一种气体绝缘金属封闭隔离开关设备用分支母线的制作方法

本实用新型涉及一种分支母线，尤其涉及一种气体绝缘金属封闭开关设备中使用的分支母线。

背景技术：

气体绝缘金属封闭开关设备(以下简称GIS)的各间隔均通过分支母线连接套管(或电缆)出线模块与主母线。传统分支母线如图1所示，外壳1为直筒式结构，管径较大，壁厚较厚，材料使用量较多；由导体2、安装法兰3、安装座4构成的一次主回路结构较为复杂，成本较高；一次主回路对地绝缘体积较大，其绝缘的大部分没有实质性用途，因此这不仅浪费了SF6气体材料的用量，而且增加了产品成本。另一方面，一次主回路中导体2、安装法兰3、安装座4是通过螺栓连接，结构复杂，装配难度大，装配效率低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是如何简化分支母线的结构，降低材料的用量，降低设计成本，降低生产成本和装配难度、提高装配效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供了一种气体绝缘金属封闭隔离开关设备用分支母线，包括壳体，壳体内设有导体，其特征在于，所述壳体的端部设有盆式绝缘子，壳体内设有三个用于一次回路电连接的弹簧触头，弹簧触头与导体相接触，弹簧触头通过安装座与盆式绝缘子固定连接。

优选地，所述壳体采用壁厚为6mm的铝合金管材。

优选地，所述壳体的两端直径扩大。

优选地，所述壳体上设有安装手孔，其与盆式绝缘子在壳体上成中心对称。

优选地，所述壳体上靠近盆式绝缘子处设有电显装置安装座及密度计安装座。

优选地，所述导体与壳体同轴布置。

优选地，所述导体通过插接结构与弹簧触头连接。

相比现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、结构优化，采用厚度为6mm的小管径铝合金型材，两端采用扩径工艺，实现了壳体的轻量化，降低了产品成本；

2、具有较高的机械性能，刚性、韧性好，可吸收安装运行过程中地基、支架的热胀冷缩变形量；

3、筒体设计有安装手孔，方便装配检修；

4、筒体设计有电显装置、密度计安装座，可根据工程需要选配，配置灵活；

5、壳体设计最长为6m，减少分支母线工程设计中的段数；减少密封面，降低设备运行中漏气的可能性，提高运行安全；

6、绝缘强度高，同时节省所用绝缘材料SF6气体的用量，降低产品成本，避免浪费；

7、一次回路导体采用导电率高的铝合金管型材，减少材料使用，降低重量；导体表面状态好，无尖点凸起，电场分布均匀；

8、电联结部位采用弹簧触头，结构简单、通流能力高、承受短路电流能力强、抗电动力能力强；

9、弹簧触头安装座兼具通流及电场屏蔽作用，结构简单，成本较传统的梅花触头结构有明显的优势；

10、简化了装配，将传统螺栓连接改为插接结构，装配难度减小，装配效率提高，省时省力；

11、在保证绝缘性能的同时，将最低功能压力设计为0.35Mp，减少SF6气体的使用量。

附图说明

图1为传统分支母线的剖视图；

图2为本实用新型提供的分支母线的剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

实施例

如图2所示，为本实用新型提供的一种气体绝缘金属封闭隔离开关设备用分支母线，其包括壳体1，壳体1内同轴设有由铝合金管型材加工成的导体2，壳体1的端部安装有法兰，法兰上安装一个盆式绝缘子8，壳体1内设有三个均匀分布的用于一次回路电连接的弹簧触头4，导体2通过插接结构与弹簧触头4连接，弹簧触头4通过安装座3与盆式绝缘子8固定连接。壳体1上设有安装手孔5，其与盆式绝缘子8在壳体1上成中心对称。壳体1上靠近盆式绝缘子8处设有电显装置安装座6及密度计安装座7。

所述壳体1采用壁厚为6mm的铝合金管材，为中间细、两端扩径结构；导体2为中空结构。