可提高进风绕组冷却效果的电机的制作方法

本实用新型涉及一种电气件，特别是可提高进风绕组冷却效果的电机。

背景技术：

电机运行时会产生各种损耗，损耗会转变成热量，使电机各部件发热，温度升高，而电机中得某些部件只能在一定温度限值内才能可靠工作，因此需要采取有效的冷却措施，将电机中的热量散发出去，以保证电机稳定可靠运行。目前一些靠纵筋与有绕组定子铁心配合的电机结构，其冷却风路设计存有瑕疵，如图3所示，进风口绕组铁心和机壳缝隙较大，风阻较低，气流选择风阻更小的空隙流走，导致大部分气流直接进入定子铁心与机壳间的通道，仅有少量从定子铁心风道通过，从而造成铁心绕组冷却效果不好，热量不能及时排出。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种通过设置遮风板合理分配气流流向，使气流均衡的从铁心内和铁心外两个方向通过的可提高进风绕组冷却效果的电机。

本实用新型所述问题是以下述技术方案解决的：

一种可提高进风绕组冷却效果的电机，包括机座和装配在机座内的主轴、转子、定子铁心，定子铁心设有绕组，转子位于主轴上，还包括遮风板，遮风板安装在机座的进风端，遮风板为圆筒状，遮风板与机座端口匹配插合，遮风板与定子铁心之间留有轴向间隙，轴向间隙的数值为e，由轴向间隙构成定子铁心外通流面积S_外，S_外＝π×d×e，其中d为遮风板的内径。

上述可提高进风绕组冷却效果的电机，所述定子铁心沿径向设有数个铁心内风道，所述转子沿径向设有数个转子风道，数个铁心内风道的通流面积总和为S_定，数个转子风道的通流面积总和为S_转，S_定＝S_转，S_外＝(0.95-0.15)S_定。

上述可提高进风绕组冷却效果的电机，还包括3-6块连接板，连接板为L形，各连接板的两个边分别经螺钉固接机座和遮风板。

上述可提高进风绕组冷却效果的电机，所述遮风板为环氧玻璃布板，遮风板的厚度为4-5毫米。

本实用新型针对解决电机进风不能充分冷却铁心内部的问题进行了改进，在电机进风端设置了筒状的遮风板，由遮风板调整气流由定子铁心外流通的通流面积，使该通流面积与铁心内风道通流截面积相近，这样就可以使气流均衡的从定子铁心内和铁心外两个方向通过，增大经过铁心绕组端部的空气流量，带走铁心内更多的热量，从而提高冷却效果。采用本实用新型可提高散热效率，能有效降低电机部件温升，提升电机的整体性能。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是现有技术的示意图。

图中各标号清单为：1、绕组，2、连接板，3、遮风板，4、机座，5、轴向间隙，6、定子铁心，6-1、铁心内风道，7、转子，7-1、转子风道，7-2转子通风孔，8、主轴。

具体实施方式

参看图1、图2，本实用新型包括电机的机座4，在机座内装配有主轴8、转子7、定子铁心6，定子铁心设有绕组1，转子位于主轴上。本实用新型还设置了用于分配风量的遮风板3。遮风板设置在机座的进风端，遮风板为圆筒状，采用环氧玻璃布板制成，遮风板的厚度为4-5毫米。遮风板与机座端口匹配插合，并经均布的连接板2与机座固定。遮风板的右端与定子铁心之间留有轴向间隙5，轴向间隙的数值为e。所述轴向间隙构成定子铁心外通流面积S_外，S_外＝π×d×e，其中d为遮风板的内径。显然，e值的大小决定了由定子铁心外部流通的风量。定子铁心沿径向设有数个铁心内风道6-1，数个铁心内风道的通流面积总和为S_定(即S_定为各铁心内风道横截面面积的总和)。转子7沿轴向设有数个转子通风孔7-2，各转子通风孔连接沿径向设置的转子风道7-1，数个转子风道的通流面积总和为S_转，(即S_转为各转子风道横截面面积的总和)。为达到合理分配风量的目的，本实用新型设计S_定＝S_转且S_外＝(0.95-0.15)S_定。

本实用新型通过设置遮风板控制轴向间隙量e的大小，使气流一部分该经轴向间隙由定子铁心外部流通；另一部分气流经转子风道、铁心内风道流通，两部分气流的流量基本相当，相比现有技术增大了经过铁心内气流的流量，带走铁心内更多的热量，从而提高了冷却铁心的效果，实现均衡降温。