一种管母线固定金具的制作方法

本实用新型涉及输电线路领域，特别涉及一种管母线固定金具。

背景技术：

管母线是电力输变电系统中关键的设备之一，对输变电系统及电力设备的安全、可靠运行起着至关重要的作用。管母线一般固定在管母线固定金具内，管母线固定金具连接在外部设备上。为了能满足地震造成的管母线的滑动或转动的要求，需要提供一种管母线固定金具，在保证管母线牢固固定的前提下，使得管母线可在xy平面以及在xz平面内转动。

现有技术提供的管母线固定金具，可使管母线在xz平面转动，但不能使管母线在xy平面内转动。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种管母线固定金具，可使管母线在xy平面以及在xz平面内转动。

本实用新型提供了一种管母线固定金具，包括管母线线夹、底座和销轴，其中，

所述管母线线夹被配置为夹持管母线，所述管母线线夹向下延伸出第一耳板，所述第一耳板上设置有第一通孔；

所述底座向上延伸出第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座上设置有第二通孔，所述第二支撑座上设置有第三通孔；

所述销轴依次通过所述第二通孔、所述第一通孔和所述第三通孔将所述管母线线夹与所述底座连接；

其特征在于，所述第二通孔和所述第三通孔为沿x方向延伸的长条形孔，且所述第二通孔和所述第三通孔的尺寸被配置为使得所述销轴可在xy平面及xz平面内转动。

可选择地，所述第一通孔为圆形孔，所述第三通孔在x方向的长度小于所述第二通孔，所述第三通孔在z方向的高度小于所述第二通孔。

可选择地，所述第一耳板的数量为两个，两个所述第一耳板相对设置，且两个所述第一耳板上的所述第一通孔位置对应。

可选择地，所述底座上设置有多个用于与外部设备连接的安装孔。

可选择地，所述管母线线夹包括环形盖板和环形支撑座，所述环形盖板与所述环形支撑座可拆卸连接；

所述环形支撑座的下端向下延伸出所述第一耳板。

可选择地，所述环形盖板的两端分别沿z方向设置有第四通孔，所述环形支撑座的两端分别沿z方向设置有第五通孔；

所述管母线固定金具还包括两个第一螺栓和两个第一螺母，每一个所述第一螺栓和所述第一螺母分别通过一个所述第四通孔及对应的所述第五通孔将所述环形盖板和所述环形支撑座连接。

可选择地，所述管母线线夹与所述底座之间连接有铜辫子。

可选择地，所述环形支撑座端部沿y方向延伸出第二耳板，所述铜辫子连接在所述第二耳板与所述底座之间。

可选择地，所述铜辫子的两端分别设置有连接部，所述连接部上设置有第六通孔；

所述第二耳板上沿z方向设置有第七通孔，所述底座上开设有第八通孔；

所述管母线固定金具还包括第二螺栓和第二螺母；

一个所述第二螺栓和一个所述第二螺母通过所述铜辫子的一个所述第六通孔和一个所述第二耳板的所述第七通孔将所述铜辫子的一端与所述第二耳板连接；

一个所述第二螺栓和一个所述第二螺母通过所述铜辫子的另一个所述第六通孔和所述底座的一个所述第八通孔将所述铜辫子的另一端与所述底座连接。

本实用新型实施例提供的技术方案的有益效果是：

本实用新型实施例提供的管母线固定金具，通过设置管母线线夹，便于夹持管母线；通过设置底座，便于将管母线固定金具安装到外部设备上；通过设置第一耳板、第一支撑座和第二支撑座，便于销轴通过第一耳板、第一支撑座和第二支撑座上的通孔将管母线线夹连接到底座上；通过设置第一支撑座上的第二通孔和第二支撑座上的第三通孔为沿x方向延伸的长条形孔，便于销轴在xy平面内转动，从而销轴转动时带动管母线线夹夹持的管母线在xy平面内转动；通过设置第一支撑座上的第二通孔和第二支撑座上的第三通孔的尺寸使得销轴可在xz平面内转动，便于销轴带动管母线线夹夹持的管母线在xz平面内转动。因此，本实用新型实施例提供的管母线固定金具可使管母线在xy平面及xz平面内转动，从而满足抗震设防水平的需要。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例提供的管母线固定金具的主视图；

图2为本实用新型一实施例提供的管母线固定金具的侧视图；

图3为本实用新型一实施例提供的环形支撑座和第一耳板连接的主视图；

图4为本实用新型一实施例提供的环形支撑座和第一耳板连接的侧视图；

图5为本实用新型一实施例提供的环形支撑座和第一耳板连接的俯视图；

图6为本实用新型一实施例提供的环形盖板的主视图；

图7为本实用新型一实施例提供的环形盖板的俯视图；

图8为本实用新型一实施例提供的底座的主视图；

图9为本实用新型一实施例提供的底座的俯视图；

图10为本实用新型一实施例提供的底座的侧视图；

图11为本实用新型一实施例提供的铜辫子的侧视图；

图12为本实用新型一实施例提供的铜辫子的俯视图；

图13为本实用新型一实施例提供的管母线固定金具固定在避雷器上的示意图。

图中的附图标记分别表示：

1、管母线线夹；

101、环形盖板；

1011、第四通孔；

102、环形支撑座；

1021、第五通孔；

2、底座；

201、安装孔；

202、第八通孔；

3、销轴；

4、第一耳板；

401、第一通孔；

5、第一支撑座；

501、第二通孔；

6、第二支撑座；

601、第三通孔；

7、第一螺栓；

8、第一螺母；

9、铜辫子；

901、连接部；

9011、第六通孔；

10、第二耳板；

1001、第七通孔；

11、第二螺栓；

12、第二螺母；

13、沉头螺钉。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型一实施例提供了一种管母线固定金具，如图1所示，包括管母线线夹1、底座2和销轴3，其中，管母线线夹1被配置为夹持管母线，管母线线夹1向下延伸出第一耳板4，第一耳板4上设置有第一通孔401；底座2向上延伸出第一支撑座5和第二支撑座6，第一支撑座5上设置有第二通孔501，第二支撑座6上设置有第三通孔601；销轴3依次通过第二通孔501、第一通孔401和第三通孔601将管母线线夹1与底座2连接。

进一步地，第二通孔501和第三通孔601为沿x方向延伸的长条形孔，且第二通孔501和第三通孔601的尺寸被配置为销轴3可在及xy平面及xz平面内转动。

下面对本实用新型实施例提供的管母线固定金具的工作原理进行描述：

首先采用管母线线夹1夹持管母线，使管母线固定在管母线固定金具上，然后将底座2固定在避雷器上，如图13所示。由于第二通孔501为和第三通孔601为沿x方向延伸的长条形孔，则销轴3可在xy平面内转动，进而带动管母线线夹夹持的管母线在xy平面内转动；由于第二通孔501和第三通孔601的尺寸被配置为销轴3可在xz平面内转动，从而销轴3带动管母线夹夹持的管母线在xz平面内转动。

本实用新型实施例提供的管母线固定金具，通过设置管母线线夹1，便于夹持管母线；通过设置底座2，便于将管母线固定金具安装到外部设备上；通过设置第一耳板4、第一支撑座5和第二支撑座6，便于销轴通过第一耳板4、第一支撑座5和第二支撑座6上的通孔将管母线线夹1连接到底座2上；通过设置第一支撑座5上的第二通孔501和第二支撑座6上的第三通孔601为沿x方向延伸的长条形孔，便于销轴3可在xy平面内转动，从而销轴3转动时带动管母线线夹1夹持的管母线在xy平面内转动；通过设置第一支撑座5上的第二通孔501和第二支撑座6上的第三通孔601的尺寸适于销轴3在xz平面内转动，从而销轴3带动管母线线夹1夹持的管母线在xz平面内转动。因此，本实用新型实施例提供的管母线固定金具可使管母线在xy平面及xz平面内转动，从而满足抗震设防水平的需要。

其中，第一耳板4与管母线线夹1可设计为一体的结构，如图3所示。第一支撑座5与第二支撑座6分别通过沉头螺钉13与底座2连接，如图8所示。但本实用新型不限于此，第一耳板4与管母线线夹1、第一支撑座5与第二支撑座6也可通过其他方式连接。

在本实施例中，为了便于销轴3带动管母线线夹1夹持的管母线在xy平面及xz平面内转动，如图4所示，第一通孔401为圆形孔，如图10所示，第三通孔601在x方向的长度小于第二通孔501，如图8所示，沿x方向，第二通孔501一侧的长度小于另一侧，第三通孔601一侧的长度小于另一侧。第三通孔601在z方向的高度小于第二通孔501。为了防止磨损，销轴3位于第二通孔501的端部外套设有尼龙套。

如此设置，销轴3通过第一通孔401时，由于第一通孔401为圆形孔，则销轴3不适于在第一通孔401内晃动，从而销轴3运动时，带动管母线线夹1夹持的管母线运动；销轴3的第一端部通过第二通孔501，第二端部通过第三通孔601，由于第三通孔601为沿x方向延伸的长条形孔，第三通孔601在x方向的长度小于第二通孔501，则销轴3的第一端部在第二通孔501内在xy平面及xz平面内转动时，第二端部在第三通孔601内随第一端部的运动而做小幅度的运动。

其中，可设置第三通孔601的中心与第二通孔501在x方向上的两端的连线之间的夹角为16°，从而管母线在XY平面内的摆动范围为±8°。但本实用新型不限于此，在其他实施例中，第三通孔601的中心与第二通孔501在x方向上的两端的连线之间的夹角可不同于16°。

为了使管母线线夹1与底座2连接更牢固，如图1所示，第一耳板4的数量为两个，两个第一耳板4相对设置，且两个第一耳板4上的第一通孔401位置对应。如此设置，销轴3依次穿过两个第一耳板4上位置对应的第一通孔401，从而可保证管母线线夹1与底座2连接更牢固。

为了便于底座2与外部设备的连接，如图9所示，底座2上设置有4个用于与外部设备连接的安装孔201。可采用螺栓及螺母通过安装孔201及外部设备上的安装孔将底座2与外部设备进行连接。本实施例中以安装孔201的数量为四个进行举例说明，在其他实施例中，安装孔201的数量可为其他。

为了便于将管母线安装到管母线线夹1上以及便于拆卸管母线，如图2所示，管母线线夹1包括环形盖板101和环形支撑座102，环形盖板101的两端分别与环形支撑座102的两端可拆卸连接；环形支撑座102的下端向下延伸出第一耳板4。如此设置，在将管母线固定到管母线线夹1时，首先将管母线置于环形支撑座102内，然后将环形盖板101的两端与环形支撑座102的两端连接；需要将管母线从管母线线夹1上拆下时，将环形盖板101从环形支撑座102上取下，即可将管母线从环形支撑座102中取出。

环形盖板101和环形支撑座102可拆卸连接的方式有多种，现提供一种实施方式：如图7所示，环形盖板101的两端分别沿z方向设置有第四通孔1011，如图2所示，环形支撑座102的两端分别沿z方向设置有第五通孔1021；管母线固定金具还包括第一螺栓7和第一螺母8，每一个第一螺栓7和第一螺母8分别通过一个第四通孔1011及对应的第五通孔1021将环形盖板101和环形支撑座102连接。

如此设置，可实现环形盖板101和环形支撑座102的可拆卸连接，结构简单。

其中，如图6所示，第四通孔1011上端的孔径大于下端的孔径，第五通孔1021上端的孔径小于下端的孔径，第四通孔1011与第五通孔1021的孔径较小处可夹持螺栓，从而防止螺栓在第四通孔1011与第五通孔1021内晃动。

为了使管母线被管母线线夹1夹持得更牢固，如图1所示，环形盖板101的数量为两个，此种情况下，环形支撑座102的每一端均设置两个第五通孔1021。

在本实施例中，如图1所示，管母线线夹1与底座2之间连接有铜辫子9。铜辫子9可由铝端子板和铜端子板经铜铝过渡焊接而成，起到引流的作用。

具体地，如图2所示，管母线线夹1的两侧与底座2的两侧之间可分别连接一个铜辫子9。

为了便于铜辫子9与管母线线夹1的连接，如图3所示，环形支撑座102的两端部分别沿y方向延伸出一个第二耳板10，一个铜辫子9连接在一个第二耳板10与底座2的对应端部之间。

铜辫子9与第二耳板10及底座的连接方式可有多种，基于便于拆卸的前提下，优选可拆卸连接的方式。可拆卸连接的方式有多种，现提供一种实施方式：如图11所示，铜辫子9的两端分别设置有连接部901，如图12所示，每一个连接部上设置有第六通孔9011；如图5所示，第二耳板10上沿z方向设置有第七通孔1001，底座2上开设有第八通孔201；如图2所示，管母线固定金具还包括第二螺栓11和第二螺母12；一个第二螺栓11和一个第二螺母12通过铜辫子9一端的第六通孔9011和一个第二耳板10上的第七通孔1001将铜辫子9的一端与该第二耳板1021连接；一个第二螺栓11和一个第二螺母12通过一个铜辫子9另一端的第六通孔9011和第八通孔201将铜辫子9的另一端与底座2连接。

以上所述仅是为了便于本领域的技术人员理解本实用新型的技术方案，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。