本实用新型涉及汽轮发电机技术领域，具体为一种汽轮发电机定子定位筋端部绝缘结构。
背景技术：
汽轮发电机是大型发电厂的核心设备，近年来，发现不少发电机由于铁芯背部漏磁产生定子铁芯端部出现烧灼的现象，有端部缺陷的发电机，随着运行时间的增长，灼伤情况越来越恶劣，甚至有些电机发展成为铁芯融化的恶性事故，一旦发生铁芯烧毁事故，直接经济损失将达到5千万人民币以上，间接经济损失将超过1亿。
现有的大型发电机铁芯设计不合理，铁芯背部漏磁过大，定位筋压差大。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种汽轮发电机定子定位筋端部绝缘结构，具备大型发电机铁芯设计合理，铁芯背部漏磁小，定位筋压差小的优点，解决了大型发电机铁芯设计不合理，铁芯背部漏磁过大，定位筋压差大的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽轮发电机定子定位筋端部绝缘结构，包括定位筋和硅钢片，所述硅钢片内腔的底部固定连接有正面绝缘垫片，所述正面绝缘垫片顶部的两侧均固定连接有侧式绝缘垫片，所述定位筋的底部延伸至硅钢片的内腔。
优选的，所述定位筋的底部与正面绝缘垫片的顶部紧密接触。
优选的，所述正面绝缘垫片顶部的两侧与侧式绝缘垫片的连接处均通过固定件固定连接，且两个侧式绝缘垫片关于定位筋呈中心对称。
优选的，所述侧式绝缘垫片的顶部延伸至硅钢片的外部并与定位筋紧密接触。
优选的，所述侧式绝缘垫片的外侧与硅钢片的内壁紧密接触，所述硅钢片的内腔呈梯形。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置定位筋、侧式绝缘垫片、正面绝缘垫片和硅钢片，解决了大型发电机铁芯设计不合理，铁芯端部背部漏磁过大，定位筋压差大导致端部铁芯烧灼的问题，该汽轮发电机定子定位筋端部绝缘结构，具备大型发电机铁芯设计合理，将每一个定位筋端部与硅钢片的接触部位用环氧绝缘垫进行隔绝，这样导电回路就不能再形成，杜绝了背部漏磁引致铁芯烧伤的缺陷，值得推广。
2、本实用新型通过设置侧式绝缘垫片和正面绝缘垫片，起到绝缘的作用，避免电给使用者的使用带来不便，通过将硅钢片的内腔设置成梯形，方便卡住定位筋，避免定位筋从硅钢片上脱落，给使用者的使用带来不便。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1定位筋、2侧式绝缘垫片、3正面绝缘垫片、4硅钢片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，一种汽轮发电机定子定位筋端部绝缘结构，包括定位筋1和硅钢片4，硅钢片4内腔的底部固定连接有正面绝缘垫片3，定位筋1的底部与正面绝缘垫片3的顶部紧密接触，正面绝缘垫片3顶部的两侧均固定连接有侧式绝缘垫片2，正面绝缘垫片3顶部的两侧与侧式绝缘垫片2的连接处均通过固定件固定连接，且两个侧式绝缘垫片2关于定位筋1呈中心对称，通过设置侧式绝缘垫片2和正面绝缘垫片3，起到绝缘的作用，避免漏电给使用者的使用带来不便，定位筋1的底部延伸至硅钢片4的内腔，侧式绝缘垫片2的顶部延伸至硅钢片4的外部并与定位筋1紧密接触，侧式绝缘垫片2的外侧与硅钢片4的内壁紧密接触，硅钢片4的内腔呈梯形，通过将硅钢片4的内腔设置成梯形，方便卡住定位筋1，避免定位筋1从硅钢片4上脱落，给使用者的使用带来不便。
使用时，通过设置侧式绝缘垫片2和正面绝缘垫片3，起到绝缘的作用，避免导电，给使用者的使用带来不便，通过将硅钢片4的内腔设置成梯形，方便卡住定位筋1，避免定位筋1从硅钢片4上脱落，给使用者的使用带来不便。
综上所述：该汽轮发电机定子定位筋端部绝缘结构，通过设置定位筋1、侧式绝缘垫片2、正面绝缘垫片3和硅钢片4，解决了大型发电机铁芯设计不合理，铁芯背部漏磁过大，定位筋压差大导致铁芯烧灼的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。