一种电机用防震结构的制作方法

本实用新型涉及电机技术领域，尤其涉及一种电机用防震结构。

背景技术：

电机是把电能转换为机械能的一种设备，主要由定子、转子、外壳、端盖等部分构成。转子相对于定子旋转，转子轴安装在转子中并随转子的旋转而旋转，并由此输出动力。在电机旋转过程中，发产生震动，会造成器件磨损，装配紧密性降低，器件可靠性变差。在电机端盖与电机机壳安装时，电机旋转带来的震动对电机端盖与电机机壳装配的紧密性造成了影响，同时降低了电机使用的可靠性；当将该装配于电机端盖、电机机壳内的电机用于某台设备时，强烈的震动性会影响其他器件的稳定性。

同时，在电机使用中，电机会产生大量的热量，当热量达到一定程度之后，电机就不能使用了，否则就会发生绝缘击穿，使电机烧坏。现有散热通过电机本身的散热能力进行散热，但散热效果不佳。而现有的电机端盖无散热筋，电机在工作时间很长的情况下，温度很高，仅仅依靠电机机壳上的散热筋，电机内部的热量不容易散发。

为此，需要一种稳定转配的电机端盖与电机机壳，且能够有效散热。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的问题，提出了一种结构简单，能提高电机稳定性的电机用防震结构。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种电机用防震结构，包括缓冲板、电机端盖、减震垫、减震紧固件一；所述缓冲板的四角设有减震垫；所述减震紧固件一依次穿过所述缓冲板的减震垫和所述电机端盖，将所述缓冲板与所述电机端盖两者固定，固定后的两者用于装配在电机机壳的两端。

作为优选，所述减震垫为减震橡胶垫。

作为优选，该防震结构还包括减震紧固件二；所述电机端盖面向所述缓冲板的一面设有减震柱，所述减震柱具有容纳减震紧固件二的孔槽；所述缓冲板正对减震柱的位置开设有通孔。

作为优选，所述孔槽呈圆锥状。

作为优先，所述孔槽呈圆柱状。

作为优选，所述减震柱为橡胶减震柱。

作为优选，所述减震柱位于所述电机端盖的中心，所述减震紧固件二穿过所述缓冲板并伸入所述孔槽，将所述缓冲板与所述电机端盖两者固定。

作为优选，所述减震柱位于电机端盖每条边的中心位置，所述减震紧固件二穿过所述缓冲板并伸入所述孔槽，将所述缓冲板与电机端盖两者固定。

作为优选，所述电机端盖在其侧边开设有散热槽，相邻散热槽之间形成有散热凸缘。

作为优选，所述电机端盖在其表面开设有圆周布置的散热孔。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型一种电机用防震结构，结构简单，不仅能提高电机的稳定性，同时在一定程度上进行散热。

附图说明

图1为本实用新型一种电机用防震结构的侧剖图；

图2为图1中缓冲板的结构示意图；

图3为图1中电机端盖的俯视图。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型 并不限于这些实施例。

如图1-3，本实用新型电机用防震结构包括缓冲板21、电机端盖22、减震垫23、减震紧固件一24。所述缓冲板21在其面对电机端盖22的一侧的四角设有减震垫23，并在减震垫23上开设有允许减震紧固件一24通过的通孔241。述减震紧固件一24依次穿过所述缓冲板21的减震垫23和所述电机端盖22，将所述缓冲板21与所述电机端盖22两者固定，固定后的两者用于装配在电机机壳的两端。可见，有四个减震紧固件一24固定在缓冲板21和电机端盖22的四个方位，以最少的减震材料实现相对稳固的减震装配。其中，所述缓冲板为钢板，相对薄，大约为1-2mm厚度，且在一定程度下承受一定震动力。所述减震垫为减震橡胶垫，有一定弹性，通过橡胶垫缓冲震感，减震垫的厚度约3-5mm。

为了更好地减弱震动，所述电机用防震结构还包括减震紧固件二25。所述电机端盖22上表面设有减震柱221，所述减震柱221具有容纳减震紧固件二25的孔槽222。所述缓冲板21正对减震柱221的位置开设有通孔223。所述减震柱221为橡胶减震柱，该减震柱可降低防震结构2在各个方向上的震动。一实施方式，,所述减震柱221位于所述电机端盖22的中心，所述减震紧固件二25穿过所述缓冲板21并伸入所述孔槽222，将所述缓冲板21与所述电机端盖22两者固定。另一实施方式，所述减震柱221位于电机端盖22每条边的中心位置，所述减震紧固件二25穿过所述缓冲板21并伸入所述孔槽222，将所述缓冲板21与电机端盖22两者固定。这样电机在电机端盖和电机机壳之间的减震基于九点减震实现，参照图2九点减震布置位置。其中，所述孔槽222可以呈圆锥状或圆柱状，在包裹伸入的减震紧固件二时削弱震动。

考虑到电机高速运转时产生大量的热，在防震降噪的同时，还需要对热量进行散失，以提高电机的性能。所述电机端盖22在其侧边开设有散热槽223，相邻散热槽223之间形成有散热凸缘224。从侧面看，该散热凸缘224呈圆柱状，增加电机端盖22边侧的表面积，加快电机端盖22的热量散失。尤其是当电机端盖22与电机机壳紧密配合装配时，加上震动传递的能量，在电机端盖设置散热凸缘显得尤为重要。进一步所述电机端盖22在其表面开设有圆周布置的散热孔226。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。