一种电涌保护器的制作方法

本实用新型涉及电子电气设备技术领域，尤其涉及一种电涌保护器。

背景技术：

电涌保护器是一种为各种电子设备、仪器仪表、通讯线路提供安全防护的电子装置。

电涌保护器在使用过程中遇到超过过压保护装置耐受极限的雷电流或者是出现系统过电压造成过压保护装置静态导通使系统过电流通过时，其内部脱扣装置所属的金属弹片与过电压保护装置引脚的之间的低温焊接点的焊料达到软化或熔融的状态，脱扣机构部分所属金属弹片与过电压保护元件引脚分离并扩大间隔距离，脱扣机构部分所属滑板同时向前推动将两者隔开进行电气隔离并灭弧，达到将失效的电涌保护器与系统隔离的功能，提高设备使用安全性。

然而，常常会出现在雷电流流过时，过电压保护装置并未达到其承受极限或者余量还很大的时候，脱扣装置因为过大的雷电流放电应力就已经提前动作，使得电涌保护器的寿命或性能下降，造成不必要的损失；同时经常出现的系统过电压导致过压保护装置静态导通，使得大量的系统过电流从过压保护装置中流过，使得过压保护装置在短时间内出现击穿现象，如果脱扣装置这时候因为焊台热容量过大，导致过压保护装置需要发热较长的时间才能将焊台上的低温焊点温度提升到低温焊锡能够软化或者熔融的温度，才让脱扣装置动作，在脱扣装置动作之前，过压保护装置击穿后流过的系统电流已经将脱扣装置的绝缘部分击穿，导致脱扣装置失效，致使电涌保护器因无法与系统有效分离，出现起火燃烧现象。

因此，如何降低在过压保护装置完好的情况下因脱离机构无法承受正常的雷电放电应力导致脱扣机构动作和如何降低在出现过压保护装置失效需要脱扣装置快速有效的动作时，却因为脱扣装置因低温焊点升温过慢的问题导致脱扣装置无法快速动作从而使电涌保护器起火燃烧问题，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种电涌保护器，能够降低脱扣机构在过压保护装置完好情况下，被雷电流冲击时因放电应力因素脱扣的概率，并且能够降低过压保护装置失效的情况下，脱扣装置不能及时动作的概率。

为了实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

一种电涌保护器，包括脱扣机构，其中，脱扣机构包括盒体、脱离片、过压保护装置和焊台，所述脱离片的一端安装在所述盒体上，所述脱离片的另一端焊接在所述焊台上，所述过压保护装置安装在所述盒体上，且所述过压保护装置顶端的第一电极上开有通孔，所述焊台安装在所述第一电极上，且覆盖所述通孔，所述脱扣机构上还开有设置在所述脱离片下端的第一隔离槽，所述第一隔离槽为所述焊台的第一侧与所述通孔的第一侧孔壁构成的孔槽。

优选地，在上述电涌保护器中，所述脱扣机构上还开有第二隔离槽，所述第二隔离槽为所述焊台的第二侧与所述通孔的第二侧孔壁构成的孔槽。

优选地，在上述电涌保护器中，所述焊台为铜焊台、镀镍焊台或者镀锡焊台。

优选地，在上述电涌保护器中，所述焊台与第一电极为一体化连接。

优选地，在上述电涌保护器中，所述过压保护装置还包括设置在其底端的第二电极。

优选地，在上述电涌保护器中，所述过压保护装置上的第一电极和第二电极焊接在所述过压保护装置上或者通过螺钉紧固固定在所述过压保护装置上。

优选地，在上述电涌保护器中，所述脱离片为弹性铜脱离片；

所述盒体为产气绝缘盒体。

优选地，在上述电涌保护器中，还包括脱离滑板，所述脱离滑板安装在所述盒体上，且所述脱离滑板支撑在所述脱离片的底端。

优选地，在上述电涌保护器中，所述过压保护装置为电压限制型元件或电压开关型元件或为电压限制型元件和电压开关型元件的串联。

优选地，在上述电涌保护器中，还包括设置在盒体上的灭弧栅；

所述灭弧栅为弧形灭弧栅，壳体上开有多个喷弧口，且所述喷弧口面向所述灭弧栅的导出电弧的出口。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的电涌保护器，由于连接脱离片与过压保护装置的焊台与过压保护装置之间设置有第一隔离槽，因此，在大电流通过过电压保护装置的第一电极、焊台和脱离片时，由于第一隔离槽的存在，在大电流流过时，使得电流只能通过焊台与第一电极连接处流向脱离片，使脱离片下方与之平行的第一电极部分不会有与脱离片上流过电流相互平行但方向相反的大电流流过，因此会有效降低在雷电流流过脱扣机构时，因为脱离片与第一电极之间存在两个互相平行但方向相反的大电流使得两者间存在因雷电流流过造成较大的将脱离片与第一电极在焊台连接处拉开的电应力或者磁场力，且在焊台处开槽可以降低焊台的热容量，使得在过电压保护装置失效发热时，脱离片与焊台连接处在更短的时间内达到使脱扣机构动作的温度，使得脱离片尽可能快的与焊台分离。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出新颖性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的电涌保护器的脱扣机构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的电涌保护器的脱扣机构的局部剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例一提供的电涌保护器的脱扣机构的剖视结构示意图；

图4为本实用新型实施例二提供的电涌保护器的脱扣机构的另一结构示意图；

图5为本实用新型实施例二提供的电涌保护器的脱扣机构的剖视结构示意图；

图6为本实用新型提供的电涌保护器的结构示意图。

其中，图1-6中：

脱离片1、过压保护装置2、焊台3、第一电极201、通孔202、第一隔离槽4、第一侧301、第一侧孔壁20201、第二隔离槽5、第二侧302、第二侧孔壁20202、第二电极203、脱离滑板6、灭弧栅7、喷弧口8、盒体9、壳体10。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例一

请参阅图1-3，本实用新型公开了一种电涌保护器，包括脱扣机构，其中，脱扣机构包括盒体9、脱离片1、过压保护装置2和焊台3，脱离片1的一端安装在盒体9上，具体可以为焊接在盒体9上，另一端焊接在焊台3上，过压保护装置2安装在盒体9上，且过压保护装置2顶端的第一电极201上开有通孔202，焊台3安装在第一电极201上，且覆盖通孔202，脱扣机构上还开有第一隔离槽4，第一隔离槽4开在脱离片1下端，此处的下端指的是如图 3中的下方。第一隔离槽4为焊台3的第一侧301与通孔202的第一侧孔壁 20201构成的孔槽。即焊台3部分覆盖通孔202，在焊台3的一侧与通孔202 的一侧孔壁之间组成第一隔离槽4。

本实用新型提供的电涌保护器，过压保护装置2顶端和底端分别电连接第一电极201和第二电极203。第一电极201与脱离片1通过焊台3连接，焊台3的一侧与第一电极201上开的通孔202之间构成第一隔离槽4。

本实用新型提供的电涌保护器，由于连接脱离片1与过压保护装置的焊台3与过压保护装置2之间设置有第一隔离槽4，因此，在大电流通过过电压保护装置的第一电极201、焊台3和脱离片1时，由于第一隔离槽4的存在，在大电流流过时，使得电流只能通过焊台3与第一电极201连接处流向脱离片1，使脱离片1下方与之平行的第一电极201部分不会有与脱离片1上流过电流相互平行但方向相反的大电流流过，因此会有效降低在雷电流流过脱扣机构时，因为脱离片1与第一电极201之间存在两个互相平行但方向相反的大电流使得两者间存在因雷电流流过造成较大的将脱离片1与第一电极201 在焊台连接处拉开的电应力或者磁场力，且在焊台3处开槽可以降低焊台的热容量，使得在过电压保护装置失效发热时，脱离片1与焊台3连接处在更短的时间内达到使脱扣机构动作的温度，使得脱离片1尽可能快的与焊台3 分离。

综上所述，本实用新型公开的电涌保护器，在大电流通过时，第一隔离槽4阻断了焊台一侧的大电流，能够降低脱扣机构在过压保护装置完好情况下，被雷电的放电应力冲击脱扣的概率，并且能够降低过压保护装置失效的情况下，脱扣装置不能及时动作的概率。

实施例二

如图4-5所示，在本实用新型提供又一实施例中，本实施例中的电涌保护器和实施例一中的电涌保护器的结构类似，对相同之处就不再赘述了，仅介绍不同之处。

本实施例中，具体公开了脱扣机构上还开有第二隔离槽5，第二隔离槽5 为焊台3的第二侧302与通孔202的第二侧孔壁20202构成的孔槽。即焊台3 两侧与通孔202的两侧的孔壁之间均设置有隔离槽，一方面，第二隔离槽5 阻断了焊台3一侧的大电流，降低了脱扣机构被击穿的概率，另一方面，减小了焊台3的面积，使得焊台3能够较快的熔融或熔断，使得脱离片1与第一电极201尽快分开。

本实用新型公开了焊台3为铜焊台、镀镍焊台或者镀锡焊台。为了进一步提高焊台3熔断的速度，优选焊台3为镀锡焊台。

本实用新型还公开了焊台3与第一电极为一体化连接。为了便于更换拆卸安装焊台3，焊台3也可以可拆卸与第一电极201连接。

由于弹性铜导电性好，弹性高，优选脱离片1为弹性铜脱离片1。需要说明的是，脱离片1也可以是其他材质的脱离片1，只要满足能够导电的脱离片 1均属于本实用新型保护的范围。

本实用新型还公开了过压保护装置2还包括设置在其底端的第二电极 203，过压保护装置2上的第一电极201和第二电极203焊接在过压保护装置 2上或者通过螺钉紧固固定在过压保护装置2上。

为了更好的起到灭弧的作用，本实用新型公开了盒体9为产气绝缘盒体9。

进一步地，本实用新型公开了脱扣机构还包括脱离滑板6，脱离滑板6安装在盒体9上，且脱离滑板6支撑在脱离片1的底端，当脱离片1与第一电极201分离后，脱离滑板6能够使得脱离片1在脱离滑板6的作用下远离与其分离的第一电极201。

本实用新型具体公开了过压保护装置2的三种组成形式：(1)过压保护装置2为电压限制型元件；(2)过压保护装置2为电压开关型元件；(3) 过电保护元件包括电压限压型元件和与电压开关型元件串联的元件。本实施例中，以第(1)种为例。

本实用新型提供的脱扣机构，电压开关型元件的顶端和底端分别电连接第一电极201和第二电极203。第一电极201与脱离片1通过焊台3连接，焊台3的一侧与第一电极201上所开通孔202的一侧孔壁之间构成第一隔离槽4，焊台3的另一侧与通孔202的另一侧孔壁构成第二通孔202。

由于焊台3两侧为中空结构，因此，在大电流通过时，一方面，隔离槽阻断了焊台3一侧的大电流，降低了脱扣机构被击穿的概率；另一方面，隔离槽缩小了焊台3的面积，使得焊台3加热融化或熔融的速度加快。

实施例三

如图6所示，在本实用新型提供第三实施例中，本实施例中的电涌保护器和实施例二中的电涌保护器的结构类似，对相同之处就不再赘述了，仅介绍不同之处。

本实施例中，具体公开了电涌保护器还包括设置在盒体9上的灭弧栅7；灭弧栅7为弧形灭弧栅，需要说明的是，灭弧栅7沿着电弧的方向，为弧形弯曲或者其他形状弯曲，只要满足能够增加电弧灭弧的长度的形状的灭弧栅7 均属于本实用新型保护的范围。

进一步地，为了提高灭弧效果，本实用新型公开了电涌保护器的壳体10 上开有多个喷弧口8，且喷弧口8面向灭弧栅7的导出电弧的出口。

本实用新型公开的电涌保护器，当脱扣装置动作时，脱离片1弹起，脱离滑板6将脱离片1弹起时产生的电弧推向灭弧栅7，电弧在通过灭弧栅7后会被灭弧栅7截断成几截，最后顺着灭弧栅7内设置好的弧道，从灭弧栅底部的喷弧口8喷出。

现有的灭弧栅7往往是设计成长条形的，电弧的弧道是笔直的，这样在有限的尺寸下灭弧栅7的弧道就很短，很难有效的弱化电弧或者是熄弧，使得脱扣装置动作后脱离弹片与焊台分离时产生的电弧不能有效遮断，使得脱扣装置燃烧。而本实用新型公开的灭弧栅7的弧道做成斜面可以有效的加长弧道的深度，尽可能的弱化电弧，并且在弧道的终端开有喷弧口，当电弧过大时可以从喷弧口8出喷出，杜绝因为灭弧栅7熄弧能力的限制，导致脱扣装置因电弧无法熄灭而烧毁，降低因电弧能量过大导致脱扣装置失效的概率。

在无灭弧栅7和喷弧口8的时候，脱扣装置往往会因为电弧能量过大而无法有效灭弧，造成燃烧，而本实施例中，将过大的电弧通过灭弧栅7切割成数节将能量衰弱后由喷弧口8喷出，防止电弧能量过大造成脱扣装置失效。

在本实用新型中的“第一”、“第二”等均为描述上进行区别，没有其他的特殊含义。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽的范围。