一种充电座结构的制作方法

本实用新型涉及一种充电结构，具体涉及一种充电座结构。

背景技术：

电子产品为了实现产品的功能，往往会使用充电座充电，而为了确保充电可靠，大多数产品会设置卡勾结构来固定产品，使产品与充电座紧靠在一起，这类的充电方案可靠性一般，使用体验较差。

如图1和2所示的一种现有充电座，其由充电座面壳10、充电座底壳20和PCB充电板30组成，充电座面壳10顶部形成插槽，插槽侧壁形成卡钩101，该产品使用2pin顶针40作为充电器件，1个pin为正极，另1个pin为负极，并利用充电座面壳的卡勾101卡住产品，确保充电的过程中充电电子产品与充电座牢固地贴合在一起。有些产品甚至去除了卡扣，直接利用自身的重量压下顶针，完成充电。根据前述，该类产品充电时存在以下缺陷：

1）2pin顶针作为充电器件，其中1pin为正极，另外1pin为负极，因为接触点较少，充电不良率较高；

2）2pin顶针弹力大，充电时须用卡扣卡住产品，而从充电座上取出产品时须要两手同时操作，非常不方便，使用体验差

3）虽然可以使用4pin顶针，4pin顶针接触点更多，但弹力增加了一倍，卡勾与产品之间须更大的作用力，产品体验更不好

4）有些产品会利用自身重量完成充电，但由于产品重量不好控制，充电过程中可能会有充电产品歪斜、触碰等异常情况发生，导致充电可靠性差。

为此，本发明人经过深入研究，特别提出一种充电可靠性高、易使用的可充电器结构，本案由此产生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种充电座结构，其易操控，实现了可靠的充电性和良好的使用体验。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种充电座结构，包括充电座底壳、充电座面壳、PCB充电板、环形充电片、充电座磁铁和顶针；充电座底壳和充电座面壳相互扣合，PCB充电板设置在充电座底壳与充电座面壳之间，顶针下端插接在PCB充电板上；

所述充电座面壳上表面形成环形凸台，环形凸台周缘形成供环形充电片放入的环形槽，环形槽底部开有插孔，环形充电片下侧引出焊脚，焊脚插入环形槽的插孔且焊脚下端焊接在PCB充电板上；环形凸台中间也开有插孔，所述顶针从环形凸台下方插入环形凸台中间的插孔，顶针上端且从插孔中伸出；

所述充电座磁铁设置在PCB充电板与环形凸台之间。

所述在充电座面壳内侧与环形凸台对应的位置形成固定槽，充电座磁铁设置在固定槽中。

所述充电座磁铁为环形，充电座面壳内侧的固定槽内设有两片相对的弧形定位片，环形充电座磁铁定位于两片弧形定位片之间；所述环形凸台中间的插孔将环形凸台中间与固定槽中间贯通，顶针上端穿过充电座磁铁后从固定槽中间插入插孔。

所述充电座面壳内侧还形成带有螺孔的安装柱，PCB充电板通过螺钉固定在安装柱上。

所述环形充电片上引出两个相对的焊脚，环形槽底部开设两个相对的插孔，所述PCB充电板的两侧分别开设一个供焊脚焊接的缺口。

所述每个充电座面壳上表面设置两个环形凸台。

采用上述方案后，本实用新型的工作原理为：顶针与环形充电片均位于充电座面壳的环形凸台，其中顶针上端位于环形凸台中间，环形充电片位于环形凸台周缘，使环形凸台上形成环形充电片环绕顶针的充电结构，充电时，顶针下端接PCB充电板的正极，环形充电片通过焊脚接PCB充电板的负极，这样只需要把需要充电的电子产品放在环形凸台上，使其正负极分别接顶针和环形充电片即可，具体应用时在需要充电的电子产品上设置一个与本实用新型对应的充电结构——金手指结构，金手指结构一般由外环充电片和内圆充电片组成，分别对应充电座的环形充电片和顶针，此外，为了配合本实用新型充电座磁铁的作用，在充电产品上也设置一磁铁，可加强产品在充电座上的稳定性。

本实用新型具有以下优点：

1、充电片与顶针相结合，在不增加弹力的情况下，增加了充电器件的接触面积，大大提升了充电的可靠性，充电不良率几乎为0；

2、充电片与顶针相结合的充电结构可以使用弹力较小的顶针，一方面降低了顶针弹力误差产生的影响，另一方面为磁铁的使用提供了良好的条件：在磁铁吸力的作用下，充电产品与充电座牢靠地粘合在一起，省去了卡扣的结构，用户可以单手取走充电产品，并确保充电座不被吸走，实现了良好的使用体验；

3、通过充电座磁铁配合充电产品带的磁铁之间吸力的作用，能避免充电产品歪斜、触碰等异常情况的发生，比单纯利用自身重量充电的方案更可靠。

以下结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1是现有充电座的结构示意图；

图2是现有充电座的分解图；

图3是本实用新型的立体结构示意图；

图4是本实用新型的分解示意图；

图5是与本实用新型配合使用的一种充电产品分解图；

图6是与本实用新型配合使用的一种充电产品部分结构图；

图7是本实用新型充电状态的俯视图；

图8是图7A-A方向的剖面图。

标号说明

充电座底壳1，充电座面壳2，环形凸台21，环形槽211，插孔212、213，固定槽22，弧形定位片221，安装柱23，PCB充电板3，缺口31，环形充电片4，焊脚41，充电座磁铁5，顶针6，螺钉7，主机8，上壳体81，下壳体82，主机磁铁9，金手指10。

具体实施方式

如图3和4所示，本实施例揭示的一种充电座结构，包括充电座底壳1、充电座面壳2、PCB充电板3、环形充电片4、充电座磁铁5和顶针6；充电座底壳1和充电座面壳2相互扣合，PCB充电板3设置在充电座底壳1与充电座面壳2之间，顶针6下端插接在PCB充电板3上；

充电座面壳2上表面形成环形凸台21，本实施例的每个充电座面壳2上表面设置两个环形凸台21，环形凸台21周缘形成供环形充电片4放入的环形槽211，环形槽211底部开有插孔212，环形充电片4下侧引出焊脚41，焊脚41插入环形槽211的插孔212且焊脚41下端焊接在PCB充电板3上；环形凸台21中间也开有插孔213，所述顶针6从环形凸台21下方插入环形凸台中间的插孔213，且顶针6上端且从插孔213中伸出；

充电座磁铁5设置在PCB充电板3与环形凸台21之间。

本实施例中，在充电座面壳2内侧与环形凸台21对应的位置形成固定槽22，充电座磁铁5设置在固定槽22中。进一步的，充电座磁铁5为环形，充电座面壳2内侧的固定槽22内设有两片相对的弧形定位片221，环形的充电座磁铁5定位于两片弧形定位片221之间；环形凸台21中间的插孔213将环形凸台21中间与固定槽22中间贯通，顶针6上端穿过充电座磁铁5后从固定槽22中间插入插孔213。

为了便于PCB充电板3安装，充电座面壳2内侧还形成带有螺孔的安装柱23，PCB充电板3通过螺钉7固定在安装柱23上。

为了加强环形充电片4与PCB充电板3的连接，环形充电片4上引出两个相对的焊脚41，环形槽211底部开设两个相对的插孔212，PCB充电板3的两侧分别开设一个供焊脚焊接的缺口31。

本实用新型充电座结构安装后，顶针6上端位于环形凸台21中间，环形充电片4位于环形凸台21周缘，使环形凸台21上形成环形充电片4环绕顶针6的充电结构，充电时，顶针6下端接PCB充电板3的正极，环形充电片4通过焊脚41接PCB充电板3的负极，这样只需要把需要充电的电子产品放在环形凸台21上，使其正负极分别接顶针6和环形充电片4即可。

本实用新型配合充电产品使用时，在需要充电的电子产品上设置一个与本实用新型对应的充电结构——金手指结构，金手指结构一般由外环充电片和内圆充电片组成，分别对应充电座的环形充电片和顶针，此外，为了配合本实用新型充电座磁铁的作用，在充电产品上也设置一磁铁，可加强产品在充电座上的稳定性。

如图5-8所示，为本实用新型应用于一种主机产品充电，该主机8由上壳体81、下壳体82以及位于其壳体内的主机磁铁9和金手指10组成，使用时将主机放置在本实用新型充电座面壳2上，金手指10对准环形凸台21上的环形充电片4和顶针6，本实用新型内置的充电座磁铁5与主机8内置的主机磁铁9相吸，为主机产品提供一个防止其窜动的力，金手指10与环形充电片4接触面子大，充电率良好且稳定。

以上仅为本实用新型的具体实施例，并非对本实用新型的保护范围的限定。凡依本案的设计思路所做的等同变化，均落入本案的保护范围。