一种断路器手车的制作方法

本实用新型涉及供配电设备技术领域，具体为一种断路器手车。

背景技术：

路器手车在高压开关柜内有三个位置：断开/试验位置、工作位置和中间位置。当断路器用手车推入柜体手车室时，便能可靠锁定在断开位置或实验位置，将断路器推入柜体手车室过程中，在断路器快就到达柜体内部时候，需要用更大的力加速才可以是使得断路器合闸到位，因此就要在手车移动的时候需要加速前进，但是现有的技术中，通常都是人力手动推动断路器，其不好掌握力度的大小，并且推动费时费力。为此，提出一种断路器手车。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种断路器手车，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种断路器手车，包括第一安装箱和第二安装箱，所述第一安装箱的外侧壁固定连接有开关，第一安装箱的内部安装有蓄电池，所述第一安装箱和第二安装箱内腔贯通连接，且第一安装箱与托盘贯通连接，托盘中安装有滑动变阻器，所述第二安装箱的内腔中设有两个滚筒，两个所述滚筒通过第一传送链连接，两个滚筒与支架的上端转动连接，且支架下端固定连接在第二安装箱的内壁中，所述第一传送链上端面固定连接有卡块，卡块上设有插板，所述第一传送链的下端连接有与滑动变阻器匹配滑动的金属滑片，所述滚筒通过第二传动链与步进电机连接，且步进电机的底部与第二安装箱的内腔底部固定连接。

优选的，所述第二安装箱的横截面为长方形，纵截面为U型，所述第一安装箱为长方体结构，所述第一安装箱的底部设有万向轮，所述第二安装箱上开设有与插板宽度匹配设置的条形槽，滑动变阻器长度等于第一传送链长度的一半。

优选的，所述步进电机、金属滑片、滑动变阻器、开关和蓄电池通过导线连接构成串联电路。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：此断路器手车结构简单，通过在第二安装箱中安装有滚筒、第一传送链、步进电机和滑动变阻器的组合结构，步进电机带动第一传送链移动，第一传送链上端面的卡块和插板的组合结构对断路器进行限位推动，与此同时，第一传送链下端面的金属滑片在滑动变阻器上不断的移动，改变步进电机内部的电流大小，从而实现步进电机不断的加快转速，将断路器推入柜体室过程中，顺利完成工作，省时省力，具有很强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为本实用新型结构侧视图。

图中：1第一安装箱、2第二安装箱、3滚筒、4卡块、5插板、6第一传送链、7第二传动链、8步进电机、9金属滑片、10滑动变阻器、11托盘、12开关、13蓄电池。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种断路器手车，包括第一安装箱1和第二安装箱2，第一安装箱1的底部设有万向轮，第一安装箱1的外侧壁固定连接有开关12，第一安装箱1的内部安装有蓄电池13，第一安装箱1和第二安装箱2内腔贯通连接，且第一安装箱1与托盘11贯通连接，托盘11中安装有滑动变阻器10，第二安装箱2的内腔中设有两个滚筒3，两个滚筒3通过第一传送链6连接，两个滚筒3与支架的上端转动连接，且支架下端固定连接在第二安装箱2的内壁中，第一传送链6上端面固定连接有卡块4，卡块4上设有插板5。

第二安装箱2的横截面为长方形，纵截面为U型，第一安装箱1为长方体结构，第二安装箱2上开设有与插板5宽度匹配设置的条形槽，第一传送链6的下端连接有与滑动变阻器10匹配滑动的金属滑片9，滑动变阻器10长度等于第一传送链6长度的一半，滚筒3通过第二传动链7与步进电机8连接，且步进电机8的底部与第二安装箱2的内腔底部固定连接，步进电机8、金属滑片9、滑动变阻器10、开关12和蓄电池13通过导线连接构成串联电路，通过金属滑片9的移动改变滑动变阻器10的阻值大小，实现了步进电机8转速的快慢，当断路器快靠近柜体室内的时候，步进电机8转速的更快，速度更大，将断路器更容易卡入到柜体中合理位置。

工作原理：步进电机8带动滚筒3和第一传送链6的转动，第一传送链6上端面的卡块4上设有插板5，对断路器进行限位，带动断路器向着柜体室内部移动，同时，第一传送链6下端面的金属滑片9在滑动变阻器10上移动，改变步进电机8内部的电流大小，从而实现步进电机8不断的加速前进，将断路器快速且吻合的推入到柜体室内，完成整个工作过程，不需要人为的控制力度的推动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。