本实用新型涉及带静音冷却防尘的配电柜，特别适合于厂房车间内安装使用。
背景技术：
配电柜（箱）、分动力配电柜（箱）、照明配电柜（箱）、计量柜（箱），是配电系统的末级设备。配电柜是电动机控制中心的统称。配电柜使用在负荷比较分散、回路较少的场合；电动机控制中心用于负荷集中、回路较多的场合。它们把上一级配电设备某一电路的电能分配给就近的负荷。这级设备应对负荷提供保护、监视和控制。
关于配电柜的冷却，传统的都是采用风冷却，通过风扇对配电柜中的电器件进行吹风降温，降温冷却，例如专利一种配电柜- CN201520968719.4。例如专利一种具有降温功能的配电柜- CN201520499599.8，通过增加温控装置进行智能监测，进行实时冷却。上述的专利产品仅仅适合与无尘环境中。
但是在实际使用中，存在以下问题，第一，针对非无尘工作环境，空气中带动大量粉尘或灰尘，而电器件结构造成灰尘的堆积，长时间使用会造成电器件被灰尘覆盖，影响其使用性能，严重时候产生漏电；第二，气流产生振动，影响电器件的使用寿命；第三，风冷却需要设置进风口，造成配电柜不密封，其抗干扰能力下降，静电屏蔽效果差。
技术实现要素：
针对上述内容，本实用新型所要解决的技术问题总的来说是提供一种设计合理、成本低廉、结实耐用、安全可靠、操作简单、省时省力、节约资金、结构紧凑且使用方便的带静音冷却防尘的配电柜；详细解决的技术问题以及取得有益效果在后述内容以及结合具体实施方式中内容具体描述。
为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：
一种带静音冷却防尘的配电柜，包括柜体与柜门；在柜体内设置有热交换器，热交换器的主进管设置在柜体的底部且与冷却动力源连接，热交换器的出口设置在柜体的顶部，热交换器与柜体内的电器件进行热交换。本申请通过热交换方式实现将柜体内电器件产生的热量导出来，从而实现了配电柜内部与大气的密封隔绝，防止灰尘沉积，噪音小，减少电能消耗，降低成本，实现静音无振动，提高电器件的使用寿命，柜体不用开设散热孔，静电屏蔽好，防辐射；作为优选，主进管从地下导出与冷却动力源连通，从而减少冷气损失。
热交换器内的冷却介质为冷风或绝缘冷却油（安全可靠，即使泄漏，也不会连电）或冷却水（成本低廉，就地取材）；冷却动力源为泵体，优选是气体作为介质，可以采用空压机，压缩高压气体产生气流制冷，安全可靠，成本低廉，不用担心泄漏。
在柜体的底部设置有与主进管连通的互通阀（本申请是五通）， 在柜体的顶部设置有顶热交换箱，在顶热交换箱上端设置有与大气连通或返回泵站的总出管；其热传递从下到上，设计合理，最大限度的散热，减少内部热对流。
作为优选，在柜体的左侧壁上设置有左侧冷却模块，左侧冷却模块的下端通过左侧旁进主路与互通阀连通，顶热交换箱的下端与左侧冷却模块的上端通过左出管连通；
作为优选，在柜体的右侧壁上设置有右侧冷却模块，右侧冷却模块的下端通过右侧旁进主路与互通阀连通，顶热交换箱的下端与右侧冷却模块的上端通过右出管连通；
作为优选，在柜体的背面侧壁上设置有背侧热交换箱，背侧热交换箱的下端通过背侧进管与互通阀连通，顶热交换箱的下端与背侧热交换箱的上端通过背侧出管连通。
根据实际情况可以选择其中的一组或几组同时使用，优选同时用，提高吸热效果。
在柜体的每层安装电器件的中间盛放板的下表面上安装有中间热交换箱，相邻层中间热交换箱之间通过中间连接管连接，底层的中间热交换箱通过中间进管与互通阀连通，顶层的中间热交换箱通过中间出管与顶热交换箱的下端连通。优选蛇形路线，提高吸热效率，
在左侧旁进主路、右侧旁进主路、背侧进管和/或中间进管上分别设置有调速阀。根据主要发热器件的位置，合理调节各路的流量大小。
作为具体描述， 左侧冷却模块包括至少两层左侧热交换箱，相邻层左侧热交换箱之间通过中间管连接，底层的左侧热交换箱与左侧旁进主路连通，顶层的左侧热交换箱与左出管连通。
作为具体描述， 右侧冷却模块包括至少两层右侧热交换箱，相邻层右侧热交换箱之间通过中间管连接，底层的右侧热交换箱与右侧旁进主路连通，顶层的右侧热交换箱与右出管连通。
在左出管、右出管、背侧出管和/或中间出管上分别设置有单向阀。防止各个支路互相干扰，提高了气流或液体在管路中的停留时间。
在柜体内安装有温度传感器，温度传感器电连接有处理器，处理器电连接有控制器，控制器电连接有设置在主进管上的总电磁控制阀门。实现智能控制，自动调节。
本实用新型设计合理、成本低廉、结实耐用、安全可靠、操作简单、省时省力、节约资金、结构紧凑且使用方便。
本实用新型的有益效果不限于此描述，为了更好的便于理解，在具体实施方式部分进行了更佳详细的描述。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
其中：1、柜体；2、柜门；3、主进管；4、互通阀；5、调速阀；6、左侧旁进主路；7、左侧冷却模块；8、左出管；9、顶热交换箱；10、总出管；11、右侧旁进主路；12、右侧冷却模块；13、右出管；14、左侧热交换箱；15、右侧热交换箱；16、背侧进管；17、背侧热交换箱；18、背侧出管；19、中间进管；20、中间热交换箱；21、中间连接管；22、中间出管；23、单向阀；24、总电磁控制阀门；25、温度传感器；26、处理器；27、控制器；28、中间盛放板。
具体实施方式
如图1所示，本实施例的带静音冷却防尘的配电柜，包括柜体1与柜门2；在柜体1内设置有热交换器，热交换器的主进管3设置在柜体1的底部且与冷却动力源连接，热交换器的出口设置在柜体1的顶部，热交换器与柜体1内的电器件进行热交换。本申请通过热交换方式实现将柜体1内电器件产生的热量导出来，从而实现了配电柜内部与大气的密封隔绝，防止灰尘沉积，噪音小，减少电能消耗，降低成本，实现静音无振动，提高电器件的使用寿命，柜体不用开设散热孔，静电屏蔽好，防辐射；作为优选，主进管3从地下导出与冷却动力源连通，从而减少冷气损失。
热交换器内的冷却介质为冷风或绝缘冷却油（安全可靠，即使泄漏，也不会连电）或冷却水（成本低廉，就地取材）；冷却动力源为泵体，优选是气体作为介质，可以采用空压机，压缩高压气体产生气流制冷，安全可靠，成本低廉，不用担心泄漏。
在柜体1的底部设置有与主进管3连通的互通阀4（本申请是五通）， 在柜体1的顶部设置有顶热交换箱9，顶热交换箱9上端设置有与大气连通或返回泵站的总出管10；其热传递从下到上，设计合理，最大限度的散热，减少内部热对流。
作为优选，在柜体1的左侧壁上设置有左侧冷却模块7，左侧冷却模块7的下端通过左侧旁进主路6与互通阀4连通，在顶热交换箱9的下端与左侧冷却模块7的上端通过左出管8连通；
作为优选，在柜体1的右侧壁上设置有右侧冷却模块12，右侧冷却模块12的下端通过右侧旁进主路11与互通阀4连通，顶热交换箱9的下端与右侧冷却模块12的上端通过右出管13连通；
作为优选，在柜体1的背面侧壁上设置有背侧热交换箱17， 背侧热交换箱17的下端通过背侧进管16与互通阀4连通，顶热交换箱9的下端与背侧热交换箱17的上端通过背侧出管18连通。
根据实际情况可以选择其中的一组或几组同时使用，优选同时用，提高吸热效果。
在柜体1的每层安装电器件的中间盛放板28的下表面上安装有中间热交换箱20，相邻层中间热交换箱20之间通过中间连接管21连接，底层的中间热交换箱20通过中间进管19与互通阀4连通，顶层的中间热交换箱20通过中间出管22与顶热交换箱9的下端连通。优选蛇形路线，提高吸热效率，
在左侧旁进主路6、右侧旁进主路11、背侧进管16和/或中间进管19上分别设置有调速阀5。根据主要发热器件的位置，合理调节各路的流量大小。
作为具体描述， 左侧冷却模块7包括至少两层左侧热交换箱14，相邻层左侧热交换箱14之间通过中间管连接，底层的左侧热交换箱14与左侧旁进主路6连通，顶层的左侧热交换箱14与左出管8连通。
作为具体描述， 右侧冷却模块12包括至少两层右侧热交换箱15，相邻层右侧热交换箱15之间通过中间管连接，底层的右侧热交换箱15与右侧旁进主路11连通，顶层的右侧热交换箱15与右出管13连通。
在左出管8、右出管13、背侧出管18和/或中间出管22上分别设置有单向阀23。防止各个支路互相干扰，提高了气流或液体在管路中的停留时间。
在柜体1内或柜门上安装有温度传感器25，温度传感器25电连接有处理器26，处理器26电连接有控制器27，控制器27电连接有设置在主进管3上的总电磁控制阀门24。实现智能控制，自动调节。
本实用新型设计合理、成本低廉、结实耐用、安全可靠、操作简单、省时省力、节约资金、结构紧凑且使用方便。
本实用新型充分描述是为了更加清楚的公开，而对于现有技术就不在一一例举。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；作为本领域技术人员对本实用新型的多个技术方案进行组合是显而易见的。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。