一种采用新型中极板的微型步进电机的制作方法

本实用新型涉及步进电机技术领域，更具体的说，本实用新型涉及一种采用新型中极板的微型步进电机。

背景技术：

步进电机是一种感应电机，是将电脉冲信号转变的角位移的开环控制步进电机元件。在非超载情况下，步进电机的转速、停止的只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，因此步进电机广泛地用作将电脉冲转化为角位移的执行机构。

现有技术中的一种步进电机，包括外壳、位于外壳内部的骨架和中极板，两个中极板铆合后，再与骨架进行固定。这种固定方式使得骨架和中极板的位置容易出现偏差，同心度不佳。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种采用新型中极板的微型步进电机，该步进电机的两个中极板的同心度较佳，组装后步进电机转动顺畅。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种采用新型中极板的微型步进电机，其改进之处在于：包括中极板，所述中极板包括相贴合的第一层料带和第二层料带；

所述第一层料带和第二层料带上均具有冲压一体成型的中极板本体，且第一层料带上的中极板本体和第二层料带上的中极板本体相贴合，相贴合的两个中极板本体构成中极板组件，相邻的中极板组件之间具有冲压通孔；

所述第一层料带和第二层料带的中极板本体上均设置有贯穿的转子安装孔，且第一层料带的转子安装孔的外缘上设置有多个向外凸出的第一凸出片，第二层料带的转子安装孔的外缘上设置有多个与第一凸出片方向相反的第二凸出片。

在上述的结构中，所述第一层料带上的第一凸出片呈圆形阵列排布，且第一凸出片垂直于所述的中极板本体。

在上述的结构中，所述第二层料带上的第二凸出片呈圆形阵列排布，且第二凸出片垂直于所述的中极板本体。

在上述的结构中，所述第一层料带上设置有定位孔，所述第二层料带上对应定位孔的位置设置有定位凸起。

在上述的结构中，所述第一层料带上设置有定位凸起，所述第二层料带上对应定位凸起的位置设置有定位孔。

在上述的结构中，所述微型步进电机还包括骨架，所述骨架上设置有中心通孔，所述中极板本体固定在所述骨架的侧边上；

所述第一层料带上的第一凸出片插入骨架的中心通孔中，第一凸出片紧贴在中心通孔的内壁上；

所述第二层料带的第二凸出片插入另一骨架的中心通孔中，第二凸出片紧贴在中心通孔的内壁上。

在上述的结构中，所述骨架上还具有用于缠绕线圈的绕线槽，所述骨架上还设置有用于与线圈电性连接的端子。

在上述的结构中，所述微型步进电机还包括转轴和磁石，所述磁石的中部设置有一固定通孔，所述转轴插入磁石的固定通孔内，所述的磁石位于骨架的中心通孔内。

在上述的结构中，所述微型步进电机还包括外壳、底板、第一轴承、安装板以及第二轴承；

所述骨架位于外壳内，所述的安装板和底板分别固定在外壳的上下端，所述安装板和底板上均设置有通孔，所述第一轴承和第二轴承上均设置有一凸出部，且第一轴承上的凸出部固定在底板的通孔中，第二轴承的凸出部固定在安装板的通孔中；

所述的转轴转动安装在所述的第一轴承和第二轴承上。

在上述的结构中，所述转子组件还包括第一垫片和第二垫片，且第一垫片和第二垫片均套在所述的转轴上，第一垫片位于所述磁石和第一轴承之间，第二垫片位于磁石和第二轴承之间。

本实用新型的有益效果是：由于中极板采用在第一层料带和第二层料带同时一体冲压成型，第一层料带上的中极板本体和第二层料带上的中极板本体具有较佳的同心度，不会出现偏心的现象，组装后电机的转动较为顺畅，性能优异。

附图说明

图1为本实用新型一种采用新型中极板的微型步进电机的俯视图。

图2为图1中A-A处剖面示意图。

图3为本实用新型一种采用新型中极板的微型步进电机的第一层料带和第二层料带的立体结构示意图。

图4为本实用新型一种采用新型中极板的微型步进电机的第一层料带和第二层料带的正面结构示意图。

图5为本实用新型一种采用新型中极板的微型步进电机的骨架和中极板的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1、图2所示，本实用新型提供了一种采用新型中极板的微型步进电机，具体的，该步进电机包括外壳10、定子组件和转子组件，所述的定子组件包括底板201、骨架202、第一轴承203、安装板204以及第二轴承205，所述骨架202位于外壳10内，所述的安装板204 和底板201分别固定在外壳10的上下端，所述安装板204和底板201上均设置有通孔，所述第一轴承203和第二轴承205上均设置有一凸出部，且第一轴承203上的凸出部固定在底板 201的通孔中，第二轴承205的凸出部固定在安装板204的通孔中；所述转子组件包括转轴 301和磁石302，所述磁石302的中部设置有一固定通孔，所述转轴301插入磁石302的固定通孔内，所述的磁石302位于骨架202的中心通孔内，所述的转轴301转动安装在所述的第一轴承203和第二轴承205上。另外，所述转子组件还包括第一垫片303和第二垫片304，且第一垫片303和第二垫片304均套在所述的转轴301上，第一垫片303位于所述磁石302和第一轴承203之间，第二垫片304位于磁石302和第二轴承205之间。

进一步的，所述的定子组件还包括中极板，如图3、图4所示，对于所述的中极板206，本实用新型提供了一具体实施例，所述中极板206包括相贴合的第一层料带2061和第二层料带2062；所述第一层料带2061和第二层料带2062上均具有冲压一体成型的中极板本体2063，且第一层料带2061上的中极板本体2063和第二层料带2062上的中极板本体2063相贴合，相贴合的两个中极板本体2063构成中极板组件，相邻的中极板组件之间具有冲压通孔2064；所述第一层料带2061和第二层料带2062的中极板本体2063上均设置有贯穿的转子安装孔 2065，且第一层料带2061的转子安装孔2065的外缘上设置有多个向外凸出的第一凸出片 2067，第二层料带2062的转子安装孔2065的外缘上设置有多个与第一凸出片2067方向相反的第二凸出片2068。在本实施例中，所述第一层料带2061上的第一凸出片2067呈圆形阵列排布，且第一凸出片2067垂直于所述的中极板本体2063；所述第二层料带2062上的第二凸出片2068呈圆形阵列排布，且第二凸出片2068垂直于所述的中极板本体2063。

对于第一层料带2061和第二层料带2062的固定方式，本实施例中，所述第一层料带2061 上设置有定位孔2069，所述第二层料带2062上对应定位孔2069的位置设置有定位凸起；同样的，所述第一层料带2061上设置有定位凸起，所述第二层料带2062上对应定位凸起的位置设置有定位孔2069。

对于中极板206和骨架202的固定方式，如图5所示，当一体冲压成型的中极板206安装在骨架202上时，所述骨架202上设置有中心通孔2021，所述中极板本体2063固定在所述骨架202的侧边上；所述第一层料带2061上的第一凸出片2067插入骨架202的中心通孔2021 中，第一凸出片2067紧贴在中心通孔2021的内壁上；所述第二层料带2062的第二凸出片2068 插入另一骨架202的中心通孔2021中，第二凸出片2068紧贴在中心通孔2021的内壁上；所述骨架202上还具有用于缠绕线圈的绕线槽2022，所述骨架202上还设置有用于与线圈电性连接的端子2023。

由于中极板206采用在第一层料带2061和第二层料带2062同时一体冲压成型，第一层料带2061上的中极板本体2063和第二层料带2062上的中极板本体2063具有较佳的同心度，不会出现偏心的现象，组装后电机的转动较为顺畅，性能优异。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。