一种大型电机的抽芯装置的制作方法

本实用新型属于大型机械的检修领域，特别是一种大型电机的抽芯装置。

背景技术：

一般发电厂的大型水泵电机每运行一年，就需要将电机抽芯进行检修，如果发电机轴承有损坏时需要更换轴承，由于转子很重，操作难度大。

传统的大型电机的结构包括机壳和转子，所述转子设置在机壳内，所述机壳内两端设置有开口，所述转子靠近开口的两侧均设置有转子轴。

在对大型电机进行检修时，工人将天车开到大型电机的上面，将钢管套在大型电机转子轴的两端，然后将挂钩吊在天车的钩上，另一端挂在钢管的两端，一个人开动天车的同时几个人稳住吊顺，开动天车将发动机转子从机壳开口上慢慢移出来，将发动机转子放在地上，在将钢管上的挂钩卸掉。

在实际操作过程中对人员的配合要求极高，而且用钢管稳定性不能得到保障，吊顺容易脱落，容易对大型电机的零部件造成损坏，安全系数低，费时费力，且容易造成人员伤亡。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种大型电机的抽芯装置，利用这种抽芯装置对大型电机的转子进行抽芯，具有安全性好，方便快捷的优点，能有效防止转子在抽芯的过程中造成损坏。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括两个支撑套，两个支撑套分别水平套设在转子轴的两端，支撑套下方设置有支撑板，支撑套与支撑板之间连接有升降机构，其中一个支撑板靠近转子的一端设置有对转子进行支撑的承接机构，承接机构与支撑板之间设置有滑动机构，支撑板与地面之间设置有移动机构。

通过上述实用新型的设计方案，当需要对转子进行更换或维修时，首先将大型电机放置在水平地面上，将抽芯装置放置在电机的两侧，根据转子轴的高度来调节升降机构上支撑套的高度，此时推动支撑板将转子轴穿进支撑套中，然后启动升降机构，使电机的转子在机壳内悬空，然后利用支撑板与地面之间的滑动机构，将转子平移到一定位置时候，此时利用承接装置来支撑固定住转子，最后使机壳与转子完全脱离，这样就完成了机壳内转子的抽芯过程，其优点为操作方便，节省时间，安全可靠，因此解决了大型电机抽芯困难的问题。

本实用新型进一步设置为：升降机构包括若干第一液压缸，第一液压缸包括液压杆，若干第一液压缸固定均匀设置在支撑板上，液压杆与支撑套固定连接。

通过上述技术方案,当需要对支撑套进行高度调节时，首先启动第一液压缸，通过液压杆的伸缩过程，由于液压杆与支撑套固定连接，然后带动支撑套实现升降，从而完成支撑套的高度调节过程，其优点为调节快速，操作简单。

本实用新型进一步设置为：承接机构包括承接板，承接板上方开设有固定转子的V形槽，承接板下方设置有让位板，让位板包括支撑部和让位部，承接板与让位板的支撑部之间连接有第二液压缸，让位部与支撑板之间连接有让位机构，让位板下方设置有与地面接触的滚轮。

采用上述技术方案：当需要对转子进行支撑的时候，首先启动让位机构，通过让位机构将让位板进行移动，从而带动承接板移动到转子的下方，通过启动第二液压缸带动承接板进行升降，让承接板的V形槽与转子的下端接触，使得V形槽对转子进行支撑，再移动让位板下方的滚轮从而带动承接板和转子移开，从而实现对转子的支撑过程，其优点为支撑效果好，结构稳固。

本实用新型进一步设置为：让位机构包括滑槽，滑槽开设在支撑板靠近地面的一侧，滑槽的宽度与让位板的宽度相同，让位板的让位部与滑槽滑动连接。

通过采用上述的技术方案，当需要对转子进行移动的时候，通过让位板与滑槽的滑动过程，从而带动滑槽上的第二液压缸在让位槽内移动，使第二液压缸与支撑板之间不产生干涉，使转子从机壳中完全抽离，实现了对转子的移动，其优点是结构简单，移动方便。

本实用新型进一步设置为：移动机构包括导轨和滚轮，导轨固定设置在转子轴的两侧，滚轮设置在支撑板的下方，滚轮与导轨滚动连接。

通过采用上述技术方案，在对大型电机进行抽芯时，需要将支撑套从转子轴两端取出，通过支撑板下方滚轮与导轨的滚动过程，使支撑板移动，从而使支撑套从转子轴的两端取出，其优点为方便对支撑套的取出。

附图说明

图1为一种大型电机的抽芯装置的主视图；

图2为本实用新型抽芯过程示意图；

图3为本实用新型承接机构的结构示意图；

图4为本实用新型升降机构的结构示意图；

图5为本实用新型支撑板的立体图；

图6为本实用新型承接板的立体图。

附图标记：1、机壳；2、转子；21、转子轴；3、支撑套；4、承接板；41、V形槽；51、第一液压缸；511、液压杆；52、第二液压缸；6、让位板；7、滚轮；8、支撑板；81、滑槽；82、让位槽；9、导轨。

具体实施方式

参照图1至图6对本实用新型一种大型电机的抽芯装置的实施例做进一步说明。

一种大型电机的抽芯装置，包括两个支撑套3，两个支撑套3分别水平套设在转子轴21的两端，支撑套3下方设置有支撑板8，支撑套3与支撑板8之间连接有升降机构，且该支撑板8靠近转子2的一端设置有对转子2进行支撑的承接机构，承接机构与支撑板8之间设置有滑动机构，承接机构与支撑板8之间相对滑动，支撑板8与地面之间设置有移动机构。

升降机构包括若干第一液压缸51，第一液压缸51包括液压杆511，若干第一液压缸51固定均匀设置在支撑板8上，液压杆511与支撑套3固定连接。

承接机构包括承接板4，承接板4上方开设有固定转子2的V形槽41，承接板4下方设置有让位板6，让位板6包括支撑部和让位部，承接板4与让位板6的支撑部之间连接有第二液压缸52，滑槽81开设在支撑板8靠近地面的一侧，让位部与支撑板8之间连接有让位机构，让位板6下方设置有与地面接触的滚轮7。

让位机构包括滑槽81，滑槽81开设在支撑板8靠近地面的一侧，滑槽81的宽度与让位板6的宽度相同，让位板6的让位部与滑槽81滑动连接。

移动机构包括导轨9和滚轮7，导轨9固定设置在转子轴21的两侧，滚轮7设置在支撑板8下方，滚轮7与导轨9滚动连接。

在需要对大型电机进行检修或者需要更换转轴时，首先将大型电机放置在水平地面上，将导轨9放置在电机的两侧，根据发电机轴的高度来调节第一液压缸51的升降，从而调节与液压杆511固定连接的支撑套3的高度，使支撑套3的高度与转子轴21的高度一致。

此时推动支撑板8，通过支撑板8底部的滚轮7与导轨9的滚动过程，使转子2的轴穿进支撑套3中，然后继续调节第一液压缸51上液压杆511的升降，使转子2和机壳1刚好脱离，再推动支撑板8将电机的转子2缓慢往外平移，将转子2与机壳1平移到一定位置。

然后利用承接机构上的让位机构移动承接板4的水平位置，通过调节液压缸来调节承接板4的高度，利用承接板4的V形槽41来固定支撑转子2，最后通过承接板4下方的滚轮7移动支撑板8，从而使承接板4移动，这样就使得机壳1与转子2完全脱离，其优点为操作方便，节省时间，安全可靠，因此解决了大型电机抽芯困难的问题。

在本实施例中，承接板4上开设有对承接机构让位的让位槽82，其目的是为了让承接机构不与升降机构在工作当中发生干涉。

优选的，在转子2抽芯的过程中，将转子2移出时，本抽芯装置通过承接机构将移出的转子2支撑固定住，然后就可以将另一侧的支撑套3取出，这样就可以不借助其它辅助设备将转子2从机壳1内完全移开。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。