一种配电箱的制作方法

本实用新型涉及电力设备领域，尤其涉及一种配电箱。

背景技术：

随着经济的发展，人们对用电的需求也越来越大，在分配电能时，一般需要在线路上安装各种配电箱，目前安装在户外的配电箱内部通常集成了较多的电器元件，由于在户外，存在各种恶劣环境因素，比如大雨。目前的配电箱的箱门的结构比较简单，开关次数过多后，箱门与箱体之间就会出现松动，在下大雨时，雨水就会通过箱门与箱体之间的缝隙进入到箱体里，雨水进入后易导致箱体内的电器元件出现短路，危害所连接线路的安全性。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种配电箱，以克服上述现有技术中的不足。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种配电箱，包括箱体、外框、箱门，箱体的内部中空、前侧开口，外框环绕的设置在箱体的开口端，外框远离箱体的一端设有盲孔，盲孔的底壁与箱体开口端的端面相平齐，箱门包括外门板、内门板、弹性组件、橡胶圈，外门板的一端通过铰接结构与外框相连接，外门板在绕着铰接结构转动的过程中能够盖合盲孔的开口端，外门板与外框之间设有机械锁；内门板通过弹性组件与外门板相连接，内门板在弹性组件的作用下抵触着箱体的开口端，并盖合着箱体的开口端；内门板的面积大于箱体开口端的面积，内门板的面积小于盲孔的底壁的面积；橡胶圈设置在内门板远离弹性组件的一侧的边沿上；箱体底部设有进气孔，箱体顶部设有排气孔，箱体顶部设有罩在排气孔上的防水罩。

本实用新型的有益效果是：通过将箱门设计成由外门板、内门板、弹性组件组成，这样无论箱门开关多少次，当箱门关闭后，内门板在弹性组件的作用下能始终盖合着箱体的开口端，从而避免雨水进入到箱体内，保证了箱体内电器元件的安全性，另外，橡胶圈的加入能够进一步保证内门板与箱体的开口端配合的密封性；在箱体上设置进气孔、排气孔以及防水罩，不仅能够保证箱体内电器元件的快速散热，而且雨水也不易进入到箱体内。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，弹性组件包括弹簧，弹簧的两端分别与外门板和内门板相连接。

进一步，弹性组件还包括第一过渡板和第二过渡板，弹簧的两端分别与第一过渡板和第二过渡板相连接，第一过渡板和第二过渡板分别与外门板、内门板相连接。

采用上述进一步的有益效果是：方便弹性组件与外门板、内门板之间的拆装。

进一步，弹性组件的数量为八个，八个弹性组件呈矩形布置。

采用上述进一步的有益效果是：能够有效的保证内门板盖合箱体开口端。

进一步，外框的底端在盲孔的孔壁上设有排水孔。

采用上述进一步的有益效果是：能将进入到盲孔内的雨水快速排放出去。

进一步，橡胶圈的数量为两个，两个橡胶圈同心设置。

采用上述进一步的有益效果是：能够进一步的提高密封性，防止雨水的进入。

进一步，防水罩包括上盖、下盖，上盖为内部中空、底部开口的结构，上盖扣在下盖上，上盖与下盖之间形成气流流道；上盖包括第一左侧壁、第一前侧壁、第一后侧壁、第一右侧壁和第一顶壁，第一前侧壁和第一右侧壁等高，第一左侧壁和第一右侧壁等高，第一左侧壁的高度小于第一前侧壁的高度；下盖包括第二左侧壁、第二右侧壁、第二底壁，第二左侧壁和第二右侧壁等高，第二左侧壁的高度小于第一前侧壁的高度；第二底壁上设有与排气孔相连通的过渡孔，气流流道同时与大气、过渡孔相连通。

采用上述进一步的有益效果是：既能保证箱体内部热量的正常排放，又能防止雨水进入到箱体内，从而避免箱体内部电器元件出现短路。

附图说明

图1为本实用新型所述配电箱的侧视图；

图2为本实用新型所述配电箱的主视图；

图3为图1中局部结构的放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、箱体，110、进气孔，120、排气孔，2、外框，210、盲孔，211、环形凹槽，220、排水孔，3、箱门，310、外门板，320、内门板，330、弹性组件，331、弹簧，332、第一过渡板，333、第二过渡板，340、橡胶圈，4、防水罩，410、上盖，420、下盖，421、过渡孔，430、气流流道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1、图2、图3所示，一种配电箱，包括箱体1、外框2、箱门3、防水罩4。箱体1的内部中空、前侧开口，箱体1的开口端呈矩形，外框2的内圈呈矩形，外框2套在箱体1的开口端，箱体1与外框2之间采用密封焊的方式相连接。

外框2远离箱体1的一端设有矩形的盲孔210，盲孔210的底壁与箱体1开口端的端面相平齐。箱门3包括外门板310、内门板320、弹性组件330、橡胶圈340。外门板310的一端通过铰接结构与外框2相连接，外门板310在绕着铰接结构转动的过程中能够盖合盲孔210的开口端，铰接结构可以是合页，也可以是转轴式的铰链。外门板310和内门板320上均设有观察窗，在观察窗内均嵌设有透明玻璃。

弹性组件330包括弹簧331、第一过渡板332、第二过渡板333，弹簧331的一端与第一过渡板332固定连接，弹簧331的另一端与第二过渡板333固定连接。第一过渡板332与外门板310可拆式连接，第二过渡板333与内门板320可拆式连接，其中，所谓的可拆式连接可以为螺钉连接。内门板320在弹簧331的作用下抵触着箱体1的开口端，并盖合着箱体1的开口端。内门板320的面积大于箱体1开口端的面积，且内门板320的面积小于盲孔210的底壁的面积。在本实施例中，弹性组件330的数量为八个，八个弹性组件330呈矩形布置，即外门板310的各边具有三个弹性组件330，当然，在实际设计过程中，弹性组件330的数量还可以是十二个、十六个、二十四个等。外门板310与外框2之间设有机械锁，这样外门板310能锁紧在外框2上，外门板310上设有拉手。

外门板310、箱体1、外框2的外表面涂覆有反射隔热涂料，所述反射隔热涂料为薄层隔热反射涂料，降低了对橡胶圈340的影响，保证了橡胶圈340与环形凹槽211之间配合时的密封性。箱体1的内壁上设有树脂绝缘层，树脂绝缘层的设置，提高了配电箱的绝缘防护能力。

橡胶圈340的数量为两个、或三个、或四个，在本实施例中，以橡胶圈340的数量为两个为例进行说明：

两个橡胶圈340同心设置在内门板320远离弹簧331的一侧的边沿上，橡胶圈340呈矩形，橡胶圈340粘接在内门板320上，而橡胶圈340的横截面形状为半圆形，盲孔210的底壁上设有与两个橡胶圈340相匹配的环形凹槽211，环形凹槽211的横截面形状为半圆形。橡胶圈340的横截面形状的直径与环形凹槽211的横截面形状的直径的差值为0.2mm-2mm，具体可为0.2mm、0.8mm、1.2mm、1.7mm、2.0mm，最好为1.7mm。

另外，外框2的底端在盲孔210的孔壁上设有排水孔220。

箱体1底部设有进气孔110，箱体1顶部设有排气孔120，防水罩4设置在箱体1的顶部，并罩在排气孔120上。箱体1内部在进气孔110的位置设有第一过滤结构，箱体1内部在排气孔120的位置设有第二过滤结构，第一过滤结构和第二过滤结构的结构相同，第一过滤结构包括活性炭和由防尘过滤网制成的过滤笼，活性炭填充在过滤笼内，活性炭的粒径大于过滤笼的孔径，过滤笼通过抱箍固定在箱体1内壁上。箱体1的底部还设有若干方便布线的敲落孔。

防水罩4包括上盖410、下盖420，上盖410为内部中空、底部开口的结构，上盖410扣在下盖420上，下盖420被完全罩在上盖410内，上盖410与下盖420之间形成气流流道430。

上盖410包括第一左侧壁、第一前侧壁、第一后侧壁、第一右侧壁和第一顶壁，第一前侧壁和第一右侧壁等高，第一左侧壁和第一右侧壁等高，第一左侧壁的高度小于第一前侧壁的高度，第一前侧壁的底部与箱体1密封焊接在一起，第一后侧壁的底部与箱体1密封焊接在一起。下盖420具体可为两种结构，其一为：下盖420呈U字形，下盖420包括第二左侧壁、第二右侧壁、第二底壁，第二左侧壁和第二右侧壁等高，第二左侧壁的高度小于第一前侧壁的高度，第二左侧壁的前后两侧分别与第一前侧壁、第一后侧壁密封焊接在一起，第二右侧壁的前后两侧分别与第一前侧壁、第一后侧壁密封焊接在一起，第二底壁与箱体1密封焊接，第二底壁上设有与排气孔120相连通的过渡孔421，气流流道430同时与大气、过渡孔421相连通；其二为：下盖420为内部中空、顶部开口的结构，下盖420包括第二左侧壁、第二右侧壁、第二底壁、第二前侧壁、第二后侧壁，第二左侧壁和第二右侧壁等高，第二前侧壁和第二后侧壁等高，第二左侧壁和第二前侧壁等高，第二左侧壁的高度小于第一前侧壁的高度，第二底壁与箱体1密封焊接，第二底壁上设有与排气孔120相连通的过渡孔421，气流流道430同时与大气、过渡孔421相连通。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。