一种电力电缆剥线装置的制作方法

本实用新型涉及电力电缆领域，特别涉及一种电力电缆剥线装置。

背景技术：

在进行电力网路的铺设时，电缆的使用必不可少，作为电力输送的主要载体，电缆肩负着传递电能的重要任务，在电力网路施工中，电缆往往需要经过各种处理才能够应用到电力网路中去，其中将电缆切断或将电缆剥皮是经常需要做的工作，在电缆切断和剥皮时，传统的方法就是使用电缆钳或者其他刀具来完成切断或剥皮工作，但是现在使用的电缆钳操作比较费力，使用刀具给电缆剥皮时，也容易因操作不慎而划伤操作人员的手。另外由于一些特殊材料的电缆包裹层，其在温度低时脆性强，如直接进行剥线会是的包裹层牵连部分受损。还有一点，现有的技术中，在进行剥线时都是大概位置进行包裹层的剥离，这使得剥线的长短不一，一是造成剥线的不美观，二是造成后期使用的不方便，即长了需要金属线的切断，造成浪费；短了需要进行二次剥线，麻烦。因此现需要一种能够方便切断电缆和给电缆剥皮的设备来解决上述问题。

技术实现要素：

实用新型目的：针对上述情况，为了克服背景技术中的缺点，本实用新型提供了一种电力电缆剥线装置，能够有效的解决上述背景技术中涉及的问题。

技术方案：一种电力电缆剥线装置，包括：支撑底座、滑动式承载板、切断刀、滑动件、剥线主体；

其中，所述支撑底座为矩形框架，其由固定底座、两侧支撑架、上端横架构成；所述固定底座上加工有第一滑轨，所述第一滑轨上安装有第一限位块，以及安装在限位块上的第一行程开关；所述上端横架加工有第二滑轨，所述第二滑轨上安装有第二限位块，以及安装在限位块上的第二行程开关；两侧支撑架中的任一加工有输入管口；

所述滑动式承载板，通过第一滑轨安装在固定底座上；

所述切断刀安装在滑动式承载板的中间部位，其由上下两个咬合刀片组成；

所述滑动件，通过第二滑轨安装在上端横架上；

所述剥线主体，通过连接杆固定安装在滑动件上，其从前至后分为三个部分，依次为前固定夹紧端，中间剥线端，后固定夹紧端。所述前固定夹紧端的右侧端面以及所述后固定夹紧端左侧端面加工有环形槽，所述中间剥线端通过环形槽安装在前固定夹紧端以及后固定夹紧端中间。

作为本实用新型的一种优选方式，所述前固定夹紧端以及后固定夹紧端，由第一外环、液压伸缩杆、夹紧片构成；所述第一外环加工有液压伸缩杆安装孔，所述夹紧片安装在液压伸缩杆一端；所述中间剥线端由第二外环、液压伸缩杆、剥线刀具组成。

作为本实用新型的一种优选方式，所述剥线刀具由限位环、调整杆、刀头组成；其中所述刀头通过调整杆安装在限位环。

作为本实用新型的一种优选方式，所述液压伸缩杆安装孔有6个，对应的所述夹紧片、限位环，以及刀头为6个；所述夹紧片、限位环，以及刀头为圆弧形，弧度为π/12，圆弧半径为2CM。

作为本实用新型的一种优选方式，所述滑动式承载板一端加工有外环匹配槽，另一端加工有切断刀安装口，上表面加工有电缆承载半圆槽；所述电缆承载半圆槽的圆心与第一外环的圆心处于同一高度。

作为本实用新型的一种优选方式，所述第二外环外圆柱面加工有齿轮；通过安装在旋转电机主轴上的齿轮带动第二外环旋转。

作为本实用新型的一种优选方式，所述滑动件通过驱动电机以及丝杆进行驱动。所述驱动电机与第二行程开关之间还串联一时间继电器。

作为本实用新型的一种优选方式，所述前固定夹紧端以及后固定夹紧端对应的夹紧片通过液压进行夹紧动作，其液压回路上设置有压力设定阀；所述前固定夹紧端对应的第一外环设置有电阻加热丝,其加热温度为35℃。

作为本实用新型的一种优选方式，所述滑动式承载板一端还设置有复位弹簧。

本实用新型实现以下有益效果：通过设置前后固定夹紧端，以及在前后固定夹紧端中间设置切片，使得对于剥线的长度更加便于控制，且每一电缆线的剥线距离一致，使得电缆更加美观。另外使用限位环以及可调整的刀头，在进行剥线时可依据电缆包裹层厚度进行刀头长度的调整，避免损害电缆的金属线；另外，通过在外环上设置有电阻加热片，在低温条件下剥线时不会时的电缆造成损害。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并于说明书一起用于解释本公开的原理。

图1为本实用新型提供一种电力电缆剥线装置主视图；

图2为本实用新型提供剥线主体的剖视图；

图3为本实用新型提供前固定夹紧端剖视图；

图4为本实用新型提供滑动式承载板俯视图。

图中：1—支撑底座，110—固定底座，120—支撑架，130—上端横架，111—第一滑轨，112—第一限位块，113—第一行程开关，121—输入管口，131—第二滑轨，132—第二限位块，133—第二行程开关，2—滑动式承载板，210—外环匹配槽，220—上刀片安装孔，230—电缆承载半圆槽，240—下刀片安装槽，250—复位弹簧，3—切断刀，310—上刀片，320—下刀片，4—滑动件，410—驱动电机，420—丝杆，430—时间继电器，5—剥线主体，510—前固定夹紧端，520—中间剥线端，530—后固定夹紧端，511—环形槽，512—第一外环，513—液压伸缩杆，514—夹紧片，515—液压伸缩杆安装孔，516—第二外环，516-1—齿轮，517—剥线刀具，517-1—限位环，517-2—调整杆，517-3—刀头，518—电阻加热丝，6—旋转电机，610—主轴齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参考图1-图4，图1为本实用新型提供一种电力电缆剥线装置主视图；图2为本实用新型提供剥线主体的剖视图；图3为本实用新型提供前固定夹紧端剖视图；图4为本实用新型提供滑动式承载板俯视图。

具体的，本实施例提供一种电力电缆剥线装置，其特征在于，包括：支撑底座1、滑动式承载板2、切断刀3、滑动件4、剥线主体5。

其中，所述支撑底座1为矩形框架，其由固定底座110、两侧支撑架120、上端横架130构成；所述固定底座110上加工有第一滑轨111，所述第一滑轨111上安装有第一限位块112，以及安装在限位块上的第一行程开关113；所述上端横架130加工有第二滑轨131，所述第二滑轨131上安装有第二限位块132，以及安装在限位块上的第二行程开关133；两侧支撑架120中的任一加工有输入管口121；

所述滑动式承载板2，通过第一滑轨111安装在固定底座110上；

所述切断刀3安装在滑动式承载板2的中间部位，其由上刀片310、下刀片320组成；所述上刀片310为主动切断刀片，下刀片320固定安装在滑动式承载板2内；

所述滑动件4，通过第二滑轨131安装在上端横架130上；

所述剥线主体5，固定安装在滑动件4上，其从前至后分为三个部分，依次为前固定夹紧端510，中间剥线端520，后固定夹紧端530；所述前固定夹紧端510的右侧端面以及所述后固定夹紧端530左侧端面加工有环形槽511，所述中间剥线端520通过环形槽511安装在前固定夹紧端510以及后固定夹紧端530中间。

优选的，所述前固定夹紧端510以及后固定夹紧端530，由第一外环512、液压伸缩杆513、夹紧片514构成；所述第一外环512加工有液压伸缩杆安装孔515，所述夹紧片514安装在液压伸缩杆513一端；所述中间剥线端520由第二外环516、液压伸缩杆513、剥线刀具517组成。

优选的，所述剥线刀具517由限位环517-1、调整杆517-2、刀头517-3组成；其中所述刀头517-3通过调整杆517-2安装在限位环517-1。

优选的，所述液压伸缩杆安装孔515有6个，对应的所述夹紧片514、限位环517-1，以及刀头为6个；所述夹紧片514、限位环517-1，以及刀头517-3为圆弧形，弧度为π/12，圆弧半径为2CM。

优选的，所述滑动式承载板2一端加工有外环匹配槽210，中间部位加工有上刀片安装孔220，且上刀片310对应切断位置加工有下刀片安装槽240，上表面加工有电缆承载半圆槽230；所述电缆承载半圆槽230的圆心与第一外环512的圆心处于同一高度。

优选的，所述第二外环516外圆柱面加工有齿轮516-1；通过安装在旋转电机6主轴上的齿轮610带动第二外环516旋转。

优选的，所述滑动件4通过驱动电机410以及丝杆420进行驱动。所述驱动电机410与第二行程开关133之间还串联一时间继电器430。

优选的，所述滑动式承载板2一端还设置有复位弹簧250。

优选的，所述前固定夹紧端以及后固定夹紧端对应的夹紧片514通过液压进行夹紧动作，其液压回路上设置有压力设定阀；所述前固定夹紧端对应的第一外环512设置有电阻加热丝518,其加热温度为35℃。

以下结合本实施例提供的一种电力电缆剥线装置在实际使用中的工作流程进行进一步详细的解释说明。

首先在使用前须将前固定夹紧端510以及后固定夹紧端530上的液压伸缩杆513对应液压回路上的压力设定阀进行设定。其实质在于，依据电缆包裹层材料性质，以及温度状况进行夹紧力的设定，以避免对需保留的包裹层造成不必要的损害。

另外还需要对第一限位块112以及第二限位块132的位置进行锁定。其中第一限位块112的作用在于限定滑动式承载板2的移动范围，第二限位块132的作用在于限定滑动件4的移动范围，也就是剥线主体5的移动范围。通过第一限位块112以及第二限位块132的限定作用，一方面设定了切断的长度，即每次切断的长度都为上刀310片到后固定夹紧端530的距离。另外对每次剥线的长度也进行了设定。

以下就如何进行切断长度以及剥线长度的设定进行进一步详细的说明。首先对于切断长度的设定。例如在本实施例中，第一滑轨111最左端至第二滑轨131的最右端的距离为1.5m,所述第一滑轨111的最右端至第二滑轨131的最左端为0.4m，则本实施例中该装置可以切断长度的范围最大为0.4-1.5m。如果操作者将第一限位块112设定在距离第一滑轨111最左端0.2m，处时，把第二限位块132设定在距离第二滑轨131最右端的0.2m处，且上刀片310处于滑动式承载板2的中间部位，例如本实施例中，滑动式承载板2的长度为0.2m,则由计算可知，此次设定的切断距离就为1.5-0.2-0.2-0.1=1m。

而对于剥线长度的设定，仅依据第一限位块112所设定的距离。具体的，首先值得说明的是，本实施例中，滑动式承载板2在复位弹簧250的作用下返回到第一滑轨111的最右端时，进行电缆的切断动作。

由此，在进行剥线长度的计算时，要依据第一滑轨111的长度，剥线主体5中刀头517-3位置以及夹紧片514的位置，以及第一限位块112的位置。具体的，在上一次进行完切断和剥线后，所述剥线主体5向左移动，当其触碰到滑动式承载板2时，所述滑动式承载板2在其推动下，向左移动。其中第一外环512贴附在滑动式承载板2一端加工的外环匹配槽210内，使得剥线主体5与滑动式承载板2完全接合。进一步的，由于滑动式承载板2的向左移动，本在处于其中间位置的电缆开始相对其向右移动，即慢慢的进入剥线主体5内，直至滑动式承载板2移动至第一限位块112处，停止移动。因此，有上述工作原理可推算出剥线长度的计算公式，即第一滑轨111长度将去第一限位块112设定的距离再减去滑动式承载板2的长度再减去二分之一滑动式承载板2的长度，再减去剥线主体5最左端到刀头517-3位置。例如本实施例中第一滑轨111长度为45CM，第一限位块112的设定的距离为距离最左端为5CM，滑动式承载板2的长度为20CM，剥线主体5的最左端距离刀头距离为8CM，则此次设定的剥线长度就为45-5-20-10-8=2CM。

进一步的在进行完上述的参数设定后，启动该装置即可。具体的工作流程及方式为，滑动件4在驱动电机410的作用下，在丝杆420上移动，如上述工作原理将电缆套入到剥线主体5内，当其移动距离使滑动式承载板2触碰到第一限位块112上的第一行程开关113后，停止移动。所述液压伸缩杆513的液压回路打开，带动夹紧片514将电缆夹紧，然后向右移动，直至其触碰到第二限位块132上的第二行程开关133时停止移动。进一步的，所述刀头517-3对应的液压伸缩杆513进行夹紧动作，将刀头517-3刺入电缆，然后旋转电机6带动其转动，将包裹层分离。

其中值得说明的是，所述刀头517-3通过调整杆517-2连接在限位环517-1上，在每次剥线时，依据包裹层的厚度进行刀头517-3伸出限位环517-1长度的设定，避免将金属线损害。

在进行剥线动作后，所述上刀片310进行切断动作。

另外还值得说明的是，所述驱动电机410和行程开关之间串联一时间继电器430，即设定一预设时间，以用来剥线动作和切断动作，当剥线和切断结束后，所述驱动电机410继续进行下轮的动作。

另外，本实施例中，对于夹紧片514和刀头517-3的设定都为小弧度，大半径，多个的方式，即都设定为π/12的弧度，2CM的半径，6个均布的方式，使其可以适合不同尺寸的电缆。

另外，所述前固定夹紧端510对应的第一外环512设置有电阻加热丝518,其加热温度为35℃，其意义在于，防止温度低时，电缆包裹层的脆性以及硬度过大，造成不必要的损害或者剥线的困难。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此来限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。