一种缝纫机的一体式电机结构的制作方法

本实用新型属于缝纫机技术领域，涉及一种缝纫机的一体式电机结构。

背景技术：

缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器，缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，在缝纫机上需要安装电机，通过电机带动缝纫机的主轴旋转进行缝制作业。

如中国实用新型专利申请(申请号：201220431836.3)公开了一种应用于直驱缝纫机的电机安装结构，包括机体，机体上设置有缝纫机主轴，电机转子活动套接在电机定子组件内，所述电机定子组件内腔套有开口塑料薄膜，所述电机转子被开口塑料薄膜完全包住，所述电机定子组件与机体紧固连接，在电机转子一端的转轴上套接有电机手轮并通过锁紧螺丝锁紧，另一端与主轴通过螺钉固连，该电机安装结构中由于转子的两端分别直接连接于主轴和手轮，难以保证转子和定子之间的间隙均匀，因此在电机高速运转出现转速不稳定的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种缝纫机的一体式电机结构，该缝纫机的一体式电机结构运转时转速更加稳定，转动力矩更轻。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种缝纫机的一体式电机结构，缝纫机包括机壳，所述机壳内连接有主轴，该主轴的一端伸出机壳端面，所述一体式电机结构包括筒状的定子和具有转子轴的转子，其特征在于，所述定子的一端固连在机壳的端面上，定子的另一端内端面上具有安装轴孔，所述转子位于定子内，且转子轴的一端固连在主轴的端部，转子轴的另一端通过轴承转动连接在定子的安装轴孔内，所述轴承与安装轴孔的端面之间设有能够防止轴承端面与安装轴孔的端面相抵靠的限位件。

定子和转子直接安装在缝纫机的机壳内，从而形成一体式电机结构，其中定子直接固定在机壳端面上，从而使得定子安装位置更加精准，精确控制安装轴孔与主轴之间的间距，并保证主轴与安装轴孔之间的同轴度，转子轴的一端直接固定在主轴上，保证安装位置精确，另一端通过轴承连接在定子的安装轴孔内，轴承能够保证转子轴与定子之间的同轴度，使得转子与定子内壁之间的间隙均匀，因此转子高速旋转时转速更加均匀，进一步的，在轴承与安装轴孔端面之间设有限位件，该限位件能够避免轴承端面与安装轴孔端面直接抵靠，导致安装轴孔端面对轴承旋转产生干涉，因此转子旋转时的力矩更轻。

在上述的缝纫机的一体式电机结构中，所述定子内端面上开设有贯穿孔，在定子内端面上还环绕贯穿孔具有环形的定位凸沿，该定位凸沿的内孔为上述的安装轴孔，所述转子轴的另一端穿过定子的贯穿孔。定位凸沿与定子为一体式结构，能够保证定位凸沿与定子之间的同轴度，因此在转子轴通过轴承安装在定位凸沿内时能够保证转子轴与定子之间的同轴度，从而使转子轴转速均匀。

在上述的缝纫机的一体式电机结构中，所述限位件包括波形垫片，所述转子轴的另一端固定穿过轴承内圈，所述轴承的外圈固定在定子的安装轴孔内，所述波形垫片设置在安装轴孔内，且波形垫片一侧与轴承外圈端面相抵靠，另一侧与安装轴孔端面相抵靠。波形垫片是一种现有的标准件，波形垫片为规则呈波浪形的圆形薄片，具备良好的弹性及抗冲击等性能，能够消除各部件在转子轴轴向上的装配公差，使得整体结构稳定，同时转子轴定位在轴承内圈中，波形垫片抵靠轴承外圈端面上，因此能够对轴承进行限位，避免轴承内圈端面与安装轴孔端面接触，从而使得转子轴的转动力矩更轻。

在上述的缝纫机的一体式电机结构中，所述限位件包括螺旋弹簧，所述转子轴的另一端固定穿过轴承内圈，所述轴承的外圈固定在定子的安装轴孔内，所述螺旋弹簧设置在安装轴孔内，且螺旋弹簧一端与轴承外圈端面相抵靠，另一端与安装轴孔端面相抵靠。螺旋弹簧同样是一种现有部件，能够对轴承外圈进行限位，避免轴承内圈端面与安装轴孔端面接触，从而使得转子轴的转动力矩更轻。

在上述的缝纫机的一体式电机结构中，所述转子轴的一端开设有连接孔，另一端开设有操作孔，所述连接孔与操作孔通过通孔相连通，所述主轴伸出的一端穿设在转子轴的连接孔内，在主轴伸出的一端端面上开设有螺孔，所述转子轴的通孔内穿设有连接螺钉，该连接螺钉螺接在主轴的螺孔内。即安装时将转子轴通过连接孔套设在主轴端部，将连接螺钉从操作孔插入，连接螺钉穿过通孔后螺接在主轴的螺孔内，该结构设计能够保证转子轴与连接孔、通孔、操作孔、连接螺钉以及主轴之间的同轴度，从而使得转子轴转速均匀。

在上述的缝纫机的一体式电机结构中，所述主轴的外周壁上沿轴向开设有限位槽，该限位槽贯穿至主轴伸出的一端端面，所述转子轴的连接孔内周壁上具有限位凸部，所述限位凸部连接在定位槽内。当转子轴套装到主轴上时限位凸部滑入限位槽，通过限位凸部与限位槽配合实现转子轴与主轴的周向定位。

在上述的缝纫机的一体式电机结构中，所述机壳的端面上周向开设有环形的定位槽，所述定位槽与主轴同轴心设置，所述定子的一端呈开口状，且定子的端口边沿插接在定位槽内，所述定子与机壳通过固定螺钉相固连。定位槽用于定位定子的位置，即使得安装更加方便，同时保证定子与主轴的同轴度。

与现有技术相比，本缝纫机的一体式电机结构具有以下优点：

1、由于转子轴通过轴承连接在定子的安装轴孔内，轴承能够保证转子轴与定子之间的同轴度，使得转子与定子内壁之间的间隙均匀，因此转子高速旋转时转速更加均匀。

2、由于转子轴定位在轴承内圈中，波形垫片抵靠轴承外圈端面上，因此能够对轴承进行限位，避免轴承内圈端面与安装轴孔端面接触，从而使得转子轴的转动力矩更轻。

3、由于定子直接固定在机壳端面上，从而使得定子安装位置更加精准，精确控制安装轴孔与主轴之间的间距，并保证主轴与安装轴孔之间的同轴度。

附图说明

图1是缝纫机的一体式电机结构的结构剖视图。

图2是图1中A处的结构放大图。

图3是一体式电机结构的局部结构爆炸图。

图4是定子的立体结构示意图。

图5是图1中B处的结构放大图。

图6是实施例二中一体式电机结构的局部结构剖视图。

图中，1、机壳；11、定位槽；2、主轴；21、螺孔；22、限位槽；3、定子；31、定位凸沿；32、安装轴孔；33、贯穿孔；4、转子；41、转子轴；411、连接孔；412、通孔；413、操作孔；414、限位凸部；5、轴承；6、波形垫片；7、螺旋弹簧；8、连接螺钉。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2所示，一种缝纫机的一体式电机结构，缝纫机包括机壳1，机壳1内连接有主轴2，该主轴2的一端伸出机壳1端面，一体式电机结构包括定子3和转子4，定子3呈筒状，定子3的一端呈开口状，另一端内端面上具有安装轴孔32，定子3的开口端固连在机壳1端面上，主轴2伸出的一端伸入定子3内，转子4位于定子3内，转子4具有转子轴41，转子轴41的一端固连在主轴2的端部，且转子轴41与主轴2同轴心设置，转子轴41的另一端通过轴承5转动连接在定子3的安装轴孔32内，保证转子轴41与定子3之间的同轴度，使得转子4与定子3内壁之间的间隙均匀，轴承5与安装轴孔32的端面之间设有限位件，该限位件能够防止轴承5端面与安装轴孔32的端面相抵靠，避免轴承5端面与安装轴孔32端面直接抵靠，导致安装轴孔32端面对轴承5旋转产生干涉。

具体来说，结合图3、图4所示，机壳1的端面上周向开设有环形的定位槽11，定位槽11与主轴2同轴心设置，定子3的开口端端口边沿插接在定位槽11内，且定子3与机壳1通过固定螺钉相固连，保证定子3与主轴2的同轴度。定子3内端面上开设有贯穿孔33，在定子3内端面上还环绕贯穿孔33具有环形的定位凸沿31，该定位凸沿31的内孔为安装轴孔32，转子轴41的另一端固定穿过轴承5内圈，并由定子3的贯穿孔33伸出，轴承5的外圈固定在定子3的安装轴孔32内，限位件包括波形垫片6，波形垫片6设置在安装轴孔32内，且波形垫片6一侧与轴承5外圈端面相抵靠，另一侧与安装轴孔32端面相抵靠，消除各部件在转子轴41轴向上的装配公差，避免轴承5内圈端面与安装轴孔32端面接触，从而使得转子轴41的转动力矩更轻。

结合图5所示，转子轴41的一端开设有连接孔411，另一端开设有操作孔413，连接孔411与操作孔413通过通孔412相连通，连接孔411内周壁上具有限位凸部414，主轴2伸出的一端外周壁上沿轴向开设有限位槽22，该限位槽22贯穿至主轴2伸出的一端端面，在主轴2伸出的一端端面上开设有螺孔21，主轴2穿设在转子轴41的连接孔411内，且限位凸部414连接在定位槽11内，转子轴41的通孔412内穿设有连接螺钉8，该连接螺钉8螺接在主轴2的螺孔21内。

实施例二：

该缝纫机的一体式电机结构与实施例一基本相同，不同点在于如图6所示，限位件包括螺旋弹簧7，螺旋弹簧7设置在安装轴孔32内，且螺旋弹簧7一端与轴承5外圈端面相抵靠，另一端与安装轴孔32端面相抵靠，对轴承5外圈进行限位，避免轴承5内圈端面与安装轴孔32端面接触，从而使得转子轴41的转动力矩更轻。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机壳1、定位槽11、主轴2等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。