一种低压抽出式成套设备的制作方法

本实用新型涉及电力领域，尤其涉及一种低压抽出式成套设备。

背景技术：

目前的低压抽出式成套设备广泛应用于电力系统、工矿企业、商用建筑和市政建设等各种领域，为了保证设备的安全往往需要对设备进行接地操作，接地线往往不易安装、拆卸，且现有的低压抽出式成套设备的散热性不好，对设备的运行有一定的影响。因此，如何使设备的接地线易于安装、拆卸，加强设备自身的散热性，一直是全社会面临的难题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种低压抽出式成套设备，以解决上述技术问题。

为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：

一种低压抽出式成套设备，包括箱门、箱体，所述箱体与箱门铰接，箱门上安装有透明观察窗，箱体内被隔板分割成相互独立的腔室，观察窗与腔室相匹配，腔室为抽出式设计，腔室一侧设有螺纹连接的接线柱，接线柱的形状为哑铃型，接线柱的两端粘结有橡胶套，接线柱的中间为螺纹式设计，接地线缠绕在螺纹上，接线柱安装位置为母线室，母线室位于腔室一侧，且母线室通过隔板与腔室分割，所述箱体的两侧均开设有百叶窗，箱体顶部的中轴线处安装有排气孔。

优选的，所述排气孔为漏斗式设计，排气孔上端设有支架安装的排气扇，排气孔的四周开设有轴连接的出气门。

优选的，所述排气孔的中心线上安装有密封筒，密封筒内充装二氧化碳气体，密封筒的一侧连接有三角型推杆，三角型推杆与出气门螺纹连接。

优选的，所述箱门的四周粘结有密封条。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型结构简单，设计合理；哑铃型接线柱两侧的橡胶套能够防止人误碰出现触电的情况；接线柱的中间螺纹易于接地线的安装、拆卸；漏斗式排气孔能够使气体在排气孔内产生涡流，加快了箱体内的热量散热，同时涡流带动排气扇转动提高了散热性；当温度较高时，密封筒内的气体吸热膨胀，三角型推杆在气体的带动下，将出气门打开加大了排气孔的散热量，宜推广使用。

附图说明

图1为本实用新型低压抽出式成套设备示意图。

图2为本实用新型低压抽出式成套设备的排气孔示意图。

图3为本实用新型低压抽出式成套设备的排气孔剖视图。

图4为本实用新型低压抽出式成套设备的接线柱示意图。

图中：1、观察窗，2、箱门，3、排气孔，4、箱体，5、母线室，6、接线柱，7、百叶窗，8、腔室，9、排气扇，10、密封筒，11、三角型推杆，12、出气门，13、螺纹，14、接地线，15、橡胶套。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

如图1-4所示，一种低压抽出式成套设备，包括箱门2、箱体4，所述箱体4与箱门2铰接，箱门2上安装有透明观察窗1，箱体4内被隔板分割成相互独立的腔室8，观察窗1与腔室8相匹配，腔室8为抽出式设计，腔室8一侧设有螺纹连接的接线柱6，接线柱6的形状为哑铃型，接线柱6的两端粘结有橡胶套15，橡胶套防止发生触电的情况，接线柱6的中间为螺纹13式设计，螺纹13外部设有开孔式保护壳，接地线14缠绕在螺纹13上，防止接地线14的脱落，接线柱6安装位置为母线室5，母线室5位于腔室8一侧，且母线室5通过隔板与腔室8分割，所述箱体4的两侧均开设有百叶窗7，箱体4顶部的中轴线处安装有排气孔3。

优选的，所述排气孔3为漏斗式设计，排气孔3上端设有支架安装的排气扇9，排气孔3的四周开设有轴连接的出气门12。

优选的，所述排气孔3的中心线上安装有密封筒10，密封筒10内充装二氧化碳气体，密封筒10的一侧连接有三角型推杆11，三角型推杆11与出气门12螺纹连接。

优选的，箱门2的四周粘结有密封条。

本实用新型工作原理：当箱体4内的腔室8使用时，先将接地线14缠绕在接线柱6的螺纹13上，接地线14缠绕连接易于安装、拆卸，接线柱6两端的橡胶套15防止出现触电的情况，百叶窗7及排气孔3能够进行散热，由于排气孔3为漏斗式设计，上升的气体能够在排气孔3内产生涡流，带动箱体4内的气体加快流动，排气孔3内上升的涡流带动排气扇9旋转，增强了箱体4的散热性，当排气孔3散热量小于发热量时，密封筒10内的二氧化碳气体吸热膨胀，气体膨胀将三角型推杆11推动，三角型推杆11将出气门12推开，加大了排气孔3的散热性。

以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。