本实用新型涉及一种集装袋缝制机底线更换装置的底座。
背景技术：
我国是柔性集装带的生产大国，产量居世界首位，产品除了满足国内需要外，还大量出口。目前国内外集装袋全部是由人工缝制，劳动强度大，效率低，缝纫机噪音大，工作环境恶劣，工人收入较低，并且集装袋缝制对工人的技术要求较高。由于以上原因，集装袋制造面临着严重的劳动力短缺问题。本合作项目希望能够开发出一种用于集装袋缝制的自动生产装备，以取代手工劳动，实现集装袋生产的自动化，提高生产效率，解决劳动力短缺问题。由于自动生产装备中需要使用锁式线迹缝纫机。
集装袋缝制所使用的是锁式缝纫机，在缝料上形成锁式线迹。一般的锁式线迹由底线和面线通过勾线机构相互交织形成。面线可以通过外部塔线连续长时间的供应，而底线则是缠绕在旋梭（或摆梭）的梭芯上，长度有限，使用完后必须更换梭芯。现有工业平缝机在工作一段时间后都需要人工停机更换梭芯补充底线，如果用在集装袋自动生产装备上的缝纫机也使用这种方式更换锁芯，不仅会使生产效率大大降低，而且很不安全，显然不具可行性。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种集装袋缝制机底线更换装置的底座，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种集装袋缝制机底线更换装置的底座，包括带有矩形凹槽的底座、直线轨道、滚珠丝杠、工作台板和电机，所述的直线轨道设置在底座凹槽的槽口，所述的滚珠丝杠设置在底座凹槽内，一端固定，另一端通过联轴器与电机的输出轴连接，所述的工作台板与直线轨道滑动连接，所述的电机通过电机座连接在底座凹槽内。
优选的，所述的工作台板上设有若干螺孔。
优选的，所述的的工作台板侧面设有感应片。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实施例结构紧凑，安装在集装袋缝制机底座的正下方，其一是在更换底线时将执行机构移动到工作位置并在更换完成后将执行机构移回初始位置，防止其干涉生产线的工作；其二是在机械手夹紧梭子后，将空梭子移出旋梭并将备用梭子放入旋梭。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1直线轨道，2底座，3滚珠丝杠,4工作台板,5电机座,6电机，7感应片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种集装袋缝制机底线更换装置的底座，包括带有矩形凹槽的底座2、直线轨道1、滚珠丝杠3、工作台板4和电机6，直线轨道1设置在底座2凹槽的槽口，滚珠丝杠3设置在底座2凹槽内，一端固定，另一端通过联轴器与电机6的输出轴连接，工作台板4与直线轨道1滑动连接，电机6通过电机座5连接在底座2凹槽内。
工作台板4侧面设有感应片7，当工作台板4移动到某一工作位置时，通过感应片7打开相应开关，从而使得执行机构工作。
底座2是整个装置的基底，承载整个装置的零部件；滚珠丝杠3通过电机6的驱动来前后移动工作台板4；直线轨道1为工作台板4的运动提供导向和承载作用；工作台板4上设有若干螺孔用于安装执行机构的带座轴承以及电机座5。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。