一种用于缝纫机的电机、控制器一体结构的制作方法

本实用新型属于缝纫机电机设备技术领域，特指一种用于缝纫机的电机、控制器一体结构。

背景技术：

目前，缝制加工行业领域中自动化的工业缝纫机都普遍带有数字控制系统，数字控制系统使用电机进行驱动控制，能够完成无极调速，自动停针、自动剪线、拨线、倒缝、抬压脚、模式缝等自动化功能，数字控制系统的控制箱通常都以悬挂的方式安装在缝纫机台板下方，同时将控制箱和电机独立组装，分别和缝纫机机头连接，这样的安装方式比较麻烦，且体积较大，安装时还需要分别安装散热装置，大大增加了成本。

技术实现要素：

针对上述技术缺陷，本实用新型提供一种将电机和控制器一体化设计，同时安装在一个控制壳体内部，再与缝纫机机体安装的用于缝纫机的电机、控制器一体结构。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种用于缝纫机的电机、控制器一体结构，包括高速电机和控制器，所述高速电机内设有电机轴，电机轴内开设有供连接轴穿过的轴孔，高速电机通过连接轴安装在缝纫机主体的尾部下方，高速电机外部可拆卸安装有控制壳体，控制壳体内部成型有容纳所述高速电机的空腔，空腔上侧安装有所述控制器，所述高速电机上还安装有用于高速电机及控制系统散热的散热装置。

优选地，所述高速电机包括环形转子，所述环形转子套设在所述电机轴外周，环形转子外周安装有环形定子，所述环形转子和环形定子安装在电机壳内部，电机轴一端穿过电机壳连接有所述散热装置，电机壳安装在安装座上，安装座与缝纫机主体相连。

优选地，所述环形转子外周成型有若干个凸块，凸块内端与环形转子连成一体，凸块外端向左右两侧延伸形成挡块，每两个凸块之间形成安装槽，安装槽内安装有磁钢片，磁钢片左右两侧卡在所述挡块内。

优选地，所述环形定子外周面上开设有一个定位槽。

优选地，所述电机轴包括第一凸台，第二凸台和第三凸台，所述第一凸台和第二凸台上开设有若干个通孔，所述第三凸台上开设有环形槽，环形槽上安装有所述散热装置。

优选地，所述散热装置为风扇，风扇包括连接座和若干片扇叶，扇叶与连接座形成一体结构，连接座固定套设在所述电机轴外端，所述控制壳体下侧开设有通风孔，所述风扇位于该通风孔内部。

优选地，所述控制器壳体上设有控制屏和控制按键，控制按键与所述控制器相连。

优选地，所述控制器为电路板，电路板上紧密排列有若干个功率器件，电路板各个角上开设有用于固接所述控制壳体的安装孔。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本实用新型将控制器和高速电机共同安装在控制壳体内部，再安装到缝纫机主体上，实现电机和控制器一体形式，减小了安装体积，同时也避免了生产组装过程中出现的安装盲点，导致产品不良，大大简化组装过程。

2、本实用新型将散热装置直接安装在高速电机的电机轴上，并且位于控制器下端，既能起到对高速电机的散热作用，又能对控制器进行散热，并且在控制壳体上开设有通风孔，散热装置对准通风孔安装，形成一个畅通的通风通道，实现控制器与高速电机内部与外界气体交换，散热效果好，提高了控制器的工作效率。

3、本实用新型的高速电机包括环形转子，环形转子套设在电机轴外周，环形转子外周安装有环形定子，环形转子和环形定子安装在电机壳内部，环形转子上还安装有磁钢片，定子上安装有线圈，通电后，线圈产生磁场，这个磁场和磁钢片产生的磁场相互作用推动转子转动，磁钢电机具有结构简单、损耗小、效率高、功率大等优点，在提高效率的同时减小了占地空间，便于安装和使用。

4、本实用新型的控制器为一块电路板，单板电路板结构能够有效减少板间连接线，通过布局布线较少避免信号交叉，加强系统稳定性，降低线束成本；并且单板结构安装方便简单，便于检测，适合大规模生产与安装使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构爆炸图。

图2是本实用新型高速电机的结构爆炸图。

图3是本实用新型环形转子和磁钢片安装的结构简图。

图4是图3的A处局部放大图。

图5是本实用新型环形定子的结构简图。

图6是本实用新型电机轴的结构简图。

图7是本实用新型电路板的结构简图。

图8是本实用新型控制壳体的结构简图。

结合附图在其上标记以下附图标记：

1-高速电机；11-电机轴；111-第一凸台；112-第二凸台；113-第三凸台；114-通孔；115-环形槽；12-轴孔；13-环形转子；131-凸块；132-挡块；133-安装槽；14-环形定子；141-定位槽；15-磁钢片；16-电机壳；17-安装座；2-控制器；21-功率器件；22-安装孔；3-连接轴；4-缝纫机主体；5-控制壳体；51-空腔；52-通风孔；53-控制屏；54-控制按键；6-风扇；61-连接座；62-扇叶。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1-图8：

一种用于缝纫机的电机、控制器一体结构，包括高速电机1和控制器2，所述高速电机1内设有电机轴11，电机轴11内开设有供连接轴3穿过的轴孔12，高速电机1通过连接轴3安装在缝纫机主体4的尾部下方，高速电机1外部可拆卸安装有控制壳体5，控制壳体5内部成型有容纳所述高速电机1的空腔51，空腔51上侧安装有所述控制器2，所述高速电机1上还安装有用于高速电机1及控制器2散热的散热装置。

所述高速电机1包括环形转子13，所述环形转子13套设在所述电机轴11外周，所述环形转子13外周成型有若干个凸块131，凸块131内端与环形转子13连成一体，凸块131外端向左右两侧延伸形成挡块132，每两个凸块131之间形成安装槽133，安装槽133内安装有磁钢片15，磁钢片15左右两侧卡在所述挡块132内；在环形转子13和磁钢片15外周安装有环形定子14，环形定子上缠绕有线圈，通电后，线圈产生磁场，与磁钢片的磁场相互作用促使环形转子进行转动；所述环形转子13和环形定子14安装在电机壳16内部，电机轴11一端穿过电机壳16连接有所述散热装置，电机壳16安装在安装座17上，安装座17与缝纫机主体4相连，从而将高速电机1安装在缝纫机主体4上。

所述环形定子14外周面上开设有一个定位槽141，在生产环形定子时，为了方便组装和定位，开设了所述定位槽141。

所述电机轴11包括第一凸台111，第二凸台112和第三凸台113，所述第一凸台111和第二凸台112上开设有若干个通孔114，所述第三凸台113上开设有环形槽115，环形槽115上安装有所述散热装置，通孔的开设有助于环形转子的安装也有助于高速电机在工作中高速旋转时的散热和通风，加强散热效果。

所述散热装置为风扇6，风扇6包括连接座61和若干片扇叶62，扇叶62与连接座61形成一体结构，连接座61固定套设在所述电机轴11外端，所述控制壳体5下侧开设有通风孔52，所述风扇6位于该通风孔52内部连接座61跟着电机轴进行高速旋转，从而扇叶进行旋转产生动力进行散热。

所述控制器2壳体上设有控制屏53和控制按键54，控制按键54与所述控制器2相连，所述控制器2为电路板，电路板上紧密排列有若干个功率器件21，电路板各个角上开设有用于固接所述控制壳体5的安装孔22，本实施例中所使用的电路板为单板结构，单板结构的电路板能够减少板间的连接线束，通过布局布线较少避免信号交叉，加强系统的稳定性，降低线束成本且方便安装、检测和拆卸。

本实用新型将高速电机和控制器组合成一体，再通过控制壳体一同安装在缝纫机主体上，减小了安装面积，安装方便，且控制效率更高。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。