一种超声波牙刷电机结构的制作方法

本实用新型涉及电机技术领域，具体是一种超声波牙刷电机结构。

背景技术：

随着社会的发展、人们生活水平的提高，市场将对于超声波牙刷的需求逐渐加大；而对于超声波牙刷内部的核心部件：超声波牙刷电机，需求量也将随之加大。因此，超声波牙刷电机的生产效率对于超声波牙刷产品的发展极其重要。

现有的超声波牙刷电机，其定子芯片结构方案：采用的是单个定子芯片或者两个定子芯片一体化的方案。单个定子芯片方案：磁通量不足导致电机工作效率低，导致超声波牙刷的摆动力度不足；两个定子芯片一体化方案：在定子芯片上绕线加工的效率低，徒增人工成本、且产量不足。最终导致的缺陷是工作效率低或者生产效率低，绕线加工效率低，徒增人工成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种超声波牙刷电机结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种超声波牙刷电机结构，包括定子芯片和铁机壳，所述铁机壳内装配有定子芯片，所述铁机壳上设有凹位A，凹位A的数量为4个，所述定子芯片采用分体式方案，即两个独立的个体，所述定子芯片上设有绕线嵌入槽一和绕线嵌入槽二，所述定子芯片的绕线嵌入槽一和绕线嵌入槽二内部设有绝缘片，所述绕线嵌入槽一和绕线嵌入槽二内绕设有绕组线圈，绕组线圈的绕线嵌入方向是绕线嵌入槽一和绕线嵌入槽二箭头所指的方向，所述定子芯片装配进入铁机壳内且与铁机壳的4个凹位A的内壁紧配，即定子芯片与铁机壳的凹位A的内壁紧配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、所述一种超声波牙刷电机结构，定子芯片采用的是分体式方案，即两个独立的个体，绕线加工完成后再装配进入铁机壳，大幅提高了绕线加工的生产效率、大幅提高了生产产量。

2、定子芯片和铁机壳采用紧配方式，通过铁机壳的凹位A将定子芯片和铁机壳紧配在一起。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中定子芯片的结构示意图。

图中：1-定子芯片、2-铁机壳、3-绕线嵌入槽一、4-绕线嵌入槽二、5-绝缘片、A-凹位、B-定子芯片与铁机壳凹位的内壁紧配。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种超声波牙刷电机结构，包括定子芯片1和铁机壳2，所述铁机壳2内装配有定子芯片1，铁机壳2上设有凹位A，凹位A的数量为4 个，所述定子芯片1采用分体式方案，即两个独立的个体，定子芯片1由两个独立的个体组成，所述定子芯片1上设有绕线嵌入槽一3和绕线嵌入槽二4，绕线嵌入槽一3和绕线嵌入槽二4内绕设有绕组线圈，绕组线圈的绕线嵌入方向是绕线嵌入槽一3和绕线嵌入槽二4箭头所指的方向，所述定子芯片1的绕线嵌入槽一3和绕线嵌入槽二4内设有绝缘片 5，所述绝缘片5用于隔开绕组线圈和定子芯片1。

所述定子芯片1绕线完成后，定子芯片1装配进入铁机壳2内且与铁机壳的4个凹位 A的内壁紧配，即定子芯片1与铁机壳2的凹位A的内壁紧配。

本实用新型的工作原理是：

1、所述一种超声波牙刷电机结构，定子芯片1采用的是分体式方案，即两个独立的个体，绕线加工完成后再装配进入铁机壳，大幅提高了绕线加工的生产效率、大幅提高了生产产量。

2、定子芯片1和铁机壳2采用紧配方式，通过铁机壳2的凹位A将定子芯片1和铁机壳2紧配在一起。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

在本说明书的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。