一种防腐塑钢电缆托架的制作方法

本实用新型涉及电缆支撑装置技术领域，更具体地说，涉及一种防腐塑钢电缆托架。

背景技术：

随着我国经济建设与科学技术的迅速发展，电力、通信和交通运输等领域中架设电缆的需求日益提高，在敷设电缆的过程中，通常在电缆沟两侧壁上交叉安装电缆托架，以此来支撑电缆。长期以来，采用角钢制作的电缆托架一直作为敷设电缆的主选用品，这是因为角钢由轧制成型，具有经济、易得的特点。

然而角钢托架的弱点也是比较明显的，尤其在许多恶劣的环境条件下，如地铁、隧道、化工企业、多雨潮湿或沿海盐雾等场合，电缆沟内闷热、潮湿的环境极易导致角钢托架的锈蚀，降低了电缆托架的使用寿命，也增加了设施的维护费用。虽然目前多采用外涂油漆或热镀锌等技术对角钢托架进行表面防护处理，但仍不能很好地解决锈蚀问题，严重影响了电力、通信等设施的安全和无故障使用期。

通过专利检索，中国专利申请号：201620591318.6，申请日：2016年6月15日，发明创造名称为：一种可拆卸电缆支架，该申请案包括角钢托臂、槽钢支架和支撑钢板；槽钢支架的其中一个腿上在同一高度上设有等间距的若干开孔；角钢托臂竖直设置，其中一个侧壁贴合槽钢支架的设有开孔的腿，并在与所述开孔相对应的位置设有重合孔；角钢托臂的底部焊接支撑钢板；支撑钢板的宽度与槽钢支架的槽宽度相同；在槽钢支架的开孔和与其对应的角钢托臂的重合孔之间安装销子。该申请案的槽钢支架和角钢托臂之间没有焊接部位，角钢托臂可以随意拆下组装，而且还可适用于其他支架中，实现通用互换，利于电缆敷设，节省钢材用量；但其不足之处在于，角钢托臂极易锈蚀，使用寿命较短，维护工作量大且成本较高。

另外，中国专利申请号：201320260144.1，申请日：2013年5月14日，发明创造名称为：一种电缆托架，该申请案包括可锚入电缆沟过梁的砼质预制柱体，柱体正面延伸出可支撑电缆的水平支撑管，水平支撑管由工程塑料制成，其前部有向上的弯折部，所述的柱体内部有钢筋骨架，钢筋骨架固连有伸入并延伸至水平支撑管前端的钢条，钢条和水平支撑管形成的空间填充微膨胀砼。该申请案的水平支撑管由工程塑料制成，可防止电缆被磨破，起加强作用的钢筋骨架及钢条被包覆在砼质材料中，避免了直接与外部空气接触，提高了电缆托架的使用寿命，也无须进行相应的除锈、涂刷防锈漆等维护工作；但其不足之处在于，该电缆托架的制作过程繁琐，周期较长，在水平支撑管内充填砼质材料，导致电缆托架的重量较大，不便于运输和安装工作。

技术实现要素：

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中电缆托架易腐蚀，使用寿命短的不足，提供了一种防腐塑钢电缆托架，本实用新型的电缆托架耐腐蚀性好，使用寿命长，无须进行相应的除锈、涂刷防锈漆等维护工作。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种防腐塑钢电缆托架，包括支撑杆，所述的支撑杆由内外两层组成，其中内层为钢管，外层为包覆在钢管外表面的塑料层；所述支撑杆的一端设置有塑料外堵头，另一端用于安装固定。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的塑料外堵头与支撑杆的连接方式为过盈连接或螺纹连接。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的支撑杆用于安装固定的一端设置有内堵头，通过该内堵头进行固定连接。

作为本实用新型更进一步的改进，所述塑料外堵头的一侧设置有挡块。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的挡块朝向支撑杆的上侧设置有弧形面。

作为本实用新型更进一步的改进，所述内堵头的一端伸入支撑杆内部，并与钢管的内表面相配合。

作为本实用新型更进一步的改进，内堵头上设置有堵头定位孔，支撑杆上设置有与堵头定位孔相对应的支撑杆定位孔；所述的堵头定位孔和支撑杆定位孔内设置有定位件，定位件为销钉或螺栓，且定位件的数量为1～3个。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的内堵头沿轴向设置有中心孔，中心孔内壁为光滑圆柱面，或设置有螺纹。

作为本实用新型更进一步的改进，所述内堵头的中心孔内设置有固定螺栓或固定螺母。

作为本实用新型更进一步的改进，所述支撑杆的截面形状为圆形或方形。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种防腐塑钢电缆托架，其支撑杆由内外两层组成，其中内层为钢管，外层为包覆在钢管外表面的塑料层，支撑杆的一端设置有塑料外堵头，另一端设置有内堵头；该结构可保证电缆托架具有良好的耐腐蚀性，使用寿命长，无须进行相应的除锈、涂刷防锈漆等维护工作，而且该电缆托架的质量较轻，结构强度高，承重能力强；

(2)本实用新型的一种防腐塑钢电缆托架，其塑料外堵头和内堵头与支撑杆的连接方式为过盈连接或螺纹连接，该结构不仅可以有效地防止支撑杆内的钢管与外界空气进行接触，而且使得该电缆托架制作简单、安装方便、成本较低；

(3)本实用新型的一种防腐塑钢电缆托架，其塑料外堵头的一侧设置有挡块，能够固定支撑杆上敷设的电缆，防止其脱离支撑杆；挡块朝向支撑杆的一侧设置有与电缆外表面相配合的弧形面，使得电缆排布紧密有序，防脱离效果更好；

(4)本实用新型的一种防腐塑钢电缆托架，其内堵头的中心孔内壁上设置有螺纹，该结构能够使电缆托架直接与电缆沟墙体上的预埋螺杆、膨胀螺栓等连接，电缆托架的安装工作方便简单，且便于维修更换；

(5)本实用新型的一种防腐塑钢电缆托架，其内堵头的一端伸入支撑杆内部，内堵头上设置有堵头定位孔，支撑杆上设置有与堵头定位孔相对应的支撑杆定位孔，堵头定位孔和支撑杆定位孔内设置有定位件；定位件的设计加强了内堵头与支撑杆的连接，能够防止内堵头发生转动或轴向移动，从而加强了电缆托架与电缆沟墙体或其他固定件的连接，增强了电缆托架的稳定性；

(6)本实用新型的一种防腐塑钢电缆托架，结构设计合理，原理简单，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的一种防腐塑钢电缆托架的结构示意图；

图2为本实用新型的一种防腐塑钢电缆托架的安装使用状态图；

图3为本实用新型的一种防腐塑钢电缆托架的安装使用状态图；

图4为本实用新型的一种防腐塑钢电缆托架的安装使用状态图；

图5为本实用新型的一种防腐塑钢电缆托架的安装使用状态图；

图6为本实用新型的塑料外堵头的侧视图。

示意图中的标号说明：

1、支撑杆；101、钢管；102、塑料层；2、塑料外堵头；3、内堵头；4、定位件；5、电缆；6、预埋件；7、固定螺栓；8、固定螺母；9、电缆沟墙体；10、膨胀螺栓；11、预埋螺杆。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

结合图1，本实施例的一种防腐塑钢电缆托架，包括支撑杆1，所述的支撑杆1由内外两层组成，其中内层为钢管101，外层为包覆在钢管101外表面的塑料层102；所述支撑杆1的一端设置有塑料外堵头2，用于防止电缆脱落。由于支撑杆1在其中心的钢管上包裹有塑料层，可保证电缆托架具有良好的耐腐蚀性，使用寿命长，无须进行相应的除锈、涂刷防锈漆等维护工作，而且该电缆托架的质量较轻，结构强度高，承重能力强。本实施例中支撑杆1的截面形状为圆形，制作简单、存放运输方便。

本实施例中塑料外堵头2与支撑杆1的连接方式均为过盈连接，可以是塑料外堵头2套装在支撑杆1内部，或者是塑料外堵头2端部设置卡口，使支撑杆1插入卡口内部，优选第二种方式。

实施例2

本实施例的一种防腐塑钢电缆托架，其基本结构与实施例1相同，其不同之处在于：支撑杆1另一端设置有内堵头3，支撑杆1通过内堵头3进行安装固定；内堵头3与支撑杆1的接触部分为塑料，该结构不仅可以有效防止支撑杆1内的钢管与外界空气进行接触，而且使得电缆托架制作简单、安装方便、成本较低。塑料外堵头2的一端伸入支撑杆1内部，并与钢管101的内表面相配合；内堵头3的一端伸入支撑杆1内部，并与钢管101的内表面相配合。所述塑料外堵头2的一侧设置有挡块(如图6所示)，该挡块能够固定支撑杆1上敷设的电缆5，防止其脱离支撑杆1。

所述的内堵头3沿轴向设置有中心孔，中心孔内壁为光滑圆柱面，且中心孔内设置有固定螺栓7，如图2所示，通过固定螺栓7与螺母或螺孔相配合，可将该电缆托架固定在预埋件6或电缆沟墙体9上，安装工作方便简单，且便于电缆托架的维修更换。

实施例3

本实施例的一种防腐塑钢电缆托架，基本同实施例2，其不同之处在于：挡块朝向支撑杆1的一侧设置有弧形面，该弧形面与电缆5的外表面相配合，使电缆5排布紧密有序，防脱离效果更好。

内堵头3上设置有堵头定位孔，支撑杆1上设置有与堵头定位孔相对应的支撑杆定位孔，堵头定位孔和支撑杆定位孔内设置有定位件4；定位件4的设计加强了内堵头3与支撑杆1的连接，能够防止内堵头3发生转动或轴向移动，从而加强了电缆托架与电缆沟墙体9或其他固定件的连接，增强了电缆托架的稳定性。本实施例中定位件4径向设置在内堵头3与支撑杆1上，定位件4为销钉，且定位件4的数量为1个。

实施例4

本实施例的一种防腐塑钢电缆托架，基本同实施例3，其不同之处在于：内堵头3的中心孔内设置有固定螺母8，该固定螺母8可与电缆沟墙体9上的膨胀螺栓10或预埋螺杆11等相连接(如图3、图4所示)，进而将电缆托架固定在电缆沟墙体9或预埋件6上。

实施例5

本实施例的一种防腐塑钢电缆托架，基本同实施例4，其不同之处在于：塑料外堵头2和内堵头3与支撑杆1的连接方式均为螺纹连接。定位件4的数量为2个。内堵头3的中心孔表面上设置有螺纹，可直接与电缆沟墙体9上的预埋螺杆11相连接(如图5所示)或与膨胀螺栓10相连接，将电缆托架固定在电缆沟墙体9或预埋件6上。

实施例6

本实施例的一种防腐塑钢电缆托架，基本同实施例5，其不同之处在于：支撑杆1的截面形状为方形。定位件4沿轴向设置在内堵头3与支撑杆1上，定位件4为螺栓，且定位件4的数量为3个。

实施例7

本实施例的一种防腐塑钢电缆托架，基本同实施例6，其不同之处在于：所述内堵头3的中心孔为通透孔。

实施例8

本实施例的一种防腐塑钢电缆托架，基本同实施例7，其不同之处在于：预埋件6或电缆沟墙体9上设置有卡槽，该卡槽与内堵头3相配合，进而将电缆托架固定在预埋件6或电缆沟墙体9上。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。