动子结构、电机及动子结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及家电领域，具体而言，涉及一种动子结构、电机及动子结构的制作方法。
【背景技术】
[0002]目前的可往复移动式电动机，采用的是先注塑结构支撑架，再粘贴磁钢，用网罩粘贴磁钢表面，形成动子结构。但此结构依靠胶粘剂进行粘贴，导致工艺复杂，不易保证表面尺寸及圆度。胶粘剂在电机长期工作中会老化强度变差，且电机高速运转后在离心力作用下，如粘贴不牢，易发生磁钢脱离故障。动子结构强度不足问题，制约了直线压缩机在制冷设备领域的应用。
【发明内容】
[0003]本发明旨在提供一种有效提高动子整体结构强度和可靠性的动子结构、电机及动子结构的制作方法。
[0004]为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种动子结构，包括:动子主体，动子主体包括环状侧壁和设置于环状侧壁的一端的圆形底壁，环状侧壁的另一端形成有开口部；磁钢，固定设置于环状侧壁的壁中。
[0005]进一步地，磁钢与动子主体一体注塑成型。
[0006]进一步地，动子结构还包括:安装槽，设置于环状侧壁中；其中，磁钢设置于安装槽中。
[0007]进一步地，磁钢为弧形磁钢，弧形磁钢的内表面形成的弧面与外表面形成的弧面为同心圆弧面。
[0008]进一步地，环状侧壁包括:环状内壁；环状外壁，设置于环状内壁的外周并与环状内壁同轴设置；其中，环状内壁与环状外壁之间设置有多个间隔部，相邻两个间隔部之间形成安装槽。
[0009]进一步地，间隔部包括:第一间隔板，连接于环状内壁和环状外壁之间；第二间隔板，连接于环状内壁和环状外壁之间；其中，第一间隔板与第二间隔板相连接于环状内壁上，第一间隔板、第二间隔板和环状外壁共同形成三角空间。
[0010]进一步地，靠近圆形底壁的环状侧壁上具有多个侧面通风减重孔，多个侧面通风减重孔环绕环状侧壁的轴线周向均布。
[0011]进一步地，磁钢位于通风减重孔与开口部之间，磁钢和圆形底壁之间的环状外壁上间隔设置有多个减料槽，侧面通风减重孔设置在减料槽中。
[0012]进一步地，圆形底壁上设置有多个通风减重孔，多个通风减重孔环绕环状侧壁的轴线周向均布。
[0013]进一步地，圆形底壁上设置有:两个定位孔，两个定位孔的中心连线与环状侧壁的轴线相交；四个安装孔，相对的两个安装孔的中心连线与环状侧壁的轴线相交；一个轴孔，与环状侧壁同轴设置。
[0014]根据本发明的另一个方面，还提供了一种电机，包括动子结构，动子结构为上述的动子结构。
[0015]根据本发明的再一个方面，还提供了一种动子结构的制作方法，包括以下步骤:步骤SlO:预制圆弧形磁钢；步骤S20:用玻纤布包覆圆弧形磁钢；步骤S30:磁钢设置于动子主体的环状侧壁的壁中；步骤S40:磁钢与动子主体一体注塑成型。
[0016]根据本发明的又一个方面，还提供了一种动子结构的制作方法，其特征在于，包括以下步骤:步骤SlOO:预制圆弧形磁钢；步骤S200:在动子结构的环状侧壁中设置多个安装槽；步骤S300:在磁钢的表面加胶，将加胶的磁钢嵌设于安装槽中；步骤S400:磁钢与动子主体一体注塑成型。
[0017]应用本发明的技术方案，动子结构包括动子主体和磁钢。具体地，动子主体包括环状侧壁和设置于环状侧壁的一端的圆形底壁，环状侧壁的另一端形成有开口部。磁钢固定设置于环状侧壁的壁中。由于环状侧壁将磁钢包覆于其中，磁钢与动子主体共同形成一个整体，提高了动子整体结构强度和可靠性。本发明的动子结构能有效提高动子整体结构强度和可靠性。
【附图说明】
[0018]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0019]图1示出了本发明的动子结构一种实施例的整体结构示意图；
[0020]图2示出了图1的动子结构的剖视图；
[0021]图3示出了图1的动子结构的主视图；
[0022]图4示出了本发明的磁钢的整体结构示意图；
[0023]图5示出了本发明的动子结构另一种实施例的二次注塑前的整体结构示意图；以及
[0024]图6示出了本发明的动子结构另一种实施例的整体结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0026]如图1所示，本发明提供了一种动子结构。该动子结构包括动子主体10和磁钢20。
[0027]具体地，如图2和图3所示动子主体10包括环状侧壁11和圆形底壁12，圆形底壁12设置于环状侧壁11的一端，环状侧壁11和圆形底壁12共同围城一个腔体。环状侧壁11还具有开口部13，开口部13位于环状侧壁11的另一端。磁钢20固定设置于环状侧壁11的壁中。
[0028]由于环状侧壁11将磁钢20包覆于其中，磁钢20与动子主体10共同形成一个整体。提高了动子整体结构强度和可靠性。本发明的动子结构能有效提高动子整体结构强度和可靠性，防止磁钢脱落故障现象。
[0029]如图4所示，磁钢20为弧形磁钢，弧形磁钢的内表面形成的弧面与外表面形成的弧面为同心圆弧面。
[0030]本实施例中的磁钢20与动子主体10 —体注塑成型。采用磁钢整体注塑后充磁，降低磁钢磁损失，增加了直线电机效率。注塑工艺，采用模具生产，提高生产效率约30%，降低生产成本，且易加工。使用模具成型，内、外圆尺寸、同轴度及圆度易于保证，气隙均匀，防止定、动子扫膛现象，电机效率更高。
[0031]如图5所示，本实施例中的动子结构还包括安装槽30，安装槽30设置于环状侧壁11中。其中，磁钢20设置于安装槽30中。如图6所示，磁钢20设置于所述安装槽30中后一体注塑成型。其中，安装槽的深度为磁钢的高度的1/2。
[0032]如图5所示，环状侧壁11包括环状内壁14和环状外壁15，环状内壁14的外周并与环状内壁14同轴设置。环状内壁14与环状外壁15之间连接有多个间隔部16，相邻两个间隔部16之间形成安装槽30。
[0033]如图5所示，间隔部16包括第一间隔板17和第二间隔板18。其中，第一间隔板17连接于环状内壁14和环状外壁15之间，第二间隔板18连接于环状内壁14和环状外壁15之间。第一间隔板17与第二间隔板18相连接于环状内壁14上，第一间隔板17、第二间隔板18和环状外壁15共同形成三角形空间。
[0034]如图5和图6所示，靠近圆形底壁12的部分环状侧壁11上具有多个侧面通风减重孔151，多个侧面通风减重孔151环绕环状侧壁11的轴线周向均布。优选地，侧面通风减重孔151为圆孔。
[0035]如图5和图6所示，磁钢20位于通风减重孔151与开口部13之间。磁钢20和圆形底壁12之间的环状外壁15上间隔设置有多个减料槽152，侧面通风减重孔151设置在减料槽152中。减料槽152为环状外壁15上的向内凹陷的槽，以实现省料减重的效果。其中，减料槽152的沿环状侧壁11的轴线方向延伸的突出的侧壁形成加强筋40。
[0036]圆形底壁12上设置有多个通风减重孔121，多个通风减重孔121环绕环状侧壁11的轴线周向均布。
[0037]本实施例中的圆形底壁12还设置有:两个定位孔122，两个定位孔122的中心连线与环状侧壁11的轴线相交；四个安装孔123，相对的两个安装孔123的中心连线与环状侧壁11的轴线相交；一个轴孔124，与环状侧壁11同轴设置。
[0038]本发明提供了一个优选实施例即一次注塑成型结构。动子结构的制作方法，包括以下步骤:步骤SlO:预制圆弧形磁钢20 ;步骤S20:用玻纤布包覆圆弧形磁钢20 ;步骤S30:磁钢20设置于动子主体10的环状侧壁11的壁中；步骤S40:磁钢20与动子主体10一体注塑成型。具体如下:
[0039]首先，预成型磁钢20加工成圆弧形磁钢，磁钢20的内外径为同心圆弧面，从而保证磁钢在圆周方向上实现磁场圆周磁力的均匀分布，提高电机运行时动子的径向受力平衡。对加工成型的磁铁用玻纤布进行包覆，形成环形磁钢20。将磁钢20放入注塑模具中，采用磁钢内径及磁钢20端面进行定位、固定。待磁钢20在模具中定位后进行注塑成型，磁钢20与注塑材料通过模具成型为一整体结构。定位孔125为模具顶针在注塑成型过程中，定位放置在模具中的磁钢20形成的。