缝纫机调线装置以及缝纫机的制作方法

本实用新型涉及一种缝纫机调线装置以及缝纫机。

背景技术：

缝纫机中具有调线器，在缝纫过程中，调线器通过两个调线盘夹持缝线以对缝线的张力进行调整。在现有技术中，设置在缝纫机机头部的调线装置通过电磁铁带动传动机构来控制调线器两个调线盘的夹持压力。已知一种缝纫机调线装置(例如，参见专利文献1)，具有根据电流量产生推力的螺线管、通过能改变该螺线管驱动力的螺线管控制机构对两个调线盘的夹持压力进行控制从而对施加给缝线的张力进行调整的调线器。

专利文献1：CN1369587A

但是，在现有技术中的缝纫机调线装置中，螺线管的螺线管柱塞(可动铁芯)重量较大，导致对高速旋转的追随性差，并且容易受到缝纫机机架的震动的影响，不容易稳定地赋予缝线张力。

技术实现要素：

实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的是针对现有技术所存在的上述问题，提供一种缝纫机调线装置，能够减小螺线管的可动铁芯的重量，具有良好的对高速旋转的追随性，并向缝线稳定地自动赋予张力。此外，还提供一种具备上述的缝纫机调线装置的缝纫机。

用于解决技术问题的手段

为解决上述至少一个技术问题，根据本实用新型的一个方面，提供了一种缝纫机调线装置，安装于缝纫机头部，其特征在于，所述缝纫机调线装置包括：第一调线盘；第二调线盘；按压轴，将所述第一调线盘向所述第二调线盘按压；螺线管，包括可动铁芯和固定铁芯，所述可动铁芯与移动轴的一端部连接，所述螺线管基于电磁铁的励磁和消磁，通过向所述固定铁芯吸引所述可动铁芯，使所述移动轴在轴线方向往复运动，从而驱动配置于所述移动轴的另一端部的所述按压轴往复运动；其中所述缝纫机调线装置通过所述第一调线盘和所述第二调线盘夹持缝线，并对所述缝线赋予张力，在所述缝纫机调线装置中，所述可动铁芯具有减重结构。

在上述缝纫机调线装置中，进一步地，所述减重结构包括，在所述可动铁芯上均匀设置的多个孔。

在上述缝纫机调线装置中，进一步地，所述多个孔围绕所述可动铁芯的中心均匀设置。

在上述缝纫机调线装置中，进一步地，所述多个孔均为圆孔。

在上述缝纫机调线装置中，进一步地，所述减重结构包括，在所述可动铁芯上设置的以所述可动铁芯的中心为圆心的至少一个环状凹槽。

在上述缝纫机调线装置中，进一步地，所述减重结构包括，在所述可动铁芯的中心设置的中心孔。

在上述缝纫机调线装置中，进一步地，所述中心孔为圆孔。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种缝纫机，包括上述任一项所述的缝纫机调线装置。

实用新型的技术效果

本实用新型利用以上结构，通过使螺线管的可动铁芯轻量化，能够减小可动铁芯的惯性重量，提高高速旋转区域的自动张力的追随性。另外，可动铁芯轻量化，能够减小高速区域内从缝纫机机架传递的外部振动的影响，稳定地向缝线赋予张力。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是示出本实用新型一实施方式的调线装置与缝纫机机头的分解示意图。

图2是示出本实用新型一实施方式的调线单元的左侧壳体内的透视状态图。

图3是示出本实用新型一实施方式的调线单元的分解立体图。

图4是示出图3的分解部件从左侧观察的图。

图5是示出图2的调线单元的放大的剖面图。

图6是示出本实用新型一实施方式的缝纫机的示意图。

图7是示出本实用新型一实施方式的螺线管可动铁芯的示意图。

图8是示出本实用新型另一实施方式的螺线管可动铁芯的示意图。

图9是示出本实用新型的缝纫机调线装置的示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1第一调线盘；2第二调线盘；3调线轴；4按压轴；5取线弹簧；6调线单元座；7保护壳；8插入部件；9移动轴；11第一盘按压脚；12第二盘按压脚；3a沟；3b裂缝；3c穿插孔；5a挂线部；11b、12b中央肋条；63螺线管壳体；65螺线管；81可动铁芯。

具体实施方式

下面参照附图说明根据本实用新型的缝纫机调线装置以及缝纫机的实施方式。需要说明的是，下面说明的实施方式是本实用新型的具体例子，并不是限定本实用新型的技术范围的。在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

＜第一实施方式＞

以下，说明本实用新型第一实施方式的缝纫机调线装置以及缝纫机。

如图1所示，本实施方式的调线装置设置在缝纫机机头上，包括调线单元、螺线管65等。螺线管65包括可动铁芯81等。

其中，调线单元设置在缝纫机机头一侧的外壳上。如图2所示，调线单元包括：中心部具有轴通孔1a、2a的一对调线盘，即第一调线盘1和第二调线盘2，贯穿并支承该一对调线盘的调线轴3，贯穿该调线轴3并按压第一调线盘1的按压轴4，配置于调线轴3外侧的由扭转线圈弹簧构成的取线弹簧5，覆盖该取线弹簧5的调线单元座6。调线单元座6固定在缝纫机机头部的壳体上。

此外，调线单元还可以包括：配置在第一调线盘1的外侧和调线单元座6之间的第一盘按压脚11，配置在第二调线盘2的外侧和保护壳7之间的第二盘按压脚12，在第二盘按压脚12和第二调线盘2之间的弹性部件13，插入保护壳7以及调线轴3的插入部件8。保护壳7与右侧的第二盘按压脚12的外侧抵接。另外，在第一盘按压脚11和第二盘按压脚12的中心部设置轴孔，该轴孔分别被中央肋条11b和12b分隔成一对孔部。

贯穿并支承该一对调线盘的调线轴3具有：位于轴心的穿插孔3c、中间部分的沿轴线方向的沟3a、靠近右半部分沿轴线方向延伸并贯通直径方向的裂缝3b，并且，穿插孔3c和裂缝3b连通。而且，销钉状的按压轴4可滑动地插入穿插孔3c内的。该按压轴4在穿插孔3c内移动而从裂缝3b侧突出，与位于裂缝3b内的第一盘按压脚11的中央肋条11b抵接，通过第一盘按压脚11第一调线盘1压向第二调线盘2。

取线弹簧5具有位于扭转线圈弹簧一端部的挂线部5a，取线弹簧5的另一端部插入调线轴3的沟3a，并被安装于调线轴3的调线单元座6覆盖。调线单元座6形成为其右侧的开放端周围抵接于第一盘按压脚11的外侧面。

此外，安装于调线轴3的右半部的保护壳7的左侧端部的周围抵接在第二盘按压脚12的外侧面，插入部件8从保护壳7的右端部侧插入保护壳7，进一步地，插入部件8插入调线轴3的裂缝3b内。

此外，按压轴4通过移动轴9与驱动单元相连接，接收驱动单元产生的驱动力。

在本实施方式中采用具有螺线管65的驱动单元。如图1和图6所示，驱动单元包括螺线管65，其位于缝纫机机头上与调线单元相反一侧的外壳上，通过托架或者直接由螺丝等安装于外壳上。其中，移动轴9的一端部与螺线管65的可动铁芯81连接。

基于螺线管65电磁铁的励磁和消磁，将可动铁芯81向螺线管65的固定铁芯(未图示)吸引，从而使可动铁芯81沿螺线管65的轴向往复运动。这样，使得可动铁芯81连接的移动轴9在移动轴9的轴线方向往复运动，进而驱动配置于移动轴9的另一端部的按压轴4。如图6所示，可动铁芯81远离缝纫机机头而朝向缝纫机的外侧。螺线管65根据电流量对可动铁芯81产生可调节的推力。如图7所示，为了减轻可动铁芯81的重量，将可动铁芯81设置为具有减重结构。在本实施方式中，所述减重结构为，例如，在可动铁芯81远离缝纫机一侧的顶面上，围绕可动铁芯81中心部，加工若干个孔82，优选的是，加工至少两个以上的孔82，该若干个孔82可以以围绕中心均匀分布的方式排列，以使可动铁芯81的重量沿周向均匀分布。在图7的例示中加工8个孔82，以减轻可动铁芯81的重量。

另外，螺线管65与控制装置(未图示)连接，由该控制装置对通电的电流量进行控制。此外，控制装置至少能根据设定控制通电的电流量，并调整通过第一调线盘1和第二调线盘2获得的夹持压力，从而第一张力的大小以及施加张力的时期，从而使得对缝制中的缝线赋予的张力也能够改变。

当该螺线管65处于工作状态(ON)，通过移动轴9向右侧按压轴4，从图5所示的状态开始，第一盘按压脚11经由第一调线盘1按压第二调线盘2从而夹持缝线，从而对缝线赋予张力。另外，当该螺线管65处于非工作状态(OFF)，由于扭转弹簧的弹性而使按压轴4回到左侧的初始位置(图5所示)。

通过以上的实施方式，通过对螺线管的可动铁芯81进行减重加工，使螺线管的可动铁芯轻量化，能够减小螺线管的可动铁芯的惯性重量，提高高速旋转区域的自动张力的追随性。另外，螺线管的可动铁芯轻量化，能够减小高速区域内因缝纫机机架的传递而引起的外部振动的影响，稳定地自动向缝线赋予张力。

＜第二实施方式＞

下面说明本实用新型第二实施方式的缝纫机调线装置以及缝纫机。在第二实施方式中，与第一实施方式中的缝纫机调线装置以及缝纫机相同的结构省略说明，重点说明与第一实施方式中不同的部分。

在本实施方式中，对螺线管的可动铁芯81的减重结构不同于第一实施方式。

在本实施方式中，将在可动铁芯81远离缝纫机一侧的顶面上，以可动铁芯81的中心部为圆心，切削出至少一个环状的凹槽83从而减轻螺线管的可动铁芯81的重量。如图8所示，可动铁芯81的顶面从外侧边缘起保留适当厚度的圆环状的外周壁，而以中心为圆心，切除适当厚度的金属而形成环状的槽部。

此外，还可以通过在可动铁芯81的中心部打孔，以构造为具备中心孔84的可动铁芯81，从而进一步减轻螺线管的可动铁芯81的重量。