本实用新型涉及穿线设备领域，具体涉及一种波纹管穿线工具。
背景技术：
利用波纹管进行电气线束安装过程中，如何将线束安装进波纹管直接影响着相关工作的效率和进度。目前，公知的二次线束穿管仅依靠手工操作完成，当二次电缆数量多，波纹管口径又很小时，单靠人工穿线不仅难度大，而且二次线头很容易卡在波纹管内部的沟槽内，单靠人力操作效率很低。
授权公告号为CN206432630U的实用新型专利公开了一种用于将线束从波纹管穿过的穿管装配器，包括用于将线束紧固的束线带、用于引导的导杆及若干定位钩，其中定位钩的一端钩挂在束线带上的定位孔内，另一端通过连接绳与导杆连接。使用时，利用束线带将线束扎紧固定，定位钩连接导杆与束线带，拉动导杆从而带动束线带穿过波纹管。该专利中束线带仅用于固定线束的端部，并利用导杆拉动束线带以使线束穿过波纹管，线束与波纹管之间摩擦力较大，拉动费力，在拉动过程中可能出现导杆断脱或束线带松脱的现象，进而导致线束无法顺利穿过螺纹管，影响后续工作。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种波纹管穿线工具，以解决现有技术中穿线时线缆与波纹管之间的摩擦阻力大、安装效率低的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型的波纹管穿线工具采用如下技术方案：波纹管穿线工具，包括壳体，壳体具有沿前后方向延伸的用于插装固连线缆头部的束线管段，束线管段的前端设有前小后大的用于引导壳体连同线缆穿入波纹管的导向头。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的波纹管穿线工具通过将线缆头部放置于束线管段来避免线缆与波纹管内壁的直接接触，并通过导向头引导壳体连同线缆穿入波纹管中，因壳体外表面比较光滑，穿插过程中壳体受到波纹管内壁的摩擦阻力较小，保证线缆顺利穿过波纹管，大大提高了穿线效率。
进一步地，所述壳体包括对应扣合在一起而形成所述束线管段的上壳体和下壳体。
进一步地，所述上壳体和下壳体沿前后方向导向移动对插扣合在一起，上壳体和下壳体的其中一个上设有沿前后方向延伸的凹槽、另一个上设有用于与凹槽导向插装配合的凸起。采用移动对插扣合方式便于将线缆头部放置于束线管段内部。
进一步地，所述束线管段为圆筒状，所述上壳体和下壳体上形成所述束线管段的束线部分的截面均呈半圆形。圆筒结构与波纹管内壁匹配，可使线束顺利穿过。
进一步地，所述下壳体的束线部分的两圆弧端均设有内翻沿或外翻沿以形成所述凹槽，所述上壳体的束线部分的两圆弧端均设有相应的外翻沿或内翻沿以形成所述凸起。利用翻沿配合连接牢靠，便于拆装。
进一步地，所述凹槽和凸起在前后方向上的长度相等。便于上、下壳体相互扣接，连接牢靠。
进一步地，所述上壳体和下壳体的其中一个的端部设有所述导向头。
进一步地，所述导向头设在下壳体的端部，该导向头为半球头结构。半球头结构圆滑过渡，避免穿入过程卡在波纹管内。
进一步地，所述导向头与所述下壳体一体设置。
进一步地，所述导向头一体或分体的设置在下壳体上，导向头具有在上、下壳体沿前后方向对插扣合时挡止所述上壳体的后挡止面。后挡止面与上壳体沿前后方向形成挡止配合，保证穿插过程中连接牢靠。
附图说明
图1为本实用新型所提供的波纹管穿线工具的第一实施例的结构示意图；
图2为图1所示波纹管穿线工具中上壳体的结构示意图；
图3为图1所示波纹管穿线工具中下壳体的结构示意图；
图4为图1所示波纹管穿线工具使用时的结构示意图；
图5为本实用新型所提供的波纹管穿线工具的第二实施例的结构示意图；
图6为图5所示波纹管穿线工具的侧视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。
本实用新型的波纹管穿线工具的具体实施例1：
如图1至图4所示，波纹管穿线工具，包括壳体10，壳体10具有沿前后方向延伸的用于插装固连线缆20头部的束线管段3，束线管段3的前端设有前小后大的用于引导壳体10连同线缆20穿入波纹管30的导向头4。
如图2和3所示，壳体10包括沿前后方向导向移动对插扣合在一起形成束线管段3的上壳体1和下壳体2，上壳体1和下壳体2上形成束线管段3的束线部分的截面均呈半圆形且具有相互插装配合的凹凸结构，具体来讲，下壳体2上设有凹槽，上壳体1上设有用于导向插装在凹槽内的凸起，两者插装配合以使上壳体1和下壳体2共同构成呈圆筒状的束线管段3。上壳体1的束线部分的两圆弧端均设有沿前后方向延伸的外翻沿11以形成凸起，下壳体2的束线部分的两圆弧端均设有沿前后方向延伸的与外翻沿11的长度相等的内翻沿21以形成凹槽，上壳体1和下壳体2通过外翻沿11及内翻沿21移动对插扣合在一起。
下壳体2的前端一体设有导向头4，导向头4为截面呈圆形的半球头结构，导向头4具有在上壳体1和下壳体2沿前后方向对插扣合时挡止上壳体1的后挡止面41。
如图4所示，将线缆20穿进波纹管30时，先将下壳体2平放，然后将线缆20压好线鼻的一侧，即线缆头部，沿下壳体2的筒体插入导向头4内，然后将上壳体1的外翻沿11导向插入下壳体2的内翻沿21形成的凹槽内，直至到达导向头4处，依靠线缆20的蓬松作用将上壳体1和下壳体2顶紧，导向头4上的后挡止面41阻止上壳体1继续向前移动，然后将导向头4塞进波纹管30内，由于束线管段3和导向头4的外周面均比较光滑，穿进波纹管30时受到的摩擦力较小，从而使线缆20顺利穿入波纹管30，大大提高可穿线效率。
本实用新型的波纹管穿线工具的具体实施例2：
如图5和6所示，波纹管穿线工具，包括壳体10，壳体10具有沿前后方向延伸的用于插装固连线缆20头部的束线管段，束线管段的前端设有前小后大的用于引导壳体10连同线缆20穿入波纹管30的导向头4。
壳体10包括沿前后方向导向移动对插扣合在一起形成束线管段的上壳体1和下壳体2，上壳体1和下壳体2上形成束线管段的束线部分的截面均呈半圆形且具有相互插装配合的凹凸结构，具体来讲，下壳体2上设有凹槽，上壳体1上设有用于导向插装在凹槽内的凸起，两者插装配合以使上壳体1和下壳体2共同构成呈圆筒状的束线管段。上壳体1的束线部分的两圆弧段均设有沿前后方向延伸的外翻沿以形成凸起，下壳体2的束线部分的两圆弧端均设有沿前后方向延伸的与外翻沿的长度相等的内翻沿以形成凹槽，上壳体1和下壳体2通过外翻沿及内翻沿移动对插扣合在一起。
下壳体2的前端一体设有导向头4，导向头4为前小后大的圆锥结构，导向头4具有沿前后方向在上、下壳体沿前后方向对插扣合时挡止上壳体1的后挡止面41。
本实施例中，壳体包括移动对插扣合在一起的上壳体和下壳体，在其他实施例中，也可以直接为一体设置的圆筒结构，或上壳体的前端与下壳体的前端铰接配合以形成翻盖结构。
本实施例中，上壳体上设有外翻沿，下壳体上设有内翻沿，在其他实施例中，也可以在上壳体上设有内翻沿，下壳体上设有外翻沿。
本实施例中，各翻沿在轴向上的延伸长度均与相应的壳体相等，在其他实施例中，也可以不等，如延伸长度只有相应壳体的一半，只要能够扣接固定。
本实施例中，上、下壳体通过内外翻沿扣接配合固定，在其他实施例中，也可以采用其他结构，如一壳体的端面上设有沿轴向延伸的导槽、另一壳体的端面上相应设有与导槽插装配合的凸起。
本实施例中，导向头与下壳体一体设置，在其他实施例中，也可以分体设置，也可以是分设于上、下壳体上的半圆锥结构，两半圆锥结构共同构成圆锥结构。
本实施例中，上壳体和下壳体共同构成呈圆筒状的束线管段，在其他实施例中，束线管段的截面也可以是其他形状，如矩形。