本实用新型涉及机械生产技术领域，尤其是一种新型带丝杆切剥线机构。
背景技术：
电线是指传导电流的导线，电线是由一根或几根柔软的导线组成，内部设置有导体，外表面包有轻软的护层，以达到防腐蚀、防静电的效果，剥线机就是将电线等外包裹的塑料包皮与金属芯剥离的机器，由于电线体积细小，处理起来具有一定的难度，而稍有不慎，既会对电线内部的导体造成损伤，还会连带着产生电线报废的现象发生。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型带丝杆切剥线机构，具备加工精度高，灵敏度高的特点，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型带丝杆切剥线机构，包括伺服电机，所述伺服电机的外表面设置有电机安装座，伺服电机固定安装在电机安装座的顶部，所述电机安装座的外表面设置有刀座侧板，刀座侧板与电机安装座固定连接，电机安装座的内圈设置有联轴器，所述联轴器的一端与伺服电机的输出端固定套接，联轴器的另一端设置有双向丝杆，双向丝杆的一端与联轴器固定连接，所述双向丝杆的外表面设置有刀座安装座和丝杆套，丝杆套设置在刀座安装座的一侧，刀座安装座的前端设置有上刀座，所述上刀座的侧面设置有剥皮刀片，剥皮刀片对称安装在上刀座的两侧，上刀座的底部设置有下刀座，所述下刀座的外表面设置有切断刀片，切断刀片与下刀座固定连接，下刀座的底部设置有吸线皮装置，吸线皮装置与下刀座固定连接，所述刀座安装座的后端设置有直线导轨，直线导轨与刀座安装座活动连接，刀座安装座的下端面设置有丝杆固定座，所述双向丝杆固定安装在丝杆固定座的中心处，丝杆固定座的底部设置有刀座底座，丝杆固定座的底面与刀座底座固定贴合。
作为本实用新型进一步的方案：所述刀座安装座、丝杆套均套接在双向丝杆的外圈，丝杆套与刀座安装座固定连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述上刀座与下刀座对应设置在同一轴线上，下刀座也通过刀座安装座固定安装在双向丝杆的外圈。
作为本实用新型进一步的方案：所述切断刀片的指向方向与剥皮刀片的指向方向相逆。
与现有技术相比，本实用新型有益效果：
本新型带丝杆切剥线机构，整体结构呈直立状态，机器占地面积更小，更加易于操作，伺服电机通过联轴器带动双向丝杆定轴转动，刀座安装座相对双向丝杆进行上下滑动，从而分别带动上刀座与下刀座进行位移，实现切割、剥皮工作，机器内部增加双向丝杆结构以提高实际操作时的剥皮精度和灵敏度，经过加工的成品合格率更高。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构图。
图中：1-伺服电机；2-电机安装座；3-刀座侧板；4-联轴器；5-双向丝杆；6-刀座安装座；7-丝杆套；8-上刀座；9-剥皮刀片；10-下刀座；11-切断刀片；12-吸线皮装置；13-直线导轨；14-丝杆固定座；15-刀座底座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种新型带丝杆切剥线机构，包括伺服电机1，伺服电机1的外表面设置有电机安装座2，伺服电机1固定安装在电机安装座2的顶部，电机安装座2的外表面设置有刀座侧板3，刀座侧板3与电机安装座2固定连接，电机安装座2的内圈设置有联轴器4，联轴器4的一端与伺服电机1的输出端固定套接，联轴器4的另一端设置有双向丝杆5，伺服电机1做工时，双向丝杆5外表面的刀座安装座6分别朝不同方向进行滑动，双向丝杆5的一端与联轴器4固定连接，双向丝杆5的外表面设置有刀座安装座6和丝杆套7，丝杆套7相对双向丝杆5进行滑动，丝杆套7设置在刀座安装座6的一侧，丝杆套7带动刀座安装座6位移，刀座安装座6、丝杆套7均套接在双向丝杆5的外圈，丝杆套7与刀座安装座6固定连接，伺服电机1通过联轴器4带动双向丝杆5定轴转动，刀座安装座6在丝杆套7的牵引下也相对双向丝杆5进行上下滑动，从而分别带动上刀座8与下刀座10进行位移，实现切割、剥皮工作，机器内部增加双向丝杆5结构以提高实际操作时的剥皮精度和灵敏度，经过加工的成品合格率更高，刀座安装座6的前端设置有上刀座8，上刀座8的侧面设置有剥皮刀片9，剥皮刀片9针对电线进行剥皮，剥皮刀片9对称安装在上刀座8的两侧，切断刀片11的指向方向与剥皮刀片9的指向方向相逆，切断刀片11与剥皮刀片9相互靠近时即可完成切割与剥皮操作，上刀座8的底部设置有下刀座10，下刀座10的外表面设置有切断刀片11，切断刀片11切断电线，切断刀片11与下刀座10固定连接，下刀座10的底部设置有吸线皮装置12，上刀座8与下刀座10对应设置在同一轴线上，整体结构呈直立状态，机器占地面积更小，更加易于操作，下刀座10也通过刀座安装座6固定安装在双向丝杆5的外圈，当上刀座8与下刀座10靠近时，切断刀片11与剥皮刀片9分别完成切刀和切线剥皮工作，完成工作时，上刀座8与下刀座10分离，电线外表的碎屑被吸线皮装置12吸引而完成集中收集，从而确保机器台面处于整洁状态，省去了打扫的时间，加快了工作效率，吸线皮装置12与下刀座10固定连接，刀座安装座6的后端设置有直线导轨13，直线导轨13与刀座安装座6活动连接，直线导轨13约束刀座安装座6的位移路径，避免刀座安装座6偏离行程，刀座安装座6的下端面设置有丝杆固定座14，双向丝杆5固定安装在丝杆固定座14的中心处，丝杆固定座14确保双向丝杆5铅直，从而确保切割工作能够顺利开展，丝杆固定座14的底部设置有刀座底座15，丝杆固定座14的底面与刀座底座15固定贴合。
综上所述：本新型带丝杆切剥线机构，整体结构呈直立状态，机器占地面积更小，更加易于操作，伺服电机1通过联轴器4带动双向丝杆5定轴转动，刀座安装座6相对双向丝杆5进行上下滑动，从而分别带动上刀座8与下刀座10进行位移，实现切割、剥皮工作，机器内部增加双向丝杆5结构以提高实际操作时的剥皮精度和灵敏度，经过加工的成品合格率更高。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。