述过渡法兰14上开设有排气口13，所述排气口13与所述电机腔体连通。电机停机时，压缩机机头内会有少量的高压空气经连接处的密封圈16泄露进入电机腔体内部，此时泄漏过来的少量气体可以通过排气口13排出密闭的电机腔体。所述排气口13设置有排气阀(图中未示出)，所述排气阀与排气口13通过排气阀接头11连接。

作为本实施例的变形，也可以只设置第一进油口2和第一出油口17，冷却油由第一进油口2入所述过油腔体21中，可经过轴承4进入所述电机腔体中，起到润滑轴承4的作用，冷却油通过电机定子8与转子7之间的间隙，与电机内部直接接触，再从第一出油口17排出，带走电机内部热量。

实施例二：

与上述实施例一相比，本实施例的油冷电机采用竖直安装。如图2所示，本实施例的用于压缩机的油冷电机，包括定子108、转子107、壳体109、端盖103、过渡法兰114和驱动压缩机的机头轴115旋转的电机轴105，所述定子108固定安装在所述壳体109的内表面，所述转子107固定在所述电机轴105上，所述壳体109竖直布置，所述端盖103和过渡法兰114分别固定在所述壳体109的上下两端，所述壳体109与所述端盖103和过渡法兰114之间形成电机腔体。

所述机头轴11穿过所述过渡法兰114与所述电机轴10的一端固定连接，所述所述机头轴115与所述电机轴105通过一贯穿所述电机轴105的螺柱106固定连接。

所述端盖103上设置有进油口102，所述进油口102与所述电机腔体连通；所述过渡法兰114上设置有出油口117，所述出油口117与所述电机腔体连通。所述进油口102和出油口117上分别设置有油嘴122、118。

冷却油可以从进油口102进入所述电机腔体中，通过电机定子8与转子7之间的间隙，与电机内部直接接触，带走电机内部热量，再从出油口117排出。

竖直安装的油冷电机的电机轴105与机头轴115直接连接，电机轴105两端无轴承支撑，由此可以减小电机转动过程中的摩擦，大大提升了电机的整体性能。

所述进油口102设置有电磁阀101，所述电磁阀101通过油嘴122与所述进油口102连接。电磁阀101可控制冷却油的进油以及控制进油量的大小。

所述机头轴115与所述过渡法兰114之间设有密封圈116，可防止电机内的冷却油发生泄露。

所述端盖103上开设有排气口113，所述排气口113与所述电机腔体连通。电机停机时，压缩机机头内会有少量的高压空气经连接处的密封圈116泄露进入电机腔体内部，此时泄漏过来的少量气体可以通过排气口113排出密闭的电机腔体。所述排气口113设置有排气阀(图中未示出)，所述排气阀与排气口113通过排气阀接头111连接。

本发明的上述两个实施例提供水平和竖直两种安装方式的油冷电机，以满足不同的安装需求。水平布置的电机设有两路进油通道和两路出油通道，进一步提高了冷却油的循环速度，提高冷却效率，且进入电机内部的冷却油可同时起到轴承润滑的作用。竖直布置的油冷电机轴与机头轴直接连接，省掉了端部的轴承，进一步减小了电机工作过程中的摩擦阻力，提高工作效率。两种布置方式的电机均设有排气阀接口，当电机停机时，可及时将压缩机泄露进入电机的空气排出。采用本发明的油冷电机，极大地提高了电机的冷却效率和工作性能，对于研发高性能的压缩机具有重要意义。

如上所述，参照附图对本发明的示例性具体实施方式进行了详细的说明。应当了解，本发明并非意在使这些具体细节来构成对本发明保护范围的限制。在不背离根据本发明的精神和范围的情况下，可对示例性具体实施方式的结构和特征进行等同或类似的改变，这些改变将也落在本发明所附的权利要求书所确定的保护范围内。