本实用新型涉及压缩机领域，尤其涉及一种横向磁通直线振荡的电机结构。
背景技术：
目前市场上比较常用的压缩机是传统的往复式活塞压缩机，而往复式活塞压缩机由于本身的曲柄连杆等运动转换机构的存在以及曲柄连杆之间的摩擦损失导致压缩机效率比较低；现在存在的一些动圈式直线振荡电机驱动力相对较小，不适用于较大功率的压缩机，且所用电压导线是铜线，长时间工作容易疲劳断裂，而动铁式直线振荡电机更是存在动子质量过大，且在磁场气隙中的运动不稳定，当其中心线偏离气隙的中轴线时，不仅无法复原反而会偏离量越来愈大，从而增大活塞与气缸之间的摩擦。所以随着永磁材料生产技术的飞速发展，动磁式和动磁铁式直线压缩机将会是压缩机领域的一种发展趋势，而影响压缩机的主要结构就是压缩机的电机，因此研发一直结构简单，机构各部件之间摩擦较少，加工难度小，成本较低，效率较高的电机结构势在必行。
技术实现要素：
本实用新型的的目的在于克服现有技术的缺陷，根据压缩机电机发展的趋势，提供一种加工、安装简便、结构简单、机械可靠性高、成本低的横向磁通直线振荡的电机结构，该技术方案是这样实现的：
一种横向磁通直线振荡的电机结构，包括弹簧、永磁体、定子支架、动子铁芯、定子铁芯、绕组、定子挡板、电机端板、直线轴承、直线轴组成，所述定子铁芯包括两个，两者之间相隔一段距离，沿轴向同心平行排列，所述绕组为集中式绕组，相邻定子齿之间绕向相反，两定子绕组反相串联，所述定子侧面设置有定子支架，并通过定子支架与所述电机端板相连，所述定子端面设置有定子挡板，所述动子包括动子铁芯，永磁体以及直线轴，所述动子铁芯由硅钢片沿轴向叠压而成，表面沿圆周等间隔安装六块磁瓦状永磁体，相邻永磁体极性相反排列，每块永磁体的外表面与电机定子齿一一相对，所述电机端板上装有直线轴承，所述动子包绕在所述直线轴周围并通过直线轴与直线轴承相连，所述直线轴承设置在所述电机端板两侧，所述动子在直线轴承的支撑下左右运动，所述动子两侧均装有共振弹簧，所述共振弹簧为螺旋柱状弹簧。
所述横向磁通直线振荡的电机结构的工作原理如下：所述定子集中绕组通入的电流使左外定子上侧齿部呈现N极极性，而下侧齿部产生S极极性，由于左右外定子绕组反相串联，右定子产生的极性相反，左侧磁功能增加而右侧减小，各磁极与动子上的永磁体相作用产生向右的合成推力，当绕组电流反向时，线圈在定子齿部产生的相应电磁电枢磁极极性也将相反，其与永磁体相互作用将产生向左的合成推力，因此，当绕组通入某种类型的电流时，动子就会产生相应的推力。
本实用新型提供的一种横向磁通直线振荡的电机结构，具有加工、安装简便、结构简单、机械可靠性高、成本低、效率较高的特点。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，实施例仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据附图获取其他的实施例，也在本发明的保护范围之内。
图1为本实用新型横向磁通直线振荡的电机结构的结构示意图。
附图标记：1-共振弹簧，2-永磁体，3-定子支架，4-动子铁芯，5-定子铁芯，6-绕组，7-定子挡板，8-电机端板，9-直线轴承，10-直线轴。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型所揭示的一种横向磁通直线振荡的电机结构，包括弹簧1、永磁体2、定子支架3、动子铁芯4、定子铁芯5、绕组6、定子挡板7、电机端板8、直线轴承9、直线轴10组成，所述定子铁芯5包括两个，两者之间相隔一段距离，沿轴向同心平行排列，所述绕组6为集中式绕组，相邻定子齿之间绕向相反，两定子绕组反相串联，所述定子侧面设置有定子支架3，并通过定子支架3与所述电机端板8相连，所述定子端面设置有定子挡板7，所述动子包括动子铁芯4，永磁体2以及直线轴10，所述动子铁芯4由硅钢片沿轴向叠压而成，表面沿圆周等间隔安装六块磁瓦状永磁体2，相邻永磁体2极性相反排列，每块永磁体2的外表面与电机定子齿一一相对，所述电机端板8上装有直线轴承9，所述动子包绕在所述直线轴10周围并通过直线轴10与直线轴承9相连，所述直线轴承9设置在所述电机端板8两侧，所述动子在直线轴承9的支撑下左右运动，所述动子两侧均装有共振弹簧1，所述共振弹簧1为螺旋柱状弹簧。
所述横向磁通直线振荡的电机结构的工作原理如下：定子集中绕组通入的电流使左外定子上侧齿部呈现N极极性，而下侧齿部产生S极极性，由于左右外定子绕组反相串联，右定子产生的极性相反，左侧磁功能增加而右侧减小，各磁极与动子上的永磁体相作用产生向右的合成推力，当绕组电流反向时，线圈在定子齿部产生的相应电磁电枢磁极极性也将相反，其与永磁体相互作用将产生向左的合成推力，因此，当绕组通入某种类型的电流时，动子就会产生相应的推力。