一种高强度高精度活门机构的制作方法

本实用新型属于活门机构技术领域，具体涉及一种高强度高精度活门机构。

背景技术：

活门是金属封闭开关设备和控制设备的一种部件，有、开后离手车两个可转换的位置，其中一个位置允许可移开部件的触头与手车间的或隔离开关的动触头与固定触头结合，另一个位置为外壳或隔板的一部分，遮住固定触头。活门可以是金属的，也可以是非金属的；若由接地的金属材料制成，或部分由绝缘材料制成，活门机构则是控制活门在这两个位置转换的机械装置。目前，高压开关柜是配电系统中应用较广的电力设备，有众多的生产厂家，柜型及活门机构的形式多样，且相互难以替代。

原有的活门机构在使用时，活门固定普遍采用柜体两侧加滑槽板，滑槽板面积较大，滑门强度难以保证，原有的活门机构中上下活门联动多采用钢丝绳传动，由于采用钢丝绳传动，活门的刚性较小，可能会出现上下活门不能联动的情况，而且长时间运行后，钢丝绳可能会出现锈蚀，影响活门机构的传动精度，导致活门机构出现故障，影响使用者正常使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高强度高精度活门机构，以解决上述背景技术中提出的原有的活门机构在使用时，活门固定普遍采用柜体两侧加滑槽板，滑槽板面积较大，滑门强度难以保证，原有的活门机构中上下活门联动多采用钢丝绳传动，由于采用钢丝绳传动，活门的刚性较小，可能会出现上下活门不能联动的情况，而且长时间运行后，钢丝绳可能会出现锈蚀，影响活门机构的传动精度，导致活门机构出现故障，影响使用者正常使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度高精度活门机构，包括立柱、卡槽和一体式底座，所述立柱的左侧设置有活门导杆，所述立柱的顶部右侧设置有导杆支架，所述导杆支架的右侧设置有活门支架，所述活门支架的右侧设置有活门板，且活门支架的下方设置有限位螺栓，所述限位螺栓的下方设置有滑轨，所述滑轨的下方设置有活门导杆，所述活门导杆的下方设置有活门器，所述卡槽安装在活门导杆上，且卡槽的右侧设置有连接杆，所述连接杆的下方设置有轴套，所述轴套的右侧设置有调整螺栓，所述一体式底座安装在活门器的左端，且一体式底座上设置有挡板，所述挡板的右侧下方设置有第二驱动轴，所述第二驱动轴的上方设置有弹簧，所述弹簧的右端设置有锁紧螺栓，且弹簧的上方设置有活门驱动轴，所述活门驱动轴的左侧设置有托板，所述托板上设置有卡孔。

优选的，所述活门支架共设置有两个，且两个活门支架均安装在立柱上。

优选的，所述活门导杆与立柱之间通过导杆支架固定连接。

优选的，所述托板共设置有两个，且两个托板均安装在活门器上。

优选的，所述活门导杆与连接杆之间通过卡槽固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，在原有的活门机构内设置了滑轨，滑轨由铝合金型材导轨构成，活门板滑动导向采用铝合金型材导轨，提升活门机构在传动时的传动精度，活门机构固定支架及驱动轴强度增加；多个驱动轴共同作用，精密的配合尺寸保证活门机构开启的灵活性，提高了活门机构运行的准确性与稳定性，减少因导轨滑动受阻出现无法开门的情况，提升活门机构的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的活门机构外观结构示意图；

图2为本实用新型的活门导杆结构示意图；

图3为本实用新型的活门器结构示意图；

图中：1-活门板、2-限位螺栓、3-滑轨、4-活门导杆、5-活门器、6-活门导杆、7-导杆支架、8-立柱、9-活门板支架、10-卡槽、11-连接杆、12-轴套、13-调整螺栓、14-一体式底座、15-活门驱动轴、16-卡孔、17-托板、18- 锁紧螺栓、19-第二驱动轴、20-弹簧、21-挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度高精度活门机构，包括立柱8、卡槽10和一体式底座14，立柱8的左侧设置有活门导杆6，立柱8的顶部右侧设置有导杆支架7，导杆支架7的右侧设置有活门支架9，活门支架9的右侧设置有活门板1，且活门支架9的下方设置有限位螺栓2，限位螺栓2的下方设置有滑轨3，滑轨3的下方设置有活门导杆4，活门导杆 4的下方设置有活门器5，卡槽10安装在活门导杆4上，且卡槽10的右侧设置有连接杆11，连接杆11的下方设置有轴套12，轴套12的右侧设置有调整螺栓13，一体式底座14安装在活门器5的左端，且一体式底座14上设置有挡板21，挡板21的右侧下方设置有第二驱动轴19，第二驱动轴19的上方设置有弹簧20，弹簧20的右端设置有锁紧螺栓18，且弹簧20的上方设置有活门驱动轴15，活门驱动轴15的左侧设置有托板17，托板17上设置有卡孔16。

为了使得活门支架9能更好的发挥活门机构的作用，本实施例中，优选的，活门支架9共设置有两个，且两个活门支架9均安装在立柱8上。

为了使得活门导杆6与立柱8之间连接更加稳定，使活门机构运行更加精确，本实施例中，优选的，活门导杆6与立柱8之间通过导杆支架7固定连接。

为了使得托板17对活门器5起到更好的脱附作用，本实施例中，优选的，托板17共设置有两个，且两个托板17均安装在活门器5上。

为了使得活门导杆4与连接杆11之间连接稳定，也便于对活门导杆4进行检修，本实施例中，优选的，活门导杆4与连接杆11之间通过卡槽10固定连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将立柱8 与活门板1通过活门板支架9进行连接，将活门导杆6与立柱7通过导杆支架7进行连接，通过限位螺栓2固定滑轨3在立柱8上的位置，活门导杆4 的卡槽10将连接杆11连接，当活门器5需要启闭时，托板17上的活门驱动轴15与第二驱动轴19，带动活门器5内部的弹簧20伸缩，带动活门器5进行启闭，活门器5采用一体式底座14进行安装，具有较高的强度，保持活门机构运行的高精度和高强度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。