多级线夹的制作方法

本实用新型涉及一种线束固定装置，更具体地说它涉及一种多级线夹。

背景技术：

目前，公告号为CN202484440U的中国专利公开一种粘贴式束线夹，包括主体底部为具有开口的圆环，圆环开口部位向外伸出相对的两个臂，在臂的末端分别设有球状突起。

现有技术中类似于上述线夹，其通过粘贴对线夹主体进行固定；而其为了稳定的固定一般需要较大的固定面积，而在工厂生产中，有些线束需要经过厚度较小的片体，而由于片体的厚度较小，此类粘接式的线夹无法获得较大的固定面积，因此不能稳定的固定在片体上。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种多级线夹，在于能够稳定地固定在厚度较小的片体上，对线束进行固定。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种多级线夹，包括固定块和卡片,所述固定块为U形,所述固定块的外壁中部设置有U形的卡槽；所述卡片包括第一挡片、第二挡片和第三挡片，所述第一挡片倾斜设置于固定块开口的一侧，所述第二挡片倾斜设置于固定块内壁远离第一挡片的一侧，且第二挡片的高端低于第一挡片的低端；第三挡片的一端与第二挡片的低端远离固定块开口的侧面一体连接，另一端朝向固定块的开口处倾斜，且第一挡片、第二挡片、第三挡片三者与固定块内壁的间隙依次减小。

通过采用上述技术方案，在片体上的外侧壁上开设U形孔，通过将卡槽卡接在U形孔上就能完成片体与线夹之间的固定；而由于卡槽两侧侧壁对片体的抵触；就算拉动导线，也能够使得线夹稳定固定在片体上；而通过在固定块上倾斜设置第一挡片、第二挡片和第三挡片，且第一挡片、第二挡片、第三挡片三者与固定块内壁的间隙依次减小，使得线束依次通过第一挡片、第二挡片、第三挡片三者与固定块内壁的间隙后，卡接在第二挡片和第三挡片之间；而卡接后，由于没有导向的斜面不易从第二挡片和第三挡片之间脱离；且更加不易从固定块中脱离，因此达到了对线束稳定固定的作用。

本实用新型进一步设置为：所述第一挡片和第二挡片均为外凸的弧形。

通过采用上述技术方案，将第一挡片和第二挡片设置成外凸的弧形，使得第一挡片和第二挡片的低端会接近竖直的状态，使得线束在卡接后向外脱离的过程中，更加容易抵压在第一挡片或第二挡片，使第一挡片或第二挡片摆动减小其固定块内壁之间的空隙；从而使得线束更难以离开从而提高了线夹对线束的固定强度。

本实用新型进一步设置为：所述第二挡片远离固定块内壁一侧且远离第三卡片的侧面上设置有凸条。

通过采用上述技术方案，凸条能够减小第二挡片与固定块内壁之间的空隙，线束在移入或移出的时候起到一定的阻挡作用，使得线束在经过凸条时必须增加作用力才能通过。

本实用新型进一步设置为：所述凸条的横截面为弓形。

通过采用上述技术方案，弓形能够使得线束通过凸条时更加流畅，不易出现刮擦。

本实用新型进一步设置为：所述固定块开口远离第一挡片的一侧设置有倾斜的导斜面，导斜面的低端朝向第一挡片。

通过采用上述技术方案，通过导斜面和第一挡片的配合，使得线束更加容易能够进入到固定块的开口中。

本实用新型进一步设置为：所述固定块的内壁的前后两侧设置有倒圆角。

通过采用上述技术方案，固定块的内壁的前后两侧设置有倒圆角，减小了线束滑移时，固定块内壁的前后两侧对线束产生的磨损。

本实用新型进一步设置为：卡槽的一侧侧壁向外延伸有延伸部。

通过采用上述技术方案，延伸部能够增加卡槽与片体之间的接触面积，从而使得固定块与片体固定得更加稳固。

本实用新型进一步设置为：所述延伸部的两端向卡槽一侧延伸有卡块。

通过采用上述技术方案，通过卡块与片体卡接，进一步提高多级线夹与片体固定后的固定强度。

本实用新型进一步设置为：所述延伸部远离固定块开口的一侧设置有导向面。

通过采用上述技术方案，而通过导向面能够使得卡槽在片体上的卡接和滑移能够更加流畅。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、在固定块上倾斜设置第一挡片、第二挡片和第三挡片，且第一挡片、第二挡片、第三挡片三者与固定块内壁的间隙依次减小，使得线束经过第三挡片的间隙后能够稳定地固定在固定块中；

2、卡槽上设置有延伸部，增加了卡槽和片体之间的抵触面积，从而使得卡槽和片体之间固定更加稳固。

附图说明

图1是本实施例的正视示意图；

图2是本实施例正向的结构示意图；

图3是本实施例背向的结构示意图；

图4是与本实施例相配合的片体结构示意。

附图标记说明：1、固定块；2、卡槽；3、第一挡片；4、第二挡片；5、第三挡片；6、凸条；7、导斜面；8、延伸部；9、卡块；10、导向面；11、倒圆角；12、U形孔；13、卡孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例，一种多级线夹，如图1、2所示，包括一体注塑的固定块1,固定块1为U形,固定块1的外壁中部设置有卡槽2，卡槽2的一侧侧壁向外延伸有延伸部8，延伸部8为远离固定块1开口的两端经过倒角的长方形；延伸部8的两端向卡槽2一侧延伸有卡块9；而延伸部8远离固定块1开口的一侧上设置有倾斜的导向面10，便于卡槽2卡接在片体上。

如图2所示，固定块1内壁依次从开口向下依次设置有第一挡片3、第二挡片4和第三挡片5；第一挡片3为外凸的弧形，倾斜设置于固定块1开口的一侧；而固定块1开口的另一侧上设置有导斜面7；第一挡片3和导斜面7的低端都设置于远离固定块1内壁的一侧，使得线束能够轻易的进入固定块1中；而第二挡片4也为外凸的弧形，倾斜设置于导斜面7的下侧，且第二挡片4的高端低于第一挡片3的低端，第二挡片4的低端上朝向开口的侧面上设置有凸条6，凸条6的横截面为弓形；第三挡片5的一端固定于第二挡片4低端远离开口的侧面上，另一端朝向固定块1的开口处倾斜；且第一挡片3、第二挡片4、第三挡片5三者与固定块1内壁的间隙依次减小，使得线束依次通过第一挡片3、第二挡片4、第三挡片5后，与多级线夹之间卡接得越来越紧固。

如图2、3所示，固定块1内壁的前后两侧都设置有倒圆角11，减小了固定块1与线束之间的刮擦。

卡接式线夹与片体的固定过程，如图2、4所示，首先片体上的外侧壁上剪切出与卡槽2相适配的U形孔12，同时在U形孔12两侧的外侧上剪切出供卡块9卡接的卡孔13；之后将固定块1卡接在U形孔12上，使得卡槽2两侧的侧壁与片体抵触，而卡块9卡接在卡孔13中，实现卡接线夹与片体之间的固定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。