后门联锁的成套电气柜的制作方法

本实用新型涉及一种成套电气柜结构，更具体地说，它涉及一种后门联锁的成套电气柜。

背景技术：

如今社会飞速发展，电气行业技术日趋成熟，成套电气柜得到广泛应用。目前的成套电气柜主要包括有分隔设置的仪表室和功率室，仪表室用于供仪表以及开关的安装，功率室用于供电力设备的安装。

然而现有的成套电气柜中由于功率室内多连接有强电，而人们将功率室的门误开启后易发生安全事故，因此现有的成套电气柜留有安全隐患。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够提高使用安全系数的后门联锁的成套电气柜。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种后门联锁的成套电气柜，包括有柜体外壳，所述柜体外壳由分隔板被分隔成仪表室和功率室，所述仪表室位于功率室的上方，所述仪表室的开口铰接有第一柜门，所述功率室的开口铰接有第二柜门，所述分隔板上插接有滑杆，所述分隔板上设置有供滑杆贯穿的滑移孔，滑杆穿过滑移孔可在分隔板上沿其轴向滑移，并且滑杆的一端位于仪表室内另一端位于功率室内，所述滑杆位于功率室内的一端设置有用于勾住第二柜门的提拉勾，所述第二柜门上设置有供提拉勾扣入提拉的卡锁槽，所述功率室内设置有用于将滑杆始终向上提拉的提拉件，所述提拉件一端与分隔板固定连接，另一端与滑杆位于仪表室内的一端固定连接，所述提拉勾的勾开口朝向与提拉件的提拉方向一致；提拉勾插入卡锁槽内后受提拉件的作用力将第二柜门提拉固定。

本实用新型进一步设置为：所述功率室的开口端设置有支撑框架，所述支撑框架围绕于功率室内并且与功率室开口端的内侧壁相贴合，所述支撑框架上设置有供提拉勾穿过的滑槽，滑杆位于支撑框架的内侧，提拉勾穿过滑槽后再插入到卡锁槽内，提拉勾可在滑槽内上下移动。

本实用新型进一步设置为：所述第二柜门朝向支撑框架的一侧凸设有可与支撑框架抵触的翻折框，所述翻折框设置于第二柜门的周向边缘处；所述支撑框架上向功率室的外侧凸设有用于遮挡翻折框与支撑框架贴合所留的缝隙的遮挡板，所述遮挡板设置于支撑框的周向内侧和/或周向外侧；当遮挡板设置于支撑框的周向内侧或周向外侧时其横截面成L字形结构设置，当遮挡板设置于支撑框的周向内侧和周向外侧时其横截面成U字形结构设置。

本实用新型进一步设置为：所述滑杆设置有两根，并且两根滑杆之间固定连接有连杆，两根滑杆与连杆成H字形结构设置，所述连杆设置于两根滑杆上位于功率室内的一端，所述提拉件一端与分隔板固定连接，另一端与连杆固定连接。

本实用新型进一步设置为：两根滑杆位于仪表室内的一端均套设置限位帽，所述限位帽的外径大于滑移孔的内径，两个限位帽均由橡胶制成，并且两个限位帽之间固定连接有连接件。

本实用新型进一步设置为：所述仪表室内设置有供仪表和开关安装的安装板，所述安装板上设置有供仪表和开关连接的安装孔，所述安装板的一侧与仪表室的内侧铰接设置；安装板向仪表室内翻折时安装板贴合于仪表室内侧的底部，安装板向仪表室外翻折时安装板从仪表室的开口端向外延伸。

本实用新型进一步设置为：所述仪表室内还设置有翻转板，所述翻转板的一侧与仪表室的内侧铰接，另一侧与安装板的一侧铰接，所述翻转板与仪表室的铰接处位于仪表室深度方向的中间位置，所述翻转板的宽度尺寸为仪表室的深度尺寸的一半；安装板向仪表室内翻折时，翻转板的宽度能够令安装板的底面贴合于仪表室内侧的底部，安装板向仪表室外翻折时，翻转板的宽度能够令安装板的端面与仪表室的开口端持平。

本实用新型进一步设置为：所述安装板上设置有固定孔，所述固定孔内穿设有用于将安装板固定在仪表室内的固定螺杆，所述固定螺杆与仪表室的底部螺纹连接。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：第二柜门是通过提拉勾而被提拉着固定的，而提拉勾通过提拉件始终向上提拉着滑杆从而使提拉勾能够将第二柜门勾住，此处需说明的是提拉件可为拉簧；开启第二柜门时需要先将第一柜门开启，然后从仪表室将滑杆向下按压，从而令滑杆上的提拉勾能够向下滑移，此时第二柜门脱离提拉勾，才可将第二柜门开启，因此开启第二柜门需要先将第一柜门开启，通过仪表室内控制开关将功率室的电源关闭掉，从而使功率室在被开启时能够提高安全系数，该方式有效避免了因功率室内有电而被误开启后易发生安全事故。

附图说明

图1为电气柜一侧的立体结构示意图；

图2为图1中A部放大结构示意图；

图3为电气柜另一侧的立体结构示意图；

图4为图3中B部放大结构示意图。

附图标记：1、柜体外壳；11、分隔板；12、滑杆；121、提拉勾；122、连杆；13、滑移孔；14、限位帽；15、连接件；2、仪表室；21、第一柜门；3、功率室；31、第二柜门；311、翻折框；32、卡锁槽；33、支撑框架；331、滑槽；34、遮挡板；4、安装板；41、安装孔；5、翻转板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1-4所示，一种后门联锁的成套电气柜，包括有柜体外壳1，柜体外壳1由分隔板11被分隔成仪表室2和功率室3，仪表室2位于功率室3的上方，仪表室2的开口铰接有第一柜门21，功率室3的开口铰接有第二柜门31，分隔板11上插接有滑杆12，分隔板11上设置有供滑杆12贯穿的滑移孔13，滑杆12穿过滑移孔13可在分隔板11上沿其轴向滑移，并且滑杆12的一端位于仪表室2内另一端位于功率室3内，滑杆12位于功率室3内的一端设置有用于勾住第二柜门31的提拉勾121，第二柜门31上设置有供提拉勾121扣入提拉的卡锁槽32，功率室3内设置有用于将滑杆12始终向上提拉的提拉件，提拉件一端与分隔板11固定连接，另一端与滑杆12位于仪表室2内的一端固定连接，提拉勾121的勾开口朝向与提拉件的提拉方向一致；提拉勾121插入卡锁槽32内后受提拉件的作用力将第二柜门31提拉固定。

第二柜门31是通过提拉勾121而被提拉着固定的，而提拉勾121通过提拉件始终向上提拉着滑杆12从而使提拉勾121能够将第二柜门31勾住，此处需说明的是提拉件可为拉簧(图中未视出)；开启第二柜门31时需要先将第一柜门21开启，然后从仪表室2将滑杆12向下按压，从而令滑杆12上的提拉勾121能够向下滑移，此时第二柜门31脱离提拉勾121，才可将第二柜门31开启，因此开启第二柜门31需要先将第一柜门21开启，通过仪表室2内控制开关将功率室3的电源关闭掉，从而使功率室3在被开启时能够提高安全系数，该方式有效避免了因功率室3内有电而被误开启后易发生安全事故。

功率室3的开口端设置有支撑框架33，支撑框架33围绕于功率室3内并且与功率室3开口端的内侧壁相贴合，支撑框架33上设置有供提拉勾121穿过的滑槽331，滑杆12位于支撑框架33的内侧，提拉勾121穿过滑槽331后再插入到卡锁槽32内，提拉勾121可在滑槽331内上下移动。支撑框架33将提高功率室3的整体结构强度，同时提拉勾121穿过滑槽331也对提拉勾121起到限位作用，避免其左右摆动而影响第二柜门31固定效果。

第二柜门31朝向支撑框架33的一侧凸设有可与支撑框架33抵触的翻折框311，翻折框311设置于第二柜门31的周向边缘处；支撑框架33上向功率室3的外侧凸设有用于遮挡翻折框311与支撑框架33贴合所留的缝隙的遮挡板34，遮挡板34设置于支撑框的周向内侧和/或周向外侧；当遮挡板34设置于支撑框的周向内侧或周向外侧时其横截面成L字形结构设置，当遮挡板34设置于支撑框的周向内侧和周向外侧时其横截面成U字形结构设置。第二柜门31关闭时，翻折框311贴合于支撑框架33上，而遮挡板34用于将翻折框311与支撑框架33贴合时所留抵触端面的缝隙给遮挡起来，避免柜外的雨水流入内部电路设备。

滑杆12设置有两根，并且两根滑杆12之间固定连接有连杆122，两根滑杆12与连杆122成H字形结构设置，连杆122设置于两根滑杆12上位于功率室3内的一端，提拉件一端与分隔板11固定连接，另一端与连杆122固定连接。该结构中提拉件能够将拉力方向与滑杆12的轴向平行，从而有利于提拉勾121直上直下的滑移，方便操作。

两根滑杆12位于仪表室2内的一端均套设置限位帽14，限位帽14的外径大于滑移孔13的内径，两个限位帽14均由橡胶制成，并且两个限位帽14之间固定连接有连接件15。限位帽14的设置既可起到绝缘作用，同时能够避免滑杆12整个被按压到功率室3内。

仪表室2内设置有供仪表和开关安装的安装板4，安装板4上设置有供仪表和开关连接的安装孔41，安装板4的一侧与仪表室2的内侧铰接设置；安装板4向仪表室2内翻折时安装板4贴合于仪表室2内侧的底部，安装板4向仪表室2外翻折时安装板4从仪表室2的开口端向外延伸。在将仪表和开关安装到安装板4上之前需要先将位于仪表室2内安装板4向外翻折，安装板4的一侧铰接于仪表室2内，从而令安装板4能够从仪表室2的开口端向外延伸，从而方便各个仪表和开关的固定安装，装配人员无需将手伸入到仪表室2内底部，有利于仪表和开关的对准安装，提高安装仪表和开关时的工作效率。

仪表室2内还设置有翻转板5，翻转板5的一侧与仪表室2的内侧铰接，另一侧与安装板4的一侧铰接，翻转板5与仪表室2的铰接处位于仪表室2深度方向的中间位置，翻转板5的宽度尺寸为仪表室2的深度尺寸的一半；安装板4向仪表室2内翻折时，翻转板5的宽度能够令安装板4的底面贴合于仪表室2内侧的底部，安装板4向仪表室2外翻折时，翻转板5的宽度能够令安装板4的端面与仪表室2的开口端持平。安装板4的一侧与翻转板5的一侧铰接，翻转板5的另一侧铰接于仪表室2内，从而令安装板4绕着翻转板5被整个翻折于仪表室2的开口处，进而更方便各个仪表和开关的固定安装，装配人员无需将手伸入到仪表室2内底部，有利于仪表和开关的对准安装，提高安装仪表和开关时的工作效率。

安装板4上设置有固定孔，固定孔内穿设有用于将安装板4固定在仪表室2内的固定螺杆，固定螺杆与仪表室2的底部螺纹连接。安装板4安装好仪表和开关后翻折回仪表室2内，通过固定螺杆的设置将安装板4固定在仪表室2内，避免安装板4在仪表室2内摆动，有利于提高仪表和开关的安装稳固程度。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。