一种测温线束的加工工艺的制作方法

本发明属于线束加工技术领域，具体涉及一种测温线束的加工工艺。

背景技术：

现有的测温线束的加工均为提高线材表面光洁度，用金属电缆接头配和耐高温的夹紧圈夹紧并固定线材，但这种方式存在着严重的气密性问题，加热炉内的高温会泄露到电气控制侧，导致电气柜环境温度变高，运行不稳定。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种测温线束的加工工艺，使测温线束具有高气密性，保障控制电路稳定运行。

本发明提供了如下的技术方案：

一种测温线束的加工工艺，包括以下步骤：

s1：制线，选取一定长度的测温线材，所述测温线材顶端去皮点焊，所述测温线材的中间段去皮，形成测温线束；

s2：装配，铜接头内安装一定位垫片，所述定位垫片设有定位孔，s1中所述的测温线束穿过所述定位孔，所述测温线束的中间去皮段对应所述定位孔的位置；

s3：注胶烘干，向s2中所述的铜接头内注胶并自然晾干后烤箱烘干，完成测温线束加工。

优选的，所述s1中的一定长度的测温线材为根据具体使用需求裁切相应长度的测温线材。

优选的，所述s1中的去皮点焊，去皮长度为10mm，点焊后的线束直径为1-2mm。

优选的，所述s1中的中间去皮段，去皮后线材撑出3-4mm。

优选的，所述s2中的定位垫片的直径与所述铜接头的内径相等，所述定位垫片的片面与所述铜接头的内径面平行设置。

优选的，所述s3中注胶后自然晾干至少4小时，然后烤箱烘干。

优选的，所述烤箱烘干的条件为温度110°，时间至少为4小时。

优选的，所述测温线束完成加工后进行测试，测试压力值为2500pa，20分钟过后误差值低于120pa为良品测温线束。

本发明的有益效果是：线材中端去皮开窗口，结合注胶工艺，有效提高此结构的气密性，从而稳定电气柜的运行。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明加工成品结构示意图；

图2是本发明的铜接头结构示意图；

图3是本发明定位垫片结构示意图；

图4是本发明测温线束结构示意图；

图中标记为：1.铜接头；2.定位垫片；21.定位孔；3.测温线束；31.点焊端；32.去皮段；33.装配端。

具体实施方式

如图1-图4所示，一种测温线束的加工工艺，包括以下步骤：

s1：制线，选取一定长度的测温线材，测温线材顶端去皮点焊，形成点焊端31，测温线材的中间段去皮，形成测温线束3；

s2：装配，铜接头1内安装一定位垫片2，定位垫片2设有定位孔21，s1中的测温线束3穿过定位孔21，测温线束3的中间去皮段32对应定位孔21的位置；

s3：注胶烘干，向s2中的铜接头1内注胶并自然晾干后烤箱烘干，完成测温线束3加工。

如图1-图4所示，一种测温线束的加工工艺，s1中的一定长度的测温线材为根据具体使用需求裁切相应长度的测温线材。

进一步地，s1中的去皮点焊，去皮长度为10mm，点焊后的线束直径为1-2mm。s1中的中间去皮段，去皮后线材撑出3-4mm。

进一步地，s2中的定位垫片2的直径与铜接头1的内径相等，定位垫片2的片面与铜接头1的内径面平行设置。

进一步地，s3中注胶后自然晾干至少4小时，然后烤箱烘干。烤箱烘干的条件为温度110°，时间至少为4小时。

进一步地，测温线束完成加工后进行测试，测试压力值为2500pa，20分钟过后误差值低于120pa为良品测温线束。

如图1-图4所示，一种测温线束的加工工艺将现有的金属电缆接头更换为固定结构的铜接头1，夹紧圈更换为胶体填充，线材剥外被处理，通过提高材料间的紧密程度，减少漏气间隙，从而提高气密性以及电气柜运转的稳定性。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明提供一种测温线束的加工工艺，包括以下步骤：S1：制线，选取一定长度的测温线材，所述测温线材顶端去皮点焊，所述测温线材的中间段去皮，形成测温线束；S2：装配，铜接头内安装一定位垫片，所述定位垫片设有定位孔，S1中所述的测温线束穿过所述定位孔，所述测温线束的中间去皮段对应所述定位孔的位置；S3：注胶烘干，向S2中所述的铜接头内注胶并自然晾干后烤箱烘干，完成测温线束加工。本发明使测温线束具有高气密性，保障控制电路稳定运行。

技术研发人员：张琴芳;刘志群;孙永军;周继友;高文明;李杰;房乐;曹佩华;蒋海波
受保护的技术使用者：优联电气系统（苏州）有限公司
技术研发日：2017.11.02
技术公布日：2018.04.20